本发明专利技术公开了一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺，属于注塑领域，一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板和底座，顶板和底座的四角之间均固定安装有气缸，底座位于顶板下方，通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺
本专利技术涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑一般分为以下三种：橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑件在注塑过程中，往往注塑浆料内会存在一定的空隙，导致成品内部存在一定的空隙，导致得到的注塑件成品强度不高，使用寿命较低，尤其是对于橡胶垫圈，这种在使用时，长时间受力的注塑件，极易发生内部开裂的情况。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺，它通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板和底座，所述顶板和底座的四角之间均固定安装有气缸，所述底座位于顶板下方，所述底座上端固定连接有下定模，所述顶板下端固定连接有上动模，所述上动模中部开凿有注塑口，所述下定模和上动模相互匹配，且下定模和上动模之间形成模腔，所述注塑口与模腔相通，所述上动模内部开凿有气震腔，所述气震腔内填充有多个自融纤维球，所述上动模左右两外端均固定连接有带有密封阀门的进料管，所述上动模上端固定连接有进气管，所述进气管贯穿顶板并延伸至顶板外端，且进气管和进料管均与气震腔相通，所述气震腔内顶端固定连接有流动密封片，所述流动密封片覆盖在进气管口部内侧，所述气震腔内壁与模腔内壁之间镶嵌有连通层，通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。进一步的，所述连通层为多通透孔结构，便于自融纤维球穿过连通层进入到模腔内，且连通层厚度不超过0.2mm，连通层过厚，容易导致流动密封片难以将其完全封堵，容易导致注塑后得到的注塑件表面有明显的凸起。进一步的，所述连通层长度比气震腔内底端长度小，所述流动密封片跨度与气震腔内底端长度相通，使得流动密封片在气体作用下覆盖气震腔的底部时，能够完全封堵连通层，有效避免注塑浆料通过连通层进入到气震腔内，进而有效保证注塑件成品的质量，同时降低脱模难度。进一步的，所述流动密封片下端固定连接有不规则包片，所述不规则包片与流动密封片之间围成的空间填充有内填料。进一步的，所述流动密封片和不规则包片均为弹性材料制成，使得二者均能在气体作用下发生形变膨胀，一方面可以封堵连通层，另一方面在不需要封堵时，不易影响到自融纤维球的正常下落，所述内填料为流体材料制成，流体材料形状无定型，有效辅助膨胀的流动密封片封堵连通层，进而有效保证封堵的密封性。进一步的，所述自融纤维球包括外融壳、多个镶嵌在外融壳内的纤维链，所述纤维链的两个端部均延伸至外融壳外，所述纤维链包括两个定点融球以及连接在两个定点融球之间的韧性主纤维，所述韧性主纤维端部固定连接有多个韧性支纤维，多个所述韧性支纤维均位于定点融球内，外融壳用作封锁纤维链，当其受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，有效加强注塑件成品的强度。进一步的，所述韧性主纤维在外融壳内呈现松弛状态，使得纤维链长度相对比自融纤维球粒径长，从而使得纤维链对于注塑件的强度的增加效果更好，所述自融纤维球粒径小于连通层上孔隙内径，使得自融纤维球能够从连通层处下落进入模腔。根据一种防开裂型嵌入式注塑装置进行注塑的加工工艺，包括以下步骤：S1、首先控制上动模靠近下定模，使二者之间形成模腔；S2、然后将注塑浆料通过注塑口分次注入模腔内；S3、对上动模进行震动处理，使得自融纤维球落入模腔的注塑浆料中，在注塑浆料的高温作用下，纤维链被解锁并嵌在注塑浆料内；S4、重复S2-S3两到三次，最后一次操作后，通过进气管向气震腔内鼓气，使得流动密封片膨胀进而贴附在连通层表面，密封模腔；S5、冷却脱模得到内部镶嵌有纤维链的防开裂注塑件。进一步的，所述外融壳、定点融球以及注塑浆料均为塑料颗粒制成，且，且外融壳和定点融球均为机械力压制塑料颗粒制成，使得纤维链在嵌入注塑件的过程中，外融壳和定点融球在高温下融化能够与注塑件融为一体，使得结合力较好，进而有效保证强度，不易发生内部开裂的情况。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。（2）连通层为多通透孔结构，便于自融纤维球穿过连通层进入到模腔内，且连通层厚度不超过0.2mm，连通层过厚，容易导致流动密封片难以将其完全封堵，容易导致注塑后得到的注塑件表面有明显的凸起。（3）连通层长度比气震腔内底端长度小，流动密封片跨度与气震腔内底端长度相通，使得流动密封片在气体作用下覆盖气震腔的底部时，能够完全封堵连通层，有效避免注塑浆料通过连通层进入到气震腔内，进而有效保证注塑件成品的质量，同时降低脱模难度。（4）流动密封片下端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板（11）和底座（12），所述顶板（11）和底座（12）的四角之间均固定安装有气缸（2），所述底座（12）位于顶板（11）下方，所述底座（12）上端固定连接有下定模（31），所述顶板（11）下端固定连接有上动模（32），所述上动模（32）中部开凿有注塑口（4），所述下定模（31）和上动模（32）相互匹配，且下定模（31）和上动模（32）之间形成模腔，所述注塑口（4）与模腔相通，其特征在于：所述上动模（32）内部开凿有气震腔（5），所述气震腔（5）内填充有多个自融纤维球（9），所述上动模（32）左右两外端均固定连接有带有密封阀门的进料管（82），所述上动模（32）上端固定连接有进气管（81），所述进气管（81）贯穿顶板（11）并延伸至顶板（11）外端，且进气管（81）和进料管（82）均与气震腔（5）相通，所述气震腔（5）内顶端固定连接有流动密封片（6），所述流动密封片（6）覆盖在进气管（81）口部内侧，所述气震腔（5）内壁与模腔内壁之间镶嵌有连通层（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板（11）和底座（12），所述顶板（11）和底座（12）的四角之间均固定安装有气缸（2），所述底座（12）位于顶板（11）下方，所述底座（12）上端固定连接有下定模（31），所述顶板（11）下端固定连接有上动模（32），所述上动模（32）中部开凿有注塑口（4），所述下定模（31）和上动模（32）相互匹配，且下定模（31）和上动模（32）之间形成模腔，所述注塑口（4）与模腔相通，其特征在于：所述上动模（32）内部开凿有气震腔（5），所述气震腔（5）内填充有多个自融纤维球（9），所述上动模（32）左右两外端均固定连接有带有密封阀门的进料管（82），所述上动模（32）上端固定连接有进气管（81），所述进气管（81）贯穿顶板（11）并延伸至顶板（11）外端，且进气管（81）和进料管（82）均与气震腔（5）相通，所述气震腔（5）内顶端固定连接有流动密封片（6），所述流动密封片（6）覆盖在进气管（81）口部内侧，所述气震腔（5）内壁与模腔内壁之间镶嵌有连通层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂型嵌入式注塑装置，其特征在于：所述连通层（7）为多通透孔结构，且连通层（7）厚度不超过0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种防开裂型嵌入式注塑装置，其特征在于：所述连通层（7）长度比气震腔（5）内底端长度小，所述流动密封片（6）跨度与气震腔（5）内底端长度相通。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂型嵌入式注塑装置，其特征在于：所述流动密封片（6）下端固定连接有不规则包片（62），所述不规则包片（62）与流动密封片（6）之间围成的空间填充有内填料（61）。
5.根据权利要求4所述的一种防开裂型嵌入式注塑装置，其特征在于：所述流动密封片（6）和不规则包片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，岳从新，张秀金，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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