一种空心零件化学镀镍结构制造技术

本发明专利技术公开了一种空心零件化学镀镍结构，属于化学镀镍技术领域。该结构包括空心零件，所述空心零件为管状结构，所述空心零件的外壁上设有若干斜孔，所述斜孔的孔口处设有孔封组件，所述空心零件的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。空心零件的端部通过上盖板、下盖板和胶垫进行密封，空心零件上的斜孔通过硅胶球进行密封，密封效果好，避免镀镍液经斜孔或空心零件的端部进入到空心零件内，从而避免空心零件的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。

【技术实现步骤摘要】
一种空心零件化学镀镍结构
本专利技术涉及一种空心零件化学镀镍结构，属于化学镀镍

技术介绍
在空心零件化学镀镍中，有时只需要对空心零件的外表面进行镀镍。传统的方法是先对空心零件的所有表面进行镀镍，然后刷胶保护空心零件的外表面，再去除其内表面的镀镍层。传统空心零件化学镀镍方法存在工序动作繁琐，费时费力，效率低，零件制造成本高的不足。公开号为CN108642540A的中国专利文献，公开了一种管道电镀装置，包括内壁电镀装置、外壁电镀装置、清理装置和管道驱动装置，管道驱动装置包括支撑架和全向轮，支撑架为U形结构，在支撑架U形端分别对称转动设有全向轮，支撑架的U形端垂直地面朝上，支撑架上支撑设有管道，在管道下方支撑架之间设有外壁电镀装置，在管道内设有内壁电镀装置。通过内壁电镀装置、外壁电镀装置、清理装置和管道驱动装置，解决了传统大型管道电镀操作困难的问题但是，将该装置用于空心零件化学镀镍，镀镍液会进入管道内，管道的内壁上会形成镀镍层，仍然无法解决传统空心零件化学镀镍存在的不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种空心零件化学镀镍结构。本专利技术通过以下技术方案得以实现：一种空心零件化学镀镍结构，包括空心零件，所述空心零件为管状结构，所述空心零件的外壁上设有若干斜孔，所述斜孔的孔口处设有孔封组件，所述空心零件的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。所述孔封组件为硅胶球。所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。所述端封组件A包括下盖板和设在下盖板上的圆柱，圆柱与下盖板垂直，圆柱上远离下盖板的一端同轴设有螺纹孔。所述圆柱上在下盖板与空心零件之间套装有胶垫。所述端封组件B包括上盖板和设在上盖板上的螺杆。所述螺杆上在上盖板与空心零件之间套装有胶垫。所述螺杆上同轴设有通孔A，通孔A贯穿螺杆和上盖板，螺杆上沿径向设有通孔B，通孔B与通孔A连通。所述上盖板上在通孔A远离端封组件A的一端设有胶管，通孔A通过胶管与外界连通。所述空心零件化学镀镍结构还包括镀槽，镀槽内装有镀镍液，空心零件、孔封组件、端封组件A和端封组件B均位于镀镍液液面下方，胶管上远离上盖板的一端伸出镀镍液与外界连通。本专利技术的有益效果在于：空心零件的端部通过上盖板、下盖板和胶垫进行密封，空心零件上的斜孔通过硅胶球进行密封，密封效果好，避免镀镍液经斜孔或空心零件的端部进入到空心零件内，从而避免空心零件的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。镀镍过程中，空心零件的内腔气压与外界大气压一致，避免空心零件受热后内腔气压升高，导致上盖板、下盖板和胶垫变形，有助于确保上盖板、下盖板、胶垫和硅胶球对空心零件持续保持良好密封。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-下盖板，2-胶垫，3-圆柱，4-斜孔，5-硅胶球，6-螺杆，7-上盖板，8-胶管，9-通孔B，10-空心零件，11-镀槽，12-镀镍液。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本专利技术所述的一种空心零件化学镀镍结构，包括空心零件10，所述空心零件10为管状结构，所述空心零件10的外壁上加工有若干斜孔4，所述斜孔4的孔口处安装有孔封组件，所述空心零件10的一端安装有端封组件A，另一端安装有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。在使用时，通过端封组件A与端封组件B密封空心零件10的两端，通过孔封组件密封空心零件10上的斜孔4，避免镀镍液12经斜孔4或空心零件10的端部进入空心零件10内，从而避免空心零件10的内表面形成镀镍层，减少了后期去除空心零件10内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低空心零件10的制造成本。所述孔封组件为硅胶球5。所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。所述端封组件A包括下盖板1和设在下盖板1上的圆柱3，圆柱3与下盖板1垂直，圆柱3上远离下盖板1的一端同轴加工有螺纹孔。所述圆柱3上在下盖板1与空心零件10之间套装有胶垫2。胶垫2有助于提高下盖板1对空心零件10端部的密封效果。所述端封组件B包括上盖板7和焊接在上盖板7上的螺杆6。所述螺杆6上在上盖板7与空心零件10之间套装有胶垫2。胶垫2有助于提高上盖板7对空心零件10端部的密封效果。所述螺杆6上同轴加工有通孔A，通孔A贯穿螺杆6和上盖板7，螺杆6上沿径向加工有通孔B9，通孔B9与通孔A连通。在镀镍过程中，空心零件10的内部通过通孔B9和通孔A与外界连通，从而使空心零件10受热时，其内腔气压与外界大气压一致。所述上盖板7上在通孔A远离端封组件A的一端安装有胶管8，通孔A通过胶管8与外界连通。所述空心零件化学镀镍结构还包括镀槽11，镀槽11内装有镀镍液12，空心零件10、孔封组件、端封组件A和端封组件B均位于镀镍液12液面下方，胶管8上远离上盖板7的一端伸出镀镍液12与外界连通。具体的，下盖板1和上盖板7采用硬塑料制成，圆柱3及螺杆6采用金属材料制成。本专利技术所述的空心零件化学镀镍结构，其工作原理或使用过程如下：如图1所示，将一胶垫2套装在螺杆6上，将另一胶垫2套装在圆柱3上，将螺杆6从空心零件10的一端穿入，将圆柱3从空心零件10的另一端穿入，使螺杆6旋入圆柱3上的螺纹孔并拧紧，从而通过胶垫2、上盖板7和下盖板1对空心零件10的端部进行密封。将尺寸略大于斜孔4的硅胶球5塞入斜孔4，从而通过硅胶球5密封斜孔4。然后将空心零件10放入镀槽11内，下盖板1与镀槽11的底部接触，空心零件10、端封组件A、端封组件B和硅胶球5均位于镀镍液12液面下方，胶管8的上端位于镀镍液12液面上方。综上所述，空心零件10的端部通过上盖板7、下盖板1和胶垫2进行密封，空心零件10上的斜孔4通过硅胶球5进行密封，密封效果好，避免镀镍液12经斜孔4或空心零件10的端部进入到空心零件10内，从而避免空心零件10的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。镀镍过程中，空心零件10的内腔气压与外界大气压一致，避免空心零件10受热后内腔气压升高，导致上盖板7、下盖板1和胶垫2变形，有助于确保上盖板7、下盖板1、胶垫2和硅胶球5对空心零件10持续保持良好密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心零件化学镀镍结构，其特征在于：包括空心零件(10)，所述空心零件(10)为管状结构，所述空心零件(10)的外壁上设有若干斜孔(4)，所述斜孔(4)的孔口处设有孔封组件，所述空心零件(10)的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心零件化学镀镍结构，其特征在于：包括空心零件(10)，所述空心零件(10)为管状结构，所述空心零件(10)的外壁上设有若干斜孔(4)，所述斜孔(4)的孔口处设有孔封组件，所述空心零件(10)的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的空心零件化学镀镍结构，其特征在于：所述孔封组件为硅胶球(5)。


3.如权利要求1所述的空心零件化学镀镍结构，其特征在于：所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。


4.如权利要求1所述的空心零件化学镀镍结构，其特征在于：所述端封组件A包括下盖板(1)和设在下盖板(1)上的圆柱(3)，圆柱(3)与下盖板(1)垂直，圆柱(3)上远离下盖板(1)的一端同轴设有螺纹孔。


5.如权利要求4所述的空心零件化学镀镍结构，其特征在于：所述圆柱(3)上在下盖板(1)与空心零件(10)之间套装有胶垫(2)。


6.如权利要求1所述的空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，罗定莉，涂喜峰，刘胜愷，邱伦厚，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52