一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，结构胶在复配使用前，改性环氧丙烯酸预聚物是独立于A组分和B组分而独立存在，在使用时可以做到A组分和B组分的丙烯酸酯单体充分交联后，然后再与改性环氧丙烯酸预聚物进行共混，从而与改性环氧丙烯酸预聚物中的双酚A结构形成互穿网络结构，更有利于提高其耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法
本专利技术涉及胶黏剂制备
，尤其涉及一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法。
技术介绍
第二代丙烯酸酯结构胶SGA是一种完全反应的双组份胶黏剂，具有很多优点，该胶存在气味浓、挥发性强，从而在粘接应用中受到一定的阻力。低气味耐高温SGA的优点在于，尤其低气味的特征保证了用胶操作环境现场空气质量，改善了操作人员工作环境。因国外部分丙烯酸胶黏剂企业已有成熟产品，国内关于低气味耐高温环保丙烯酸酯结构胶的研发和制备还处于萌芽阶段，关于低气味耐高温其过程和长久耐温相结构的研究还较少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，包括如下步骤，S1)制备A组分：将丁腈橡胶塑炼、薄通后出片，将丙烯酸酯单体、增韧剂、阻聚剂和丁腈橡胶投入反应釜中，通冷却水搅拌至丁腈橡胶完全溶解，投入填料搅拌3-4h，使填料均匀分散，然后加入甲基丙烯酸、第一引发剂搅拌均匀，出料备用；S2)制备B组分：将丙烯酸酯单体、增韧剂和促进剂按比例投入反应釜中，搅拌均匀，出料备用；S3)制备改性环氧丙烯酸预聚物：将环氧树脂、甲基丙烯酸、阻聚剂、第二引发剂投入三口烧瓶中，加热至105-140℃，反应8-12h，冷却至55-60℃，出料备用；S4)制备结构胶：将A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物在使用时均匀混料，即得低气温耐高温丙烯酸酯结构胶。作为进一步的优化，所述A组分按重量份数包括丁腈橡胶3-20份、丙烯酸酯单体30-50份、增韧剂10-30份、阻聚剂1-10份、填料1-15份、甲基丙烯酸5-20份、第一引发剂1-5份；所述B组分按重量份数包括丙烯酸酯单体30-50份、增韧剂10-30份、促进剂1-5份；所述改性环氧丙烯酸预聚物按重量份数包括环氧树脂15-35份、甲基丙烯酸1-5份、阻聚剂1-10份、第二引发剂1-5份。作为进一步的优化，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。作为进一步的优化，所述环氧树脂为E51、E44、E42和E39D中的一种或多种。作为进一步的优化，所述增韧剂为MBS增韧剂。作为进一步的优化，所述阻聚剂为对苯二酚、1,4-萘醌、对羟基甲醚、N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸铜和吩噻嗪中的一种或多种。作为进一步的优化，所述填料为石棉粉、硅酸粉、瓷粉、二氧化钛粉和石墨粉中的一种或多种。作为进一步的优化，所述第一引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮和偶氮二异丁腈中的一种或多种；所述第二引发剂为偶氮二异庚腈、叔丁基过氧化氢和异丙苯过氧化氢中的一种或多种。作为进一步的优化，所述促进剂为亚乙基硫脲、二硫化四甲基秋兰姆和四甲基硫脲中的一种或多种。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1.改性环氧丙烯酸预聚物分子链中含有双酚A结构，使其具有环氧树脂的优劣特性，该结构胶在复配使用前，改性环氧丙烯酸预聚物是独立于A组分和B组分而独立存在，在使用时可以做到A组分和B组分的丙烯酸酯单体充分交联后，然后再与改性环氧丙烯酸预聚物进行共混，从而与改性环氧丙烯酸预聚物中的双酚A结构形成互穿网络结构，更有利于提高其耐高温性能，同时，随着填料的增效作用，胶粘剂的高温强度增加明显；2.本专利技术所使用原材料具有较好的环保性和较低的挥发性，符合低气味要求。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶，包括A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物，A组分按重量份数包括丁腈橡胶10份、甲基丙烯酸甲酯15份、甲基丙烯酸羟乙酯10份、甲基丙烯酸异冰片酯20份、MBS增韧剂10份、对苯二酚2份、硅酸粉5份、甲基丙烯酸10份、异丙苯过氧化氢2份；B组分按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、甲基丙烯酸异冰片酯12份、MBS增韧剂15份、亚乙基硫脲2份；改性环氧丙烯酸预聚物按重量份数包括环氧树脂E5120份、甲基丙烯酸2份、对苯二酚2份、异丙苯过氧化氢1份。其制备方法为：S1)制备A组分：将丁腈橡胶塑炼、薄通后出片，将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、MBS增韧剂、对苯二酚和丁腈橡胶投入反应釜中，通冷却水搅拌至丁腈橡胶完全溶解，投入硅酸粉搅拌3-4h，使其均匀分散，然后加入甲基丙烯酸、异丙苯过氧化氢搅拌均匀，出料备用；S2)制备B组分：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、MBS增韧剂和亚乙基硫脲按比例投入反应釜中，搅拌均匀，出料备用；S3)制备改性环氧丙烯酸预聚物：将环氧树脂E51、甲基丙烯酸、对苯二酚、异丙苯过氧化氢投入三口烧瓶中，加热至110℃，反应8h，冷却至55-60℃，出料备用。实施例2一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶，包括A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物，A组分按重量份数包括丁腈橡胶20份、甲基丙烯酸甲酯18份、甲基丙烯酸羟乙酯10份、甲基丙烯酸异冰片酯15份、MBS增韧剂15份、1,4-萘醌1份、瓷粉15份、甲基丙烯酸15份、过氧化苯甲酰3份；B组分按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯15份、甲基丙烯酸羟乙酯10份、甲基丙烯酸异冰片酯16份、MBS增韧剂10份、四甲基硫脲2份；改性环氧丙烯酸预聚物按重量份数包括环氧树脂E5115份、甲基丙烯酸5份、1,4-萘醌2份、叔丁基过氧化氢1份。其制备方法为：S1)制备A组分：将丁腈橡胶塑炼、薄通后出片，将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、MBS增韧剂、1,4-萘醌和丁腈橡胶投入反应釜中，通冷却水搅拌至丁腈橡胶完全溶解，投入瓷粉搅拌3-4h，使其均匀分散，然后加入甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰搅拌均匀，出料备用；S2)制备B组分：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、MBS增韧剂和四甲基硫脲按比例投入反应釜中，搅拌均匀，出料备用；S3)制备改性环氧丙烯酸预聚物：将环氧树脂E51、甲基丙烯酸、1,4-萘醌、叔丁基过氧化氢投入三口烧瓶中，加热至110℃，反应8h，冷却至55-60℃，出料备用。实施例3一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶，包括A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物，A组分按重量份数包括丁腈橡胶15份、甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯12份、甲基丙烯酸异冰片酯16份、MBS增韧剂15份、对苯二酚2份、二氧化钛粉8份、甲基丙烯酸5份、异丙苯过氧化氢2份；B组分按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯13份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、甲基丙烯酸异冰片酯15份、MBS增韧剂20份、四甲基硫脲3份；改性环氧丙烯酸预聚物按重量份数包括环氧树脂E4425份、甲基丙烯酸5份、对羟基甲醚2份、异丙苯过氧化氢1份。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤，/nS1)制备A组分：将丁腈橡胶塑炼、薄通后出片，将丙烯酸酯单体、增韧剂、阻聚剂和丁腈橡胶投入反应釜中，通冷却水搅拌至丁腈橡胶完全溶解，投入填料搅拌3-4h，使填料均匀分散，然后加入甲基丙烯酸、第一引发剂搅拌均匀，出料备用；/nS2)制备B组分：将丙烯酸酯单体、增韧剂和促进剂按比例投入反应釜中，搅拌均匀，出料备用；/nS3)制备改性环氧丙烯酸预聚物：将环氧树脂、甲基丙烯酸、阻聚剂、第二引发剂投入三口烧瓶中，加热至105-140℃，反应8-12h，冷却至55-60℃，出料备用；/nS4)制备结构胶：将A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物在使用时均匀混料，即得低气温耐高温丙烯酸酯结构胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1)制备A组分：将丁腈橡胶塑炼、薄通后出片，将丙烯酸酯单体、增韧剂、阻聚剂和丁腈橡胶投入反应釜中，通冷却水搅拌至丁腈橡胶完全溶解，投入填料搅拌3-4h，使填料均匀分散，然后加入甲基丙烯酸、第一引发剂搅拌均匀，出料备用；
S2)制备B组分：将丙烯酸酯单体、增韧剂和促进剂按比例投入反应釜中，搅拌均匀，出料备用；
S3)制备改性环氧丙烯酸预聚物：将环氧树脂、甲基丙烯酸、阻聚剂、第二引发剂投入三口烧瓶中，加热至105-140℃，反应8-12h，冷却至55-60℃，出料备用；
S4)制备结构胶：将A组分、B组分和改性环氧丙烯酸预聚物在使用时均匀混料，即得低气温耐高温丙烯酸酯结构胶。


2.根据权利要求1所述的低气味耐高温丙烯酸酯结构胶制备方法，其特征在于，所述A组分按重量份数包括丁腈橡胶3-20份、丙烯酸酯单体30-50份、增韧剂10-30份、阻聚剂1-10份、填料1-15份、甲基丙烯酸5-20份、第一引发剂1-5份；所述B组分按重量份数包括丙烯酸酯单体30-50份、增韧剂10-30份、促进剂1-5份；所述改性环氧丙烯酸预聚物按重量份数包括环氧树脂15-35份、甲基丙烯酸1-5份、阻聚剂1-10份、第二引发剂1-5份。


3.根据权利要求1或2所述的低气味耐高温丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建强，韩久柱，
申请(专利权)人：迪马新材料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32