本发明专利技术提供了一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉。包括进料口、低热炉、加热炉、升温炉、冷却桶、传送通道、出料口，电机，所述进料口连接低热炉，低热炉通过传送通道连接加热炉，加热炉通过传送通道连接升温炉，升温炉出口连接冷却桶，冷却桶连接出料口，在冷却桶中进行冷却后，将已完成热处理的钢化玻璃运送到出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉
本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉。
技术介绍
随着现代社会的发展，对玻璃及其衍生品的需求越来越高，普通玻璃易碎且抗压能力低，破裂会碎成小块，对人伤害较大。钢化玻璃是将普通玻璃加热后迅速冷却制成，钢化处理后的玻璃表面具有较好的抗压能力和张应力，钢化玻璃已经应用在生活中的各个方面，用物理方法得到的钢化玻璃可能会出现凹凸不平，厚度变薄且不环保等问题，现需要在钢化玻璃热处理时，提供一种新方法，用以解决钢化玻璃质量较差且制备不环保等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉，用以解决钢化玻璃质量较差且制备不环保等问题。一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉，包括进料口(100)、低热炉(101)、加热炉(102)、升温炉(103)、冷却桶(201)、传送通道(202)、出料口(104)，电机(301)，所述进料口(100)连接低热炉(101)，低热炉(101)通过传送通道(202)连接加热炉(102)，加热炉(102)通过传送通道(202)连接升温炉(103)，升温炉(103)出口连接冷却桶(201)，冷却桶(201)连接出料口(104)，在冷却桶(201)中进行冷却后，将已完成热处理的钢化玻璃运送到出料口(104)。电钢化炉还包括废弃玻璃处理炉，所述废弃玻璃处理炉连接加热炉(102)和升温炉(103)，通过集热器将加热后产生的热量收集到废弃玻璃处理炉，进行初步升温，然后通过加热装置进行加热。所述低热炉(101)分为内外两层，内层安装有加热丝，外层和内层之间有空隙，外层有注水口，和冷却桶(201)出水口连接，外层外部设置保温隔热层。所述加热炉(102)内部上方和左右两侧安装微波管，微波管由导电和电源连接，进行加热，加热炉(102)外部设置保温隔热层。所述升温炉(103)分为两层外层内部上方和左右两侧安装大功率微波管，大功率微波管由导电和电源连接，进行加热，内层包含熔融状态的锂盐，锂盐中的锂原子和玻璃中成分进行置换，升温炉(103)外层外部设置保温隔热层。所述保温隔热层为硅酸钙和玻璃棉混合制成的保温隔热材料。所述冷却桶(201)下方进行主动水冷却循环，冷却桶(201)进水口连接蓄水池，冷却桶(201)出水口连接低热炉(101)外层注水口，将吸热后的水注入低温炉(101)，对低温炉进行升温预热。所述传送通道(202)由分支转动杆和传送槽组成，传送通道上安装有测温装置。所述分支转动杆为陶瓷制造。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例中一种一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉，包括进料口(100)、低热炉(101)、加热炉(102)、升温炉(103)、冷却桶(201)、传送通道(202)、出料口(104)，电机(301)，所述进料口(100)连接低热炉(101)，低热炉(101)通过传送通道(202)连接加热炉(102)，加热炉(102)通过传送通道(202)连接升温炉(103)，升温炉(103)出口连接冷却桶(201)，冷却桶(201)连接出料口(104)，在冷却桶(201)中进行冷却后，将已完成热处理的钢化玻璃运送到出料口(104)。上述技术方案的工作原理为：将普通平板玻璃在低热炉中预热，然后在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，通过升温炉进一步加热，同时将加热后的玻璃浸渍在锂盐中，玻璃中的成分和锂离子进行置换，形成化学钢化玻璃，再用冷却桶进行冷却，使其迅速且均匀地冷却至室温。上述技术方案的有益效果为：避免了普通热处理方法中出现的玻璃凹凸不平和薄厚度发生变化的问题，同时预处理利用冷却桶产生的热水，环保且节约资金。在一个实施例中，电钢化炉还包括废弃玻璃处理炉，所述废弃玻璃处理炉连接加热炉(102)和升温炉(103)，通过集热器将加热后产生的热量收集到废弃玻璃处理炉，进行初步升温，然后通过加热装置进行加热。上述技术方案的工作原理为：将废弃玻璃处理炉连接到加热炉和升温炉，利用集热器将加热后产生的热量收集到废弃玻璃处理炉中，测定温度后，再进行缓慢升温，升温速度控制在25℃/min，加热到500℃，随后缓慢降温，降温速度控制在5℃/min，降温至室温得到普通玻璃。上述技术方案的有益效果为：将钢化玻璃废渣进行处理，形成普通玻璃，可以减少浪费，进行回收，同时，预热使用的是加热炉和升温炉产生的热量，不需要进行单独预热，节省成本。在一个实施例中，所述低热炉(101)分为内外两层，内层安装有加热丝，外层和内层之间有空隙，外层有注水口，和冷却桶(201)出水口连接，外层外部设置保温隔热层。上述技术方案的工作原理为：将玻璃材料通过传送通道传送至低热炉进行低温预热，通过传送通道上的测温装置测定低热炉内温度，进行均匀加热，加热温度为440℃-500℃。上述技术方案的有益效果为：时刻查看炉内温度，防止出现加热不均匀产生的玻璃凹凸不平及薄厚不一等问题，通过冷却桶出水口出来的热水进行低温预热，减少加热丝加热时长，节省成本。在一个实施例中，所述加热炉(102)内部上方和左右两侧安装微波管，微波管由导电和电源连接，进行加热，加热炉(102)外部设置保温隔热层。上述技术方案的工作原理为：将预热处理后的玻璃材料传送至加热炉进行加热，通过传送通道上的测温装置测定低热炉内温度，加热温度为501℃-580℃，并根据玻璃材料的厚度，按照100s/mm的加热时间持续加热10min.上述技术方案的有益效果为：上述加热方式，可以减少钢化玻璃的应力痕迹，增强钢化玻璃的美观程度和实用性。在一个实施例中，所述升温炉(103)分为两层外层内部上方和左右两侧安装大功率微波管，大功率微波管由导电和电源连接，进行加热，内层包含熔融状态的锂盐，锂盐中的锂原子和玻璃中成分进行置换，升温炉(103)外层外部设置保温隔热层。上述技术方案的工作原理为：将进行加温处理的钢化玻璃通过传送带传送至升温炉内层，同时进行加热，通过传送通道上的测温装置测定低热炉内温度，大功率微波管由导电和电源连接，进行加热，加热到650℃-690℃，内层包含熔融状态的锂盐，锂盐中的锂原子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉，包括进料口(100)、低热炉(101)、加热炉(102)、升温炉(103)、冷却桶(201)、传送通道(202)、出料口(104)，电机(301)，所述进料口(100)连接低热炉(101)，低热炉(101)通过传送通道(202)连接加热炉(102)，加热炉(102)通过传送通道(202)连接升温炉(103)，升温炉(103)出口连接冷却桶(201)，冷却桶(201)连接出料口(104)，在冷却桶(201)中进行冷却后，将已完成热处理的钢化玻璃运送到出料口(104)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃热处理用环保型电钢化炉，包括进料口(100)、低热炉(101)、加热炉(102)、升温炉(103)、冷却桶(201)、传送通道(202)、出料口(104)，电机(301)，所述进料口(100)连接低热炉(101)，低热炉(101)通过传送通道(202)连接加热炉(102)，加热炉(102)通过传送通道(202)连接升温炉(103)，升温炉(103)出口连接冷却桶(201)，冷却桶(201)连接出料口(104)，在冷却桶(201)中进行冷却后，将已完成热处理的钢化玻璃运送到出料口(104)。
2.如权利要求1所述的电钢化炉，其特征在于，还包括废弃玻璃处理炉，所述废弃玻璃处理炉连接加热炉(102)和升温炉(103)，通过集热器将加热后产生的热量收集到废弃玻璃处理炉，进行初步升温，然后通过加热装置进行加热。
3.如权利要求1所述的电钢化炉，其特征在于，所述低热炉(101)分为内外两层，内层安装有加热丝，外层和内层之间有空隙，外层有注水口，和冷却桶(201)出水口连接，外层外部设置保温隔热层。
4.如权利要求1所述的电钢化炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖轶，
申请(专利权)人：常德佳致钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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