一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法技术

本发明专利技术涉及一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，其使用了起泡加工设备，该起泡加工设备包括搅拌筒、起泡搅拌单元和加气起泡单元，所述的搅拌筒上端内壁上设置有起泡搅拌单元，搅拌筒上端设置有加气起泡单元；本发明专利技术通过设置的将气体直接导向乳胶下层，并通过将大气泡打散形成多个小气泡，降低气体的浮力，从而使得小气泡沉入乳胶下层，从而与乳胶充分混合，解决了由于空气会向上漂浮从而排出，现有的设备进行打泡处理后往往上层的乳胶气泡含量更高的问题；本发明专利技术通过刮除搅拌筒内壁上的乳胶，从而防止乳胶过度堆积在搅拌筒内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法
本专利技术涉及乳胶海绵加工
，特别涉及一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法。
技术介绍
乳胶海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料。是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种。具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点。作为天然乳胶加工而成的性能超群的产品,乳胶海绵不含对人体有害的化学成分，无毒无公害，可自然分解，且材料本身的硫化可以自行生物降解，不会给环境造成任何的污染等等。乳胶海绵制备过程对乳胶进行起泡的过程中存在以下问题：乳胶起泡过程需要将乳胶与空气充分混合，才能打出均匀的气泡，但是由于空气会向上漂浮从而排出，现有的设备进行打泡处理后往往上层的乳胶气泡含量更高，下层的乳胶与空气接触程度低，同时空气和乳胶的混合程度也是下层较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，具有将空气导入下层乳胶中并将空气和乳胶充分混合的优点，解决了上述中存在的问题。一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，其使用了起泡加工设备，该起泡加工设备包括搅拌筒、起泡搅拌单元和加气起泡单元，采用该起泡加工设备对乳胶海绵的制备工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将乳胶导入搅拌筒中；S3、起泡作业：通过起泡搅拌单元和加气起泡单元配合对乳胶进行打泡作业；S4、注模作业：将起泡后的乳胶导入模具中，通过冷冻方式定型；所述的搅拌筒上端内壁上设置有起泡搅拌单元，搅拌筒上端设置有加气起泡单元；加气起泡单元将气体导入入乳胶下层，再通过起泡搅拌单元将乳胶和气体充分混合。所述的起泡搅拌单元包括转动柱、外套环、半圆板、清理弧板、螺旋刮板、L型弧杆和进气机构，转动柱通过轴承设置在底座上端内壁上，转动柱外壁上侧设置有外套环，外套环后端设置有半圆板，半圆板下端设置有清理弧板，清理弧板外壁上从上往下均匀设置有螺旋刮板，转动柱外壁上沿周向均匀设置有L型弧杆，转动柱外壁下侧设置有进气机构；驱动电机带动转动柱转动，加气起泡单元通过进气机构将气体均匀导向乳胶下层，L型弧杆将向外扩散气体打散从而将大气泡打散成细密的小气泡，使得小气泡不会有过大的浮力，L型弧杆搅动乳胶，从而使得乳胶与小气泡充分混合，当乳胶下料时，转动柱带动螺旋刮板转动，从而刮除搅拌筒内壁上的乳胶，使拌筒内壁上的乳胶向下进给从而下料。所述的进气机构包括导气连接板、导气环板、单向导气机构和出气机构，导气连接板沿周向均匀设置在转动柱的外壁上，导气连接板下端设置有导气环板，导气连接板左右两端内壁对称设置有单向导气机构，导气环板内外两端内壁上对称设置有出气机构；多个单向导气机构和出气机构将气体均匀导向乳胶中。所述的加气起泡单元包括进料管、驱动电机、传动皮带、加压气泵、连接气管、导气架和下料管，进料管设置在搅拌筒左端，搅拌筒上端内壁上开设有电机腔，电机腔上端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端下端设置有转动轮，转动轮和转动柱外壁上套设有传动皮带，导气架设置在搅拌筒上端，转动柱上端通过轴承与导气架相连接，搅拌筒上端设置有加压气泵，加压气泵通过连接气管与导气架相连接，搅拌筒右端设置有下料管。驱动电机通过转动轮和传动皮带的配合带动转动柱转动，加压气泵通过连接气管将气体导向导气架内，导气架将气体从转动柱导向进气机构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的进给机构位于L型弧杆内侧。作为本专利技术的一种优选方案，所述的单向导气机构包括L型导气架、滑动柱、球形密封块、复位弹簧、变向扇叶和单向透膜，L型导气架对称设置在导气连接板左右两端内壁上，L型导气架上端内壁上设置有滑动柱，球形密封块通过滑动方式与滑动柱相连接，球形密封块上端设置有复位弹簧，L型导气架内壁上通过轴承设置有变向扇叶，单向透膜设置在L型导气架内壁上。由于气压的作用，从而使得球形密封块向上进给，气体吹动变向扇叶，从而使得气体通过不同角度进入乳胶中，同时单向透膜防止乳胶进入单向导气机构内凝固造成堵塞的问题。作为本专利技术的一种优选方案，所述的出气机构结构与单向导气机构结构一致。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动柱内开设有导气腔，导气腔与导气架连通。作为本专利技术的一种优选方案，所述的导气连接板与导气环板内腔相连通。(三)有益效果1.本专利技术通过设置的将气体直接导向乳胶下层，并通过将大气泡打散形成多个小气泡，降低气体的浮力，从而使得小气泡沉入乳胶下层，从而与乳胶充分混合，解决了由于空气会向上漂浮从而排出，现有的设备进行打泡处理后往往上层的乳胶气泡含量更高的问题；本专利技术通过刮除搅拌筒内壁上的乳胶，从而防止乳胶过度堆积在搅拌筒内壁上。2.本专利技术通过设置的驱动电机转动柱转动，加气起泡单元通过进气机构将气体均匀导向乳胶下层，L型弧杆将向外扩散气体打散从而将大气泡打散成细密的小气泡，使得小气泡不会有过大的浮力，L型弧杆搅动乳胶，从而使得乳胶与小气泡充分混合，当乳胶下料时，转动柱带动螺旋刮板转动，从而刮除搅拌筒内壁上的乳胶，使拌筒内壁上的乳胶向下进给从而下料。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术针对乳胶海绵的制备工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术中起泡搅拌单元的部分结构示意图图5是本专利技术中单向导气机构额结构示意图具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示的一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，其使用了起泡加工设备，该起泡加工设备包括搅拌筒1、起泡搅拌单元2和加气起泡单元3，采用该起泡加工设备对乳胶海绵的制备工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将乳胶导入搅拌筒1中；S3、起泡作业：通过起泡搅拌单元2和加气起泡单元3配合对乳胶进行打泡作业；S4、注模作业：将起泡后的乳胶导入模具中，通过冷冻方式定型；所述的搅拌筒1上端内壁上设置有起泡搅拌单元2，搅拌筒1上端设置有加气起泡单元3；加气起泡单元3将气体导入入乳胶下层，再通过起泡搅拌单元2将乳胶和气体充分混合。所述的起泡搅拌单元2包括转动柱21、外套环22、半圆板23、清理弧板24、螺旋刮板25、L型弧杆26和进气机构27，转动柱21通过轴承设置在底座上端内壁上，转动柱21外壁上侧设置有外套环22，外套环22后端设置有半圆板23，半圆板23下端设置有清理弧板24，清理弧板24外壁上从上往下均匀设置有螺旋刮板25，转动柱21外壁上沿周向均匀设置有L型弧杆26，转动柱21外壁下侧设置有进气机构27；所述的进给机构位于L型弧杆26内侧。驱动电机32带动转动柱21转动，加气起泡单元3通过进气机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，其使用了起泡加工设备，该起泡加工设备包括搅拌筒(1)、起泡搅拌单元(2)和加气起泡单元(3)，其特征在于：采用该起泡加工设备对乳胶海绵的制备工艺还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；/nS2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将乳胶导入搅拌筒(1)中；/nS3、起泡作业：通过起泡搅拌单元(2)和加气起泡单元(3)配合对乳胶进行打泡作业；/nS4、注模作业：将起泡后的乳胶导入模具中，通过冷冻方式定型；/n所述的搅拌筒(1)上端内壁上设置有起泡搅拌单元(2)，搅拌筒(1)上端设置有加气起泡单元(3)；/n所述的起泡搅拌单元(2)包括转动柱(21)、外套环(22)、半圆板(23)、清理弧板(24)、螺旋刮板(25)、L型弧杆(26)和进气机构(27)，转动柱(21)通过轴承设置在底座上端内壁上，转动柱(21)外壁上侧设置有外套环(22)，外套环(22)后端设置有半圆板(23)，半圆板(23)下端设置有清理弧板(24)，清理弧板(24)外壁上从上往下均匀设置有螺旋刮板(25)，转动柱(21)外壁上沿周向均匀设置有L型弧杆(26)，转动柱(21)外壁下侧设置有进气机构(27)；/n所述的进气机构(27)包括导气连接板(271)、导气环板(272)、单向导气机构(273)和出气机构(274)，导气连接板(271)沿周向均匀设置在转动柱(21)的外壁上，导气连接板(271)下端设置有导气环板(272)，导气连接板(271)左右两端内壁对称设置有单向导气机构(273)，导气环板(272)内外两端内壁上对称设置有出气机构(274)；/n所述的加气起泡单元(3)包括进料管(31)、驱动电机(32)、传动皮带(33)、加压气泵(34)、连接气管(35)、导气架(36)和下料管(37)，进料管(31)设置在搅拌筒(1)左端，搅拌筒(1)上端内壁上开设有电机腔，电机腔上端内壁上通过电机座设置有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出端下端设置有转动轮，转动轮和转动柱(21)外壁上套设有传动皮带(33)，导气架(36)设置在搅拌筒(1)上端，转动柱(21)上端通过轴承与导气架(36)相连接，搅拌筒(1)上端设置有加压气泵(34)，加压气泵(34)通过连接气管(35)与导气架(36)相连接，搅拌筒(1)右端设置有下料管(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳胶海绵制备乳胶起泡加工方法，其使用了起泡加工设备，该起泡加工设备包括搅拌筒(1)、起泡搅拌单元(2)和加气起泡单元(3)，其特征在于：采用该起泡加工设备对乳胶海绵的制备工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；
S2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将乳胶导入搅拌筒(1)中；
S3、起泡作业：通过起泡搅拌单元(2)和加气起泡单元(3)配合对乳胶进行打泡作业；
S4、注模作业：将起泡后的乳胶导入模具中，通过冷冻方式定型；
所述的搅拌筒(1)上端内壁上设置有起泡搅拌单元(2)，搅拌筒(1)上端设置有加气起泡单元(3)；
所述的起泡搅拌单元(2)包括转动柱(21)、外套环(22)、半圆板(23)、清理弧板(24)、螺旋刮板(25)、L型弧杆(26)和进气机构(27)，转动柱(21)通过轴承设置在底座上端内壁上，转动柱(21)外壁上侧设置有外套环(22)，外套环(22)后端设置有半圆板(23)，半圆板(23)下端设置有清理弧板(24)，清理弧板(24)外壁上从上往下均匀设置有螺旋刮板(25)，转动柱(21)外壁上沿周向均匀设置有L型弧杆(26)，转动柱(21)外壁下侧设置有进气机构(27)；
所述的进气机构(27)包括导气连接板(271)、导气环板(272)、单向导气机构(273)和出气机构(274)，导气连接板(271)沿周向均匀设置在转动柱(21)的外壁上，导气连接板(271)下端设置有导气环板(272)，导气连接板(271)左右两端内壁对称设置有单向导气机构(273)，导气环板(272)内外两端内壁上对称设置有出气机构(274)；
所述的加气起泡单元(3)包括进料管(31)、驱动电机(32)、传动皮带(33)、加压气泵(34)、连接气管(35)、导气架(36)和下料管(37)，进料管(31)设置在搅拌筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄战，安聪聪，
申请(专利权)人：广州鑫泽化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44