一种入料仓自吸尘循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种入料仓自吸尘循环系统，属于粉末物料包入料仓下端设有的装填口外侧设有吸尘罩；脉冲反吹除尘器设有的进气端通过吸尘管与吸尘罩连接；脉冲反吹除尘器设有的排气端与外界空气相通，脉冲反吹除尘器设有的吹气端与入料仓连接。本实用新型专利技术解决了粉末包装自动生产线生产装填过程中产生的粉尘污染的问题；避免了由于粉尘污染，影响操作工人的身体健康；同时本实用新型专利技术实现了干粉的回收利用，循环使用；即避免粉尘污染，又避免生产包装过程中的物料损失和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种入料仓自吸尘循环系统
本技术涉及一种入料仓自吸尘循环系统，属于粉末物料包装输送线

技术介绍
建筑用预混聚合物干粉类的粉末物料通常通过自动的混合、包装生产线来完成生产。现有的包装生产线用于将粉末自动包装进包装袋内，然后通过输送带将装有粉末物料的包装袋输送至出料处。现有的包装生产线生产过程是，先将各种不同成分的粉末按种类倾倒入不同的入料仓，每个入料仓储存同一种类的干粉。每个入料仓通过装填口向由传输带导入到装填位置的包装袋中，按事先设计的程序，填入计划重量的粉末。在不同入料仓的装填口下，装填入不同种类的干粉料，最终获得预混的聚合物干粉成品。粉末物料通常依靠重力和入料仓中的机械震动给料器施加的外力来完成装填包装过程，这样就会在装填口产生非常多的扬尘，造成装填口附近的粉尘污染，影响作业现场工人的身体健康。所以，本
需要解决生产装填过程中产生的粉尘污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决粉末包装自动生产线生产装填过程中产生的粉尘污染的技术问题。为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种入料仓自吸尘循环系统，包括脉冲反吹除尘器、吸尘管和吸尘罩；所述入料仓上方设有脉冲反吹除尘器，入料仓下端设有的装填口外侧设有吸尘罩；脉冲反吹除尘器设有的进气端通过吸尘管与吸尘罩连接；脉冲反吹除尘器设有的排气端与外界空气相通，脉冲反吹除尘器设有的吹气端与入料仓连接。优选地，所述吸尘罩设为下端开口的倒漏斗形状，倒漏斗的底部即吸尘罩的上端设有吸尘口，吸尘罩的下端开口截面积大于吸尘口截面积。优选地，所述吸尘罩的下端开口截面积大于待装包装袋上端开口的截面积。优选地，所述与吸尘罩的上端倒漏斗的底部设有的吸尘口相邻设有入料仓的装填口。优选地，所述吸尘管一端连接吸尘罩的吸尘口，另一端沿入料仓外侧面上行与脉冲反吹除尘器设有的进气端连接。优选地，所述脉冲反吹除尘器设有的吹气端与入料仓之间设有倒料斗；所述倒料斗一端连接脉冲反吹除尘器设有的吹气端，另一端与入料仓连接。优选地，所述倒料斗连接入料仓一端的开口水平高度低于入料仓所设有的仓门开口水平高度。。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术解决了粉末包装自动生产线生产装填过程中产生的粉尘污染的问题；避免了由于装填口附近的粉尘污染，影响操作工人的身体健康；通过本技术实现了干粉的回收利用，循环使用。即避免粉尘污染，又避免生产包装过程中的物料损失和浪费。附图说明图1为本技术一种入料仓自吸尘循环系统结构示意图；附图标记：1.脉冲反吹除尘器2.吸尘管3.吸尘罩4.倒料斗5.入料仓6.待装包装袋上端开口7.仓门8.进气端9.吹气端10.排气端11.吸尘口12.装填口；具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：如图1所示，本技术提供一种入料仓自吸尘循环系统，包括脉冲反吹除尘器1、吸尘管2和吸尘罩3；入料仓5上方设置有脉冲反吹除尘器1，入料仓5下端设有的装填口12外侧设置有吸尘罩3；脉冲反吹除尘器1设有的进气端8通过吸尘管2与吸尘罩3连接；脉冲反吹除尘器1设有的排气端10与外界空气相通，脉冲反吹除尘器1设有的吹气端9与入料仓5连接。吸尘罩3设为下端开口的倒漏斗形状，倒漏斗的底部即吸尘罩3的上端设有吸尘口11，吸尘罩3的下端开口截面积大于吸尘口11的截面积。吸尘罩3的下端开口截面积大于待装包装袋上端开口6的截面积。与倒漏斗的底部吸尘罩3的上端设有的吸尘口11相邻设置有入料仓5的装填口12。吸尘管2一端连接吸尘罩3的吸尘口11，另一端沿入料仓5外侧面上行与脉冲反吹除尘器1设有的进气端8连接。脉冲反吹除尘器1设有的吹气端9与入料仓5之间设置有倒料斗4；倒料斗4一端连接脉冲反吹除尘器1设有的吹气端9，另一端与入料仓5连接。倒料斗4连接入料仓5一端的开口水平高度低于入料仓5所设有的仓门7开口水平高度。本技术的使用：入料仓5装填包装袋时，脉冲反吹除尘器1吸尘功能开启，反吹功能关闭；通过吸尘口11吸入装填过程中产生的粉尘，粉尘通过脉冲反吹除尘器1的进气端8进入脉冲反吹除尘器1并过滤，过滤后的清洁空气通过脉冲反吹除尘器1的排气端10排入外界空气；过滤过程中，干粉颗粒滞留在脉冲反吹除尘器1的内部；当干粉颗粒达到设计数量时，脉冲反吹除尘器1启动反吹功能，此时需关闭吸尘功能，同时关闭入料仓仓门7和装填口12；将干粉颗粒通过吹气端9吹入回入料仓5中，实现干粉颗粒的回收循环使用。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种入料仓自吸尘循环系统，其特征在于：包括脉冲反吹除尘器、吸尘管和吸尘罩；所述入料仓上方设有脉冲反吹除尘器，入料仓下端设有的装填口外侧设有吸尘罩；脉冲反吹除尘器设有的进气端通过吸尘管与吸尘罩连接；脉冲反吹除尘器设有的排气端与外界空气相通，脉冲反吹除尘器设有的吹气端与入料仓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种入料仓自吸尘循环系统，其特征在于：包括脉冲反吹除尘器、吸尘管和吸尘罩；所述入料仓上方设有脉冲反吹除尘器，入料仓下端设有的装填口外侧设有吸尘罩；脉冲反吹除尘器设有的进气端通过吸尘管与吸尘罩连接；脉冲反吹除尘器设有的排气端与外界空气相通，脉冲反吹除尘器设有的吹气端与入料仓连接。


2.如权利要求1所述的一种入料仓自吸尘循环系统，其特征在于：所述吸尘罩设为下端开口的倒漏斗形状，倒漏斗的底部即吸尘罩的上端设有吸尘口，吸尘罩的下端开口截面积大于吸尘口截面积。


3.如权利要求2所述的一种入料仓自吸尘循环系统，其特征在于：所述吸尘罩的下端开口截面积大于待装包装袋上端开口的截面积。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志康，张敏俊，
申请(专利权)人：上海曹杨建筑粘合剂厂，
类型：新型
国别省市：上海;31