一种灯笼加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灯笼加工装置，包括工作台，其特征是：所述工作台固定连接U形杆，所述工作台固定连接电动推杆，所述电动推杆固定连接圆板一，所述圆板一固定连接定位槽，所述U形杆固定连接正八面体，所述正八面体固定连接八个均匀分布的圆杆一，所述正八面体轴承连接八个均匀分布的螺杆，所述正八面体固定连接圆板二，所述圆板二固定连接圆杆二，所述U形杆固定连接加工机构。本发明专利技术涉及灯笼加工领域，具体涉及一种灯笼加工装置。本发明专利技术方便灯笼加工。

【技术实现步骤摘要】
一种灯笼加工装置
本专利技术涉及灯笼加工领域，具体涉及一种灯笼加工装置。
技术介绍
中国灯笼又统称为灯彩，是一种古老的中国传统工艺品，起源于西汉时期。每年的农历正月十五元宵节前后，人们都挂起红灯笼，来营造一种喜庆的氛围，后来灯笼就成了中国人喜庆的象征，经过历代灯彩艺人的继承和发展，形成了丰富多彩的品种和高超的工艺水平。目前，灯笼的加工主要还是依靠人工为主，将纸或布黏贴到灯笼骨架上，然后人工屡平。对于八棱柱式的灯笼而言，更为繁琐，由于其主要的八个棱面都需要屡平，采用人工的方式费时费力，而且容易造成纸面或者布面不平整。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种灯笼加工装置，方便灯笼加工。本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种灯笼加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台固定连接U形杆，所述工作台固定连接电动推杆，所述电动推杆固定连接圆板一，所述圆板一固定连接定位槽，所述U形杆固定连接正八面体，所述正八面体固定连接八个均匀分布的圆杆一，所述正八面体轴承连接八个均匀分布的螺杆，所述正八面体固定连接圆板二，所述圆板二固定连接圆杆二，所述U形杆固定连接加工机构。作为本技术方案的进一步限定，所述加工机构包括电机一，所述U形杆固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴穿过所述U形杆，所述电机一的输出轴固定连接圆轴一，所述圆轴一固定连接锥齿轮二。作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆分别固定连接锥齿轮一，每个所述锥齿轮一分别啮合所述锥齿轮二，每个所述锥齿轮一分别设置在所述正八面体内，所述锥齿轮二设置在所述正八面体内。作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆分别螺纹连接滑块，每个所述圆杆一分别穿过对应的所述滑块，第一组对称的所述滑块分别固定连接十字槽，第二组对称的所述滑块分别通过第一圆杆固定连接对应的所述十字槽，第三组对称的所述滑块分别通过第二圆杆固定连接对应的所述十字槽，第四组对称的所述滑块分别通过第三圆杆固定连接对应的所述十字槽。作为本技术方案的进一步限定，每个所述十字槽内分别设置有十字块一，每个所述十字块一分别固定连接圆杆三。作为本技术方案的进一步限定，所述圆板二固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接圆轴二，所述圆轴二固定连接齿轮二，所述齿轮二啮合齿轮一，所述齿轮一固定连接圆盘，所述圆盘轴承连接所述圆杆一，所述圆杆一穿过所述齿轮，所述圆盘设置有八个沿圆周方向均匀分布的十字轨道，每个所述十字轨道内分别设置有十字块二，每个所述十字块二分别固定连接空心圆杆，每个所述空心圆杆分别固定连接圆柱棒。作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆杆三分别穿过对应的所述十字块二，每个所述圆杆三分别设置在对应的所述空心圆杆内。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：(1)本装置设置有电机一，电机一转动带动相关元件运动，实现八个十字槽同时移动，使之适应尺寸不同的八棱柱式的灯笼的加工。(2)本装置设置有电机二，在电机二的带动下，圆盘实现往复的摆动，带动相关元件的运动，在十字槽的限位作用下，实现圆柱棒的往复运动，圆柱棒沿八棱柱式的灯笼的相应面往复的移动，将纸或者布屡平，节约人力，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为本专利技术的局部立体结构示意图一。图3为本专利技术的局部立体结构示意图二。图4为本专利技术的局部立体结构示意图三。图5为本专利技术的局部立体结构示意图四。图6为本专利技术的局部立体结构示意图五。图7为本专利技术的立体结构示意图二。图8为本专利技术的局部立体结构示意图六。图中：1、电机一，2、U形杆，3、定位槽，4、圆板一，5、工作台，6、正八面体，7、圆杆一，8、螺杆，9、滑块，10、第一圆杆，11、第二圆杆，12、第三圆杆，13、十字槽，14、圆杆二，15、圆板二，16、锥齿轮一，17、圆轴一，18、锥齿轮二，19、圆轴二，20、十字块一，21、齿轮一，22、圆盘，23、十字轨道，24、圆柱棒，25、空心圆杆，26、十字块二，27、圆杆三，28、齿轮二，29、电机二，30、电动推杆。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本专利技术。相反，本专利技术的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。如图1-图8所示，本专利技术包括工作台5，所述工作台5固定连接U形杆2，所述工作台5固定连接电动推杆30，所述电动推杆30固定连接圆板一4，所述圆板一4固定连接定位槽3，所述U形杆2固定连接正八面体6，所述正八面体6固定连接八个均匀分布的圆杆一7，所述正八面体6轴承连接八个均匀分布的螺杆8，所述正八面体6固定连接圆板二15，所述圆板二15固定连接圆杆二14，所述U形杆2固定连接加工机构。所述加工机构包括电机一1，所述U形杆2固定连接所述电机一1，所述电机一1的输出轴穿过所述U形杆2，所述电机一1的输出轴固定连接圆轴一17，所述圆轴一17固定连接锥齿轮二18。每个所述螺杆8分别固定连接锥齿轮一16，每个所述锥齿轮一16分别啮合所述锥齿轮二18，每个所述锥齿轮一16分别设置在所述正八面体6内，所述锥齿轮二18设置在所述正八面体6内。每个所述螺杆8分别螺纹连接滑块9，每个所述圆杆一7分别穿过对应的所述滑块9，第一组对称的所述滑块9分别固定连接十字槽13，第二组对称的所述滑块9分别通过第一圆杆10固定连接对应的所述十字槽13，第三组对称的所述滑块9分别通过第二圆杆11固定连接对应的所述十字槽13，第四组对称的所述滑块9分别通过第三圆杆12固定连接对应的所述十字槽13。每个所述十字槽13内分别设置有十字块一20，每个所述十字块一20分别固定连接圆杆三27。所述圆板二15固定连接电机二29，所述电机二29的输出轴固定连接圆轴二19，所述圆轴二19固定连接齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯笼加工装置，包括工作台(5)，其特征在于：/n所述工作台(5)固定连接U形杆(2)；/n所述工作台(5)固定连接电动推杆(30)；/n所述电动推杆(30)固定连接圆板一(4)；/n所述圆板一(4)固定连接定位槽(3)；/n所述U形杆(2)固定连接正八面体(6)；/n所述正八面体(6)固定连接八个均匀分布的圆杆一(7)；/n所述正八面体(6)轴承连接八个均匀分布的螺杆(8)；/n所述正八面体(6)固定连接圆板二(15)；/n所述圆板二(15)固定连接圆杆二(14)；/n所述U形杆(2)固定连接加工机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯笼加工装置，包括工作台(5)，其特征在于：
所述工作台(5)固定连接U形杆(2)；
所述工作台(5)固定连接电动推杆(30)；
所述电动推杆(30)固定连接圆板一(4)；
所述圆板一(4)固定连接定位槽(3)；
所述U形杆(2)固定连接正八面体(6)；
所述正八面体(6)固定连接八个均匀分布的圆杆一(7)；
所述正八面体(6)轴承连接八个均匀分布的螺杆(8)；
所述正八面体(6)固定连接圆板二(15)；
所述圆板二(15)固定连接圆杆二(14)；
所述U形杆(2)固定连接加工机构。


2.如权利要求1所述的灯笼加工装置，其特征在于：所述加工机构包括电机一(1)，所述U形杆(2)固定连接所述电机一(1)，所述电机一(1)的输出轴穿过所述U形杆(2)，所述电机一(1)的输出轴固定连接圆轴一(17)，所述圆轴一(17)固定连接锥齿轮二(18)。


3.如权利要求2所述的灯笼加工装置，其特征在于：每个所述螺杆(8)分别固定连接锥齿轮一(16)，每个所述锥齿轮一(16)分别啮合所述锥齿轮二(18)，每个所述锥齿轮一(16)分别设置在所述正八面体(6)内，所述锥齿轮二(18)设置在所述正八面体(6)内。


4.如权利要求2所述的灯笼加工装置，其特征在于：每个所述螺杆(8)分别螺纹连接滑块(9)，每个所述圆杆一(7)分别穿过对应的所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美红，
申请(专利权)人：陈美红，
类型：发明
国别省市：山东;37