一种高养分粉状磷酸一铵生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：S1、磨矿制备矿浆，S2、磷酸的萃取，S3、中和浓缩；本发明专利技术将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内，插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作，当翻斗和料斗密封接触后，第二伺服电机才能正常工作，在粉碎过程中，避免配矿矿石粉末漂浮在空中，保证粉碎步骤的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高养分粉状磷酸一铵生产方法
本专利技术涉及高养分粉状磷酸一铵加工
，具体为一种高养分粉状磷酸一铵生产方法。
技术介绍
当前,国内磷铵产品市场严重饱和,提升产品质量,实现产品的突破创新是提升企业竞争力的重要途径,促进产品多元化，满足高端肥生产的需求,是企业在激烈的市场竞争中,立足市场,增强企业抗风险能力的重要保障。高养分粉状磷酸一铵生产加工过程中，需要将配矿矿石进行粉碎细化，需对粉碎细化的的程度需要保证，否则在后续与水混合后完成形成磷矿浆；同时在粉碎过程中，会产生大量漂浮的配矿矿石粉末，进而对装置以及工作环境造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，为了克服上述高养分粉状磷酸一铵生产加工过程中，需要将配矿矿石进行粉碎细化，需对粉碎细化的的程度需要保证，否则在后续与水混合后完成形成磷矿浆；同时在粉碎过程中，会产生大量漂浮的配矿矿石粉末，进而对装置以及工作环境造成影响的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎装置包括安装架、粉碎箱、料斗和翻斗，所述安装架内部对称安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部均安装有料斗，所述料斗顶部转动安装有翻斗；所述粉碎箱两侧均安装有轴座，且两侧轴座之间安装有粉碎轴，所述粉碎轴外侧安装有若干个粉碎块，且若干个粉碎块外侧均连接有拨杆，所述粉碎箱内部且位于粉碎轴底侧安装有滤罩，所述粉碎箱外侧且位于滤罩下方开设有出料口；所述翻斗一端底侧安装有插块，所述料斗一端顶侧开设有插槽，所述插槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有导杆，且导杆底端外侧套装有弹簧，所述导杆外侧且位于弹簧顶部安装有滑块，所述滑块一侧且位于滑槽内部安装有动触头，所述滑槽底壁安装有静触头。作为本专利技术进一步的方案：所述料斗另一端两侧均安装有安装板，一侧所述安装板外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有转轴，且转轴贯穿一侧安装板与另一侧安装板轴承安装。作为本专利技术进一步的方案：所述翻斗另一端安装有连接耳，且连接耳固定套装在转轴外侧。作为本专利技术进一步的方案：所述安装架底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第一带轮。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎轴一端安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮通过传动带连接。作为本专利技术进一步的方案：所述拨杆外侧与滤罩顶侧接触。作为本专利技术进一步的方案：所述动触头和静触头通过导线与第二伺服电机电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎装置的具体操作步骤为：步骤一：将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内；步骤二：插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作；步骤三：第二伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过传动带传动带动第二带轮以及粉碎轴旋转，此时旋转的粉碎块在粉碎箱内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩的滤孔内漏下，经过出料口完成收集。本专利技术的有益效果：本专利技术通过合理的结构设计，将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内，插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作，当翻斗和料斗密封接触后，第二伺服电机才能正常工作，在粉碎过程中，避免配矿矿石粉末漂浮在空中，保证粉碎步骤的正常进行；第二伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过传动带传动带动第二带轮以及粉碎轴旋转，此时旋转的粉碎块在粉碎箱内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩的滤孔内漏下，保证粉碎细化的程度符合生产标准。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术粉碎装置结构侧视图；图2为本专利技术图1中A区域放大图；图3为本专利技术转轴安装结构示意图；图4为本专利技术粉碎箱内部结构示意图；图5为本专利技术粉碎块侧视图；图6为本专利技术第二伺服电机安装结构示意图。图中：1、安装架；2、粉碎箱；3、料斗；4、翻斗；5、安装板；6、第一伺服电机；7、连接耳；8、转轴；9、插块；10、插槽；11、动触头；12、静触头；13、滑槽；14、导杆；15、滑块；16、弹簧；17、轴座；18、粉碎轴；19、粉碎块；20、拨杆；21、滤罩；22、出料口；23、第二伺服电机；24、第一带轮；25、第二带轮；26、传动带。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。作为本专利技术的一种实施方式，粉碎装置包括安装架1、粉碎箱2、料斗3和翻斗4，安装架1内部对称安装有粉碎箱2，粉碎箱2顶部均安装有料斗3，料斗3顶部转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，该生产方法的具体操作步骤如下：/nS1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；/nS2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；/nS3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，该生产方法的具体操作步骤如下：
S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；
S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；
S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。


2.根据权利要求1所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述粉碎装置包括安装架(1)、粉碎箱(2)、料斗(3)和翻斗(4)，所述安装架(1)内部对称安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部均安装有料斗(3)，所述料斗(3)顶部转动安装有翻斗(4)；
所述粉碎箱(2)两侧均安装有轴座(17)，且两侧轴座(17)之间安装有粉碎轴(18)，所述粉碎轴(18)外侧安装有若干个粉碎块(19)，且若干个粉碎块(19)外侧均连接有拨杆(20)，所述粉碎箱(2)内部且位于粉碎轴(18)底侧安装有滤罩(21)，所述粉碎箱(2)外侧且位于滤罩(21)下方开设有出料口(22)；
所述翻斗(4)一端底侧安装有插块(9)，所述料斗(3)一端顶侧开设有插槽(10)，所述插槽(10)一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部安装有导杆(14)，且导杆(14)底端外侧套装有弹簧(16)，所述导杆(14)外侧且位于弹簧(16)顶部安装有滑块(15)，所述滑块(15)一侧且位于滑槽(13)内部安装有动触头(11)，所述滑槽(13)底壁安装有静触头(12)。


3.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述料斗(3)另一端两侧均安装有安装板(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为宁，董慧，魏素君，杨希，吴柱钢，
申请(专利权)人：安徽省司尔特肥业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34