一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺制造技术

本发明专利技术公开一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，包括有辊筒输送机，在所述辊筒输送机上依次设置有毛刷辊除尘机、灯箱、涂胶机、贴合机，在所述毛刷辊除尘机和灯箱之间设有毛刷带除静电除尘机，本发明专利技术结构简单，使用方便，解决现有工艺复合后出现透明度不够、表面出现水波纹、桔皮、雾状、易起泡、粘贴强度不够等缺陷，通过毛刷带除静电除尘机扫除因静电吸附在板面的微小颗粒，解决涂胶与贴合设备上由于使用链条传动导致辊的抖动导致不能均匀转动的问题，解决涂胶与贴合设备上稳定性不够等问题，使板材的复合更加稳定，降低废产品的产出量，使工厂节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺
本专利技术涉及板材加工领域，特别涉及一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺。
技术介绍
市场现有装饰板通常是贴带花色、花纹的PET、PVC、亚克力或者在贴有花色、花纹三聚氰胺板的表面上UV漆，贴带花色、花纹的PET、PVC、亚克力对做复合的企业来讲，要库存很多种花色品种的材料，造成库存与资金压力，上UV漆的工艺，不环保，工艺复杂，产品漆表面出现水波纹、桔皮等缺陷，时间长时还会出现塌陷。现有工艺因设备精度与稳定性不够，布局配置不合理，运行速度、温度设置不符合胶水性能要求，导致达不到产品品质要求。现有毛刷辊式除尘无法完全清洁板面颗粒，涂胶与贴合设备上辊通常使用单支承，稳定性不够，辊与辊之间传动用链条传动，链条传动的抖动影响到辊的均匀转动；这些不稳定因素使涂胶不均匀，导致产品表面出现水波纹、桔皮等缺陷，布局不合理，运行速度、温度设置不配，影响胶水流动性与粘贴强度，导致产品表面出现雾状、易起泡、粘贴强度不够等缺陷。故此，现有的复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺需要进一步改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，包括有辊筒输送机，在所述辊筒输送机上依次设置有毛刷辊除尘机、灯箱、涂胶机、贴合机，在所述毛刷辊除尘机和灯箱之间设有毛刷带除静电除尘机。进一步地，本专利技术中的涂胶机和贴合机上均设有上辊，在所述涂胶机和贴合机上均设有能支撑上辊稳定转动的双支承。进一步地，本专利技术中的涂胶机和贴合机上还设有多个电机，在所述电机的转动端头上设置有主辊。进一步地，本专利技术中的涂胶机和贴合机之间的距离间隔0.5m-0.8m。进一步地，本专利技术中的辊筒输送机上设置有能驱动毛刷辊除尘机、灯箱、涂胶机、贴合机、毛刷带除静电除尘机工作的总开关。进一步地，本专利技术中包括如下步骤：步骤1：将透明材料放在贴合机上，拉膜绕到上辊前；步骤2：开启总开关，设置好各机头速度、温度参数，加热至设定温度，抽胶至涂胶机；步骤3：板材放设在辊筒输送机的输送起点端；步骤4：板材输送至毛刷辊除尘机，清理大颗粒异物、灰尘，通过吸尘机抽走；步骤5：板材输送至毛刷带除静电除尘机通过喷洒除静电水消除板面静电，扫除因静电吸附在板面的微小颗粒，再通过吸尘机抽走，完全清理板面异物；步骤6：板材通过灯箱，加热板面，减少板面与胶水温差；步骤7：板材进涂胶机，通过涂胶辊涂抹胶水，通过反转扫平辊扫平胶面至胶水平整光滑，达到镜面反光效果；步骤8：板材进贴合机，复合透明膜与板材；步骤9：板材输送至辊筒输送机的输送终点端出板。进一步地，本专利技术中的胶水选用热融性PUR胶。进一步地，本专利技术中的透明材料选用PET、PVC、亚克力等透明卷状膜。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，解决现有工艺复合后出现透明度不够、表面出现水波纹、桔皮、雾状、易起泡、粘贴强度不够等缺陷，通过毛刷带除静电除尘机扫除因静电吸附在板面的微小颗粒，解决涂胶与贴合设备上由于使用链条传动导致辊的抖动导致不能均匀转动的问题，解决涂胶与贴合设备上稳定性不够等问题，使板材的复合更加稳定，降低废产品的产出量，使工厂节约成本。附图说明图1为本专利技术的侧面示意图。图2为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至2所示的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，包括有辊筒输送机1，在所述辊筒输送机1上依次设置有毛刷辊除尘机11、灯箱12、涂胶机2、贴合机3，在所述毛刷辊除尘机11和灯箱12之间设有毛刷带除静电除尘机4，工作时，通过毛刷辊除尘机、灯箱、涂胶机、贴合机依次设置在辊筒输送机上，通过将三聚氰胺板放置在辊筒输送机上并被带动向一侧移动，期间通过毛刷辊除尘机进行除尘，并通过毛刷带除静电除尘机进行进一步的静电除尘，使除尘效果更佳，板面更干净，再通过灯箱将板面加热，防止胶水和板面温差较大导致胶水冷却过快使板面平滑度不足，再通过涂胶机进行涂胶，涂胶后贴合机将预设的透明材料贴合至板面上，从而完成板体的复合，再由辊筒输送机将板体送出。本专利技术中所述涂胶机2和贴合机3上均设有上辊21，在所述涂胶机2和贴合机3上均设有能支撑上辊21稳定转动的双支承22，传统工艺使用单支承的方法，将单支承设置在机体中部实现上下调整，现双支承分别设置在机体左右侧进行调整，实行更稳固且更灵活的调整，上辊21上能卷设透明卷状膜。本专利技术中所述涂胶机2和贴合机3上还设有多个电机31，在所述电机31的转动端头上设置有主辊32，工作时，在涂胶机和贴合机输送板体的位置设置主辊，使涂胶机和贴合机对板体的输送暂时脱离辊筒输送机的输送，此时主辊被电机带动，多个电机的转动速度相同，从而实现将板体平稳匀速地输送，相比传统的链条式传动更加稳定，防止窜动，对板体的贴合更加有利。本专利技术中所述涂胶机2和贴合机3之间的距离间隔0.5m-0.8m，优选为0.6m，工作时将使涂胶机涂胶后防止胶水的凝固导致贴合出现不均匀或虎纹、凸点等问题,传统的涂胶机和贴合机的距离间隔一般为2m左右，胶水容易在传输过程中冷却硬化。本专利技术中所述辊筒输送机1上设置有能驱动毛刷辊除尘机11、灯箱12、涂胶机2、贴合机3、毛刷带除静电除尘机4工作的总开关5，工作时，总开关打开将同时启动毛刷辊除尘机11、灯箱12、涂胶机2、贴合机3、毛刷带除静电除尘机4工作。本专利技术包括如下步骤：步骤1：将透明材料放在贴合机3上，拉膜绕到上辊22前；步骤2：开启总开关5，设置好各机头速度、温度参数，加热至设定温度，抽胶至涂胶机2；步骤3：板材放设在辊筒输送机1的输送起点端；步骤4：板材输送至毛刷辊除尘机11，清理大颗粒异物、灰尘，通过吸尘机抽走；步骤5：板材输送至毛刷带除静电除尘机4通过喷洒除静电水消除板面静电，扫除因静电吸附在板面的微小颗粒，再通过吸尘机抽走，完全清理板面异物；步骤6：板材通过灯箱12，加热板面，减少板面与胶水温差；步骤7：板材进涂胶机2，通过涂胶辊涂抹胶水，通过反转扫平辊扫平胶面至胶水平整光滑，达到镜面反光效果；步骤8：板材进贴合机3，复合透明膜与板材；步骤9：板材输送至辊筒输送机1的输送终点端出板。工作时，翻转扫平辊为用于将胶水均匀抹平，为现有涂胶机内置的常见结构，需把板体表面的胶水扫至镜面反光的程度，否则会导致贴合透明材料时出现凸点或虎纹皱褶等问题；毛刷辊除尘机将板体表面的灰尘或杂物扫走并被内置的吸尘机吸走实现初步清理，毛刷带除静电除尘机内有能喷出除静电水的功能，除静电水为现有的能除掉材质经典的液体，普通的水也能造成较好的效果，优选使用除静电水，毛刷带除静电除尘机内置吸尘机将板体表面的微小颗粒带走实现进一步清理，贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，包括有辊筒输送机(1)，在所述辊筒输送机(1)上依次设置有毛刷辊除尘机(11)、灯箱(12)、涂胶机(2)、贴合机(3)，/n其特征在于：在所述毛刷辊除尘机(11)和灯箱(12)之间设有毛刷带除静电除尘机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，包括有辊筒输送机(1)，在所述辊筒输送机(1)上依次设置有毛刷辊除尘机(11)、灯箱(12)、涂胶机(2)、贴合机(3)，
其特征在于：在所述毛刷辊除尘机(11)和灯箱(12)之间设有毛刷带除静电除尘机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，其特征在于在所述涂胶机(2)和贴合机(3)上均设有上辊(21)，在所述涂胶机(2)和贴合机(3)上均设有能支撑上辊(21)稳定转动的双支承(22)。


3.根据权利要求2所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，其特征在于在所述涂胶机(2)和贴合机(3)上还设有多个电机(31)，在所述电机(31)的转动端头上设置有主辊(32)。


4.根据权利要求3所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，其特征在于所述涂胶机(2)和贴合机(3)之间的距离间隔0.5m-0.8m。


5.根据权利要求4所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备，其特征在于在所述辊筒输送机(1)上设置有能驱动毛刷辊除尘机(11)、灯箱(12)、涂胶机(2)、贴合机(3)、毛刷带除静电除尘机(4)工作的总开关(5)。


6.一种透明材料与三...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘云强，
申请(专利权)人：广东力拓自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44