一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法，所述钢筋部品由多个钢筋网片组成，所述钢筋部品的制作方法包括以下步骤：步骤S1，根据所述钢筋部品的整体尺寸预设所述钢筋网片的类型和尺寸；步骤S2，根据所述步骤S1中预设的钢筋网片的类型和尺寸进行钢筋网片焊接，得到多个目标钢筋网片；步骤S3，将所述步骤S3中的多个目标钢筋网片进行组装，得到所述钢筋部品；其中，所述钢筋网片的类型包括：底板底层网片、底板顶层网片、腹板外侧网片、腹板内侧网片、翼板底层网片、顶板底层网片和顶板顶层网片。可广泛应用于建筑装备制造方法技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法
本专利技术涉及建筑装备制造方法
更具体地说，本专利技术涉及一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法。
技术介绍
混凝土箱梁节段拼装方法是桥梁建造的主要技术之一，即将混凝土箱梁沿纵向划分为节段，在工厂预制后运输至桥位进行组拼，并施加预应力使之成为整体的一种桥梁建造方法。在节段拼装混凝土箱梁工厂预制过程中，其钢筋骨架的制作效率对节段梁制作周期的影响至关重要。在传统节段拼装混凝土箱梁钢筋骨架的制作方法中，主要通过对单根钢筋进行弯折加工，组装后在交叉点处绑扎，形成钢筋骨架，这种施工方法虽然简单易行，但效率低下，由于工人技术水平参差不齐，操作过程容易出现疏漏致使钢筋的施工质量得不到保障，且需要大量人力，安全风险高。随着科技和经济的发展，这种基于人工现场绑扎的钢筋骨架制作方法，在施工效率、节能环保、质量安全等方面已经很难满足日益提高的社会需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢筋部品拼装效率高、节省人工成本的用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法，所述钢筋部品由多个钢筋网片组成，所述钢筋部品的制作方法包括以下步骤：步骤S1，根据所述钢筋部品的整体尺寸预设所述钢筋网片的类型和尺寸；步骤S2，根据所述步骤S1中预设的钢筋网片的类型和尺寸进行钢筋网片焊接，得到多个目标钢筋网片；步骤S3，将所述步骤S3中的多个目标钢筋网片进行组装，得到所述钢筋部品；其中，所述钢筋网片的类型包括：底板底层网片、底板顶层网片、腹板外侧网片、腹板内侧网片、翼板底层网片、顶板底层网片和顶板顶层网片。优选地，所述步骤S3中将多个目标钢筋网片进行组装，包括以下步骤：步骤A1，铺设底板底层网片，形成水平的钢筋网面；步骤A2，在所述钢筋网面的上表面两端竖向设置一对相对的所述腹板外侧网片；步骤A3，在所述步骤A1中的钢筋网面上间隔布设多根底板架立筋；步骤A4，在所述钢筋网面上位于所述底板架立筋的上部铺设与所述钢筋网面体积相同的所述底板顶层网面，形成网状底板；步骤A5，在一对所述腹板外侧网片的相对面分别设置腹板架立筋；步骤A6，在一对所述腹板外侧网片的相对面位于所述腹板架立筋上分别设置一与所述腹板外侧网片体积相同的腹板内侧网片，形成一对网状腹板；步骤A7，在所述步骤A6中的一对所述网状腹板的上部分别设置一水平的所述翼板底层网片，且一对所述翼板底层网片相互之间不接触；步骤A8，在一对所述翼板底层网片的上表面设置一所述顶板底层网片，并将一对所述翼板底层网片连接为一体；步骤A9，在所述顶板底层网片上间隔设置若干顶板架立筋；步骤A10，在所述顶板底层网片上方位于所述顶板架立筋上焊接一顶板顶层网片，所述顶板顶层网片的体积覆盖住所述一对所述翼板底层网片以及顶板底层网片，形成网状顶板。优选地，所述底板架立筋、所述顶板架立筋和所述腹板架立筋均包括，一对杆状立筋，其相对设置，且一对杆状立筋之间通过多根杆状横筋间隔设置连接。优选地，一对所述腹板外侧网片远离所述底板底层网片的端部相对形成第一延伸部，一对所述腹板内侧网片远离所述底板底层网片的端部朝相互远离侧形成第二延伸部；所述第一延伸部与所述第二延伸部相互扣合，一对所述腹板外侧网片与一对所述述腹板内侧网片之间分别形成闭合部。优选地，第一延伸部和所述第二延伸部扣合的闭合部分还通过多个卡箍进行箍设。优选地，所述步骤A1至A9均通过胎架进行绑扎成型。优选地，所述顶板架立筋、所述底板架立筋和所述腹板架立筋在安装时，均需剔除与所述顶板架立筋、所述底板架立筋和所述腹板架立筋贴合设置的网片的主筋，使所述顶板架立筋、所述底板架立筋和所述腹板架立筋的其中一根所述杆状立筋充当被剔除的主筋。优选地，还包括人工绑扎工序，绑扎工序依次包括，在一对所述网状腹板与所述网状顶板以及所述网状底板之间均设置连接构件。本专利技术至少包括以下有益效果：1、钢筋部品装备流程化一体化，相较于传统工厂绑扎工艺，不仅改善了作业环境，减轻了劳动强度，降低了安全风险。2、钢筋部品制备效率高，采用数控裁剪机、焊网机、弯曲机，配合胎架组装，大大提高了加工精度，缩短了组装周期，提高了制作效率。3、本专利技术提出的方法规范化程度高，易于实现机器的智能控制，相较于传统的制作方法，现场监管更容易，制作效率和质量都能得到大幅提升。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的结构爆炸图；图2为本专利技术的用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的装置组装图；图3为本专利技术的腹板架立筋与腹板外侧网片的位置关系图；图4为本专利技术的底板架立筋与底板底层网片的位置关系图；图5为本专利技术的顶板架立筋与翼板底层网片的位置关系图。说明书附图标记说明：1、底板底层网片，2、底板顶层网片，3、腹板外侧网片，4、腹板内侧网片，5、翼板底层网片，6、顶板底层网片，7、顶板顶层网片，8、底板架立筋，9、腹板架立筋，10、顶板架立筋，11、网状底板，12、网状腹板，13、网状顶板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-5所示，一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法，所述钢筋部品由多个钢筋网片组成，所述钢筋部品的制作方法包括以下步骤：步骤S1，根据所述钢筋部品的整体尺寸预设所述钢筋网片的类型和尺寸；步骤S2，根据所述步骤S1中预设的钢筋网片的类型和尺寸进行钢筋网片焊接，得到多个目标钢筋网片；步骤S3，将所述步骤S3中的多个目标钢筋网片进行组装，得到所述钢筋部品；其中，所述钢筋网片的类型包括：底板底层网片1、底板顶层网片2、腹板外侧网片3、腹板内侧网片4、翼板底层网片5、顶板底层网片6和顶板顶层网片7。在上述技术方案中，对于各钢筋网片，需考虑安装顺序的影响，在网片吊装过程中会出现位置冲突部位的纵筋需从网片中剔除。此外，对于架立筋位置处的纵筋也需从网片中剔除。这里的架立筋，是由两根平行钢筋以及两根平行钢筋间等间距布置的垂直钢筋焊接而成，用于确定钢筋网片的相对位置，防止网片由于自重或安装偏差引起的质量问题。架立筋中长度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法，其特征在于，所述钢筋部品由多个钢筋网片组成，所述钢筋部品的制作方法包括以下步骤：/n步骤S1，根据所述钢筋部品的整体尺寸预设所述钢筋网片的类型和尺寸；/n步骤S2，根据所述步骤S1中预设的钢筋网片的类型和尺寸进行钢筋网片焊接，得到多个目标钢筋网片；/n步骤S3，将所述步骤S3中的多个目标钢筋网片进行组装，得到所述钢筋部品；/n其中，所述钢筋网片的类型包括：底板底层网片、底板顶层网片、腹板外侧网片、腹板内侧网片、翼板底层网片、顶板底层网片和顶板顶层网片。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法，其特征在于，所述钢筋部品由多个钢筋网片组成，所述钢筋部品的制作方法包括以下步骤：
步骤S1，根据所述钢筋部品的整体尺寸预设所述钢筋网片的类型和尺寸；
步骤S2，根据所述步骤S1中预设的钢筋网片的类型和尺寸进行钢筋网片焊接，得到多个目标钢筋网片；
步骤S3，将所述步骤S3中的多个目标钢筋网片进行组装，得到所述钢筋部品；
其中，所述钢筋网片的类型包括：底板底层网片、底板顶层网片、腹板外侧网片、腹板内侧网片、翼板底层网片、顶板底层网片和顶板顶层网片。


2.根据权利要求1所述的用于节段拼装混凝土箱梁钢筋部品制作方法，其特征在于，所述步骤S3中将多个目标钢筋网片进行组装，包括以下步骤：
步骤A1，铺设底板底层网片，形成水平的钢筋网面；
步骤A2，在所述钢筋网面的上表面两端竖向设置一对相对的所述腹板外侧网片；
步骤A3，在所述步骤A1中的钢筋网面上间隔布设多根底板架立筋；
步骤A4，在所述钢筋网面上位于所述底板架立筋的上部铺设与所述钢筋网面体积相同的所述底板顶层网面，形成网状底板；
步骤A5，在一对所述腹板外侧网片的相对面分别设置腹板架立筋；
步骤A6，在一对所述腹板外侧网片的相对面位于所述腹板架立筋上分别设置一与所述腹板外侧网片体积相同的腹板内侧网片，形成一对网状腹板；
步骤A7，在所述步骤A6中的一对所述网状腹板的上部分别设置一水平的所述翼板底层网片，且一对所述翼板底层网片相互之间不接触；
步骤A8，在一对所述翼板底层网片的上表面设置一所述顶板底层网片，并将一对所述翼板底层网片连接为一体；
步骤A9，在所述顶板底层网片上间隔设置若干顶板架立筋；
步骤A10，在所述顶板底层网片上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣，王敏，程茂林，巫兴发，郑和晖，肖林，李伟幸，雷世松，田飞，彭成明，吴中正，陈斌，刘立海，叶浪，李刚，代浩，王江成，徐鑫，刘力，陈平，陈飞翔，杨荣辉，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42