一种藤椒油的闭制生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种藤椒油的闭制生产工艺，涉及藤椒油的加工技术领域。所述工艺具体步骤如下：S1选料；S2除渣；S3称量；S4闭制：(a)利用导热系统控制闭制容器的温度110～130℃；(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到140～155℃后，注入闭制容器；(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.5h后，得到闭制藤椒油；S5冷却；S6过滤；S7尾料处理。采用本发明专利技术的方法，可大幅提高藤椒的风味物质和麻味物质的得率，得到一种成分配比合适、可储存的藤椒油。

【技术实现步骤摘要】
一种藤椒油的闭制生产工艺
本专利技术涉藤椒油的生产
，具体地来说是一种藤椒油的闭制生产加工工艺。
技术介绍
藤椒，中文学名：竹叶花椒(拉丁学名：ZanthoxylumarmatumDC.)，由于其枝叶披散，延长状若藤蔓，故称藤椒；多年生灌木，高3-5米的落叶小乔木；茎枝多锐刺，叶面稍粗皱；或为椭圆形，小叶柄甚短或无柄。花序近腋生或同时生于侧枝之顶，果紫红色，有微凸起少数油点，种子径3-4毫米，褐黑色。花期4-5月，果期8-10月。根、茎、叶、果及种子均药用，可祛风散寒、行气止痛，治风湿性关节炎等疾病。藤椒果所含氨基酸组成齐全，蛋白质营养价值高，是优质的营养蛋白源；脂肪酸含量非常丰富，特别是不饱和脂肪酸含量极高。藤椒果中不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸的比重很高，其中油酸约占25～50％，亚油酸约占20～40％。藤椒果具有浓郁的麻香味，可直接食用或以调料入味，但同时存在风味物质易挥发、麻味分布不均等问题。近年来，人们已经开发出藤椒油、藤椒油树脂及藤椒精油等一系列产品，不仅色泽美观、口感独特、使用方便，且有效地保存了藤椒果原有风味物质和活性成分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术所制备藤椒油对风味物质和麻味物质损失较多、藤椒油的品质不高等缺陷，提供一种藤椒油的闭制生产工艺。该方法得到风味和麻味物质、产品得率均较高的藤椒油，而且整个生产过程安全节能环保。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：所述一种藤椒油的闭制生产工艺的方法，其特征包括以下步骤：S1选料：对采摘后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小的鲜藤椒进行进行拣选，保证原料均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入；S2除杂：除渣：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动1～2min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～10cm；S3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置的闭制物料框中，放入闭制容器里面；S4闭制：(a)利用导热系统控制闭制容器的温度110～130℃；(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到140～155℃后，注入闭制容器；(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.5h后，得到闭制藤椒油。S5冷却：将闭制得到的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃；S6过滤：将闭制藤椒油通过精密过滤器进行精滤后进入罐区备用；S7尾料处理：闭制后藤椒果颗粒原料进入甩干机2～5min，再通过振动分离装置进行的振动分离，留下藤椒油壳备用，藤椒黑籽和枝杆进行分类打包处理。作为优选，步骤S2振动除渣时间控制5～8min。作为优选，步骤S2中控制藤椒果厚度为5～6cm。作为优选，步骤S4中闭制容器的温度为115～125℃，菜籽油温度145～150℃。作为优选，步骤S4闭制1.1～1.2h(115～125℃).作为优选，步骤S7中闭制后的藤椒果尾料振动分离时间为25～35min。本专利技术的有益效果是：1.藤椒与花椒、青花椒相比，区别较大，其果籽色泽青绿，有独持的芳香味，经检测藤椒含芳香油份高达4～9％。其味更加清香麻爽，且口味更佳，并具有健胃、散寒、解毒等多种功效。2.采用闭制法，不但提取了藤椒中的清香和麻香的有效成分，还除去藤椒中的水分，延长产品的保质期，与花椒油相比，制备方法更科学、更卫生。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种藤椒油的闭制生产工艺，具体步骤如下：S1选料：通过输送提升设备将采摘清洗后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；S2除杂：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动5～7min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～7cm；S3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置物料框的闭制容器中；S4闭制：(a)利用导热系统控制闭制容器的温度110～130℃；(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到140～155℃后，注入闭制容器；(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.5h后，得到闭制藤椒油。S5冷却：将精滤后的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃，即可得到闭制藤椒油。S6过滤：将闭制得到的藤椒进行通过精密过滤器进行精滤后进入罐区备用；S7尾料处理：闭制后藤椒果尾料进入甩干振动分离装置进行20～40min的振动分离，留下藤椒油壳备用，藤椒油籽和油杆进入垃圾分类系统。所得藤椒油风味独特，风味物质和麻味物质，有藤椒的清香风味足，麻味适中。采用本专利技术的方法，可大幅提高藤椒的风味物质和麻味物质的得率，得到一种成分配比合适、可储存的藤椒油。实施例2：本专利技术提供一种藤椒油的闭制生产工艺，具体步骤如下：S1选料：通过输送提升设备将采摘清洗后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；S2除杂：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动5～10min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～10cm；S3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置物料框的闭制容器中；S4闭制：(a)利用导热系统控制闭制容器的温度125～130℃；(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到150～155℃后，注入闭制容器；(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.2h后，得到闭制藤椒油。S5冷却：将精滤后的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃，即可得到闭制藤椒油。S6过滤：将闭制得到的藤椒进行通过精密过滤器进行精滤后进入罐区备用；S7尾料处理：闭制后藤椒果尾料进入甩干振动分离装置进行20～40min的振动分离，留下藤椒油壳备用，藤椒油籽和油杆进入垃圾分类系统。所得藤椒油风味独特，风味物质和麻味物质，有藤椒的清香风味足，麻味较好，绿色营养健康。采用本专利技术的方法，可大幅提高藤椒的风味物质和麻味物质的得率，得到一种成分配比合适、可储存的藤椒油。实施例3：本专利技术提供一种藤椒油的闭制生产工艺，具体步骤如下：S1选料：通过输送提升设备将采摘清洗后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；S2除杂：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动5～10min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～6cm；S3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置物料框的闭制容器中；S4闭制：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藤椒油的闭制生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1选料：对采摘后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小的鲜藤椒进行进行拣选，保证原料均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入；/nS2除杂：除渣：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动1～2min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～10cm；/nS3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置的闭制物料框中，放入闭制容器里面；/nS4闭制：/n(a)利用导热系统控制闭制容器的温度110～130℃；/n(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到140～155℃后，注入闭制容器；/n(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.5h后，得到闭制藤椒油。/nS5冷却：将闭制得到的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃；/nS6过滤：将闭制藤椒油通过精密过滤器进行精滤后进入罐区备用；/nS7尾料处理：闭制后藤椒果颗粒原料进入甩干机2～5min，再通过振动分离装置进行的振动分离，留下藤椒油壳备用，藤椒黑籽和枝杆进行分类打包处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种藤椒油的闭制生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1选料：对采摘后放置时间不超过24h，最多不超过48h的大小的鲜藤椒进行进行拣选，保证原料均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入；
S2除杂：除渣：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机振动1～2min，进行除渣，同时控制藤椒的厚度5～10cm；
S3称量：将振动除渣后的鲜藤椒送入内置的闭制物料框中，放入闭制容器里面；
S4闭制：
(a)利用导热系统控制闭制容器的温度110～130℃；
(b)将用于循环冷却系统的菜籽油(50～60℃)进一步加热到140～155℃后，注入闭制容器；
(c)闭制温度110～130℃，时间：1～1.5h后，得到闭制藤椒油。
S5冷却：将闭制得到的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃；
S6过滤：将闭制藤椒油通过精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃军，赵麟，
申请(专利权)人：幺麻子食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51