钢包底吹流量控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢包底吹流量控制装置，该钢包底吹流量控制装置应用于炼钢技术领域，包括：阀岛；所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。本发明专利技术提供的钢包底吹流量控制装置可以提高控制精度、降低控制成本。

【技术实现步骤摘要】
钢包底吹流量控制装置
本专利技术属于炼钢
，更具体地说，是涉及一种钢包底吹流量控制装置。
技术介绍
钢包底吹流量控制技术是炼钢过程中的常用技术，现有的钢包底吹流量控制技术大多是采取调节阀加流量计的方式，在该方式的实际应用过程中，因底吹管路直径较小，导致调节阀调整精度较低且每个支路均需安装流量计，这就增加了钢包底吹流量控制的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢包底吹流量控制装置，以解决现有技术中存在的钢包底吹流量控制成本较高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种钢包底吹流量控制装置，该装置包括：阀岛；所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。可选地，所述钢包底吹流量控制装置还包括：第一压力变送器、第二压力变送器和外部控制器；所述第一压力变送器连接于所述阀岛的进气端，所述第二压力变送器连接于所述阀岛的出气端；所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述外部控制器连接，所述外部控制器与所述内部控制器连接；所述第一压力变送器用于检测阀岛进气端的压力值，所述第二压力变送器用于检测阀岛出气端的压力值；所述外部控制器接收所述进气端的压力值和所述出气端的压力值，并根据进气端的压力值和出气端的压力值确定所述阀岛对应的压差，基于所述阀岛对应的压差向所述内部控制器发送外部控制信号，以使所述内部控制器控制各路电磁阀的开闭，进行气体流量的调整。可选地，所述基于所述阀岛对应的压差向所述内部控制器发送外部控制信号，包括：基于所述阀岛对应的压差确定流经所述阀岛的实际气体流量；根据所述实际气体流量流量以及预设气体流量确定误差值，并基于所述误差值确定外部控制信号，发送所述外部控制信号至内部控制器。可选地，所述钢包底吹流量控制装置还包括：稳流系统，所述稳流系统连接于所述阀岛的出气端，用于对所述阀岛出气端的内外压力进行调整。可选地，所述钢包底吹流量控制装置还包括：质量流量计，所述质量流量计连接于所述阀岛的出气端，用于检测阀岛的出气流量。可选地，所述流量调节旋钮调整流经各路电磁阀的的气体流量的方法为：对于待调整的某路电磁阀，使用内部控制器控制该路电磁阀开启、除该路电磁阀之外的其他电磁阀关闭，旋转所述流量调节旋钮并实时获取所述质量流量计的示数，当所述质量流量计的示数达到目标示数时，停止旋转所述流量调节旋钮。可选地，经所述流量调节旋钮调整后，流经各路电磁阀的气体流量成等比排列。可选地，所述内部控制器为可编程逻辑控制器。可选地，所述外部控制器为可编程逻辑控制器或单片机。可选地，所述阀岛中电磁阀的路数为6或7。本专利技术提供的钢包底吹流量控制装置的有益效果在于：本专利技术实施例采用阀岛进行钢包底吹流量的控制，其中阀岛中包含内部控制器和多路电磁阀，且各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，在实际应用时，本领域技术人员可以利用流量调节旋钮首先设定流经各个电磁阀的气体流量，再根据实际需求利用内部控制器合理控制各个电磁阀的开闭，也可以直接使用流量调节旋钮或内部控制器单独进行流量控制。也就是说，依照本专利技术实施例给定的结构，可以实现多种控制方式，本专利技术实施例提供的钢包底吹流量控制装置支持多种控制方式、支持多种类型的气体流量输出。在此基础上，本专利技术实施例无需在每条支路上都设置调节阀和流量计，相对于现有技术，不仅能够提高控制精度，还可以有效降低控制成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的钢包底吹流量控制装置的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的钢包底吹流量控制装置的结构示意图；图3为本专利技术再一实施例提供的钢包底吹流量控制装置的结构示意图；图4为本专利技术又一实施例提供的钢包底吹流量控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1，图1为本专利技术一实施例提供的钢包底吹流量控制装置的结构示意图，该钢包底吹流量控制装置100包括：阀岛10；阀岛10的进气端11为钢包底吹流量控制装置100的进气端，阀岛10的出气端12为钢包底吹流量控制装置100的出气端。阀岛10包括内部控制器13和多路电磁阀14，内部控制器13和各路电磁阀14连接，用于控制各路电磁阀14的开闭。其中，各路电磁阀14上均设置有流量调节旋钮5，流量调节旋钮5用于调整流经各路电磁阀14的的气体流量。在本实施例中，阀岛10的进气端可与储气罐连接，以接收钢包底吹所需的气体，阀岛10的出气端作为钢包底吹气体出口，可与钢包连接。在本实施例中，采用阀岛10进行钢包底吹流量的控制，其中阀岛10中包含内部控制器13和多路电磁阀14，且各路电磁阀14上均设置有流量调节旋钮5，在实际应用时，本领域技术人员可以利用流量调节旋钮5首先设定流经各个电磁阀14的气体流量，再根据实际需求利用内部控制器13合理控制各个电磁阀14的开闭，也可以直接使用流量调节旋钮5或内部控制器14单独进行流量控制。在本实施例中，在根据本专利技术实施例提供的钢包底吹流量控制装置进行流量控制时，可采用以下方案(本次说明以阀岛中包含6路电磁阀为例)：首先，可通过流量调节旋钮5对各路电磁阀14的流经流量进行调整，调整量基于所需的气体流量确定，将每路电磁阀的流经流量分别调整为{S1，S2，S3，S4，S5，S6}。其中，{S1，S2，S3，S4，S5，S6}可以成等差或等比数列，也可不成规律，此处不做限定。然后，可向内部控制器13输入所需的气体流量，由内部控制器13对各路电磁阀的流经流量值，也即{S1，S2，S3，S4，S5，S6}进行选取，确定所需开启的电磁阀(记为目标电磁阀)，生成控制目标电磁阀开启的内部控制信号，将该内部控制信号发送至目标电磁阀，控制目标电磁阀开启。例如，组成阀岛的6个电磁阀的流经流量按照等比关系排列，1号阀30Nl/min、2号阀60Nl/min、3号阀120Nl/min、4号阀240Nl/min、5号阀480Nl/min、6号阀960Nl/min，内部控制器13可将不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包底吹流量控制装置，其特征在于，包括：/n阀岛；/n所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；/n所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；/n其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包底吹流量控制装置，其特征在于，包括：
阀岛；
所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；
所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；
其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。


2.如权利要求1所述的钢包底吹流量控制装置，其特征在于，还包括：
第一压力变送器、第二压力变送器和外部控制器；
所述第一压力变送器连接于所述阀岛的进气端，所述第二压力变送器连接于所述阀岛的出气端；
所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述外部控制器连接，所述外部控制器与所述内部控制器连接；
所述第一压力变送器用于检测阀岛进气端的压力值，所述第二压力变送器用于检测阀岛出气端的压力值；所述外部控制器接收所述进气端的压力值和所述出气端的压力值，并根据进气端的压力值和出气端的压力值确定所述阀岛对应的压差，基于所述阀岛对应的压差向所述内部控制器发送外部控制信号，以使所述内部控制器控制各路电磁阀的开闭，进行气体流量的调整。


3.如权利要求2所述的钢包底吹流量控制装置，其特征在于，所述基于所述阀岛对应的压差向所述内部控制器发送外部控制信号，包括：
基于所述阀岛对应的压差确定流经所述阀岛的实际气体流量；
根据所述实际气体流量流量以及预设气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳东，韩锋，孔超，张明博，滕广义，程建民，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13