混凝土大板生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土大板生产线及其生产方法，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，压力机包括底座、压力系统和滑动系统，滑动系统包括滑台装置、滑台滑轨和接砖台装置，滑台滑轨固装在底座上，滑台装置安装在滑台滑轨上，压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，接砖台装置固装在滑台装置一侧，面料布料机固设在压力机的一端，面料均布装置固装在压力机上，叠板机固装在压力机上，接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，供板机输出端指向接砖台装置，叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，砖成型表面质量好，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土大板生产线及其生产方法
本专利技术涉及混凝土大板生产
，特别是涉及一种混凝土大板生产线及其生产方法。
技术介绍
混凝土大板生产设备存在的问题：常规的混凝土大板生产设备在制作低于50mm的砖时，存在着不易成型，砖样的成型面积小，表面不够致密的问题。无法满足市场需求的大而薄，表面质量好的砖。现在市场的大的薄砖生产没有实现流水线的生产方式，生产效率低，能耗高，周期长，工艺及材料要求高。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种混凝土大板生产线及其生产方法，砖成型表面质量好，提升了生产效率。本专利技术采用的技术解决方案是：混凝土大板生产线，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，所述压力机包括底座、压力系统和滑动系统，所述滑动系统包括滑台装置、滑台动力装置、滑台滑轨和接砖台装置，所述滑台滑轨固装在底座上且滑台滑轨的一端延伸出底座，所述滑台装置安装在滑台滑轨上且滑台装置沿滑台滑轨滑动，所述压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，所述滑台动力装置固装在底座上且与滑台装置传动连接，所述接砖台装置固装在滑台装置一侧，所述面料布料机固设在压力机的一侧，所述滑台装置滑动出底座时位于面料布料机布料位的下侧，所述面料均布装置固装在压力机的靠近面料布料机一侧且滑台装置滑出底座时滑台装置位于面料均布装置下侧，所述叠板机固装在压力机的远离面料布料机一侧，所述接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，所述供板机输出端指向接砖台装置，所述叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，所述滑台装置滑出底座时滑台装置位于底料布料机布料位下侧。作为本专利技术的进一步改进，所述滑台装置包括滑台座和下框组件，所述滑台座沿滑台滑轨滑动，所述下框组件包括下边框和下框动力组件，所述下边框贴合滑台座四周且沿滑台座上下移动，所述下框动力组件安装在滑台组件上且与下边框传动连接，所述下框动力组件带动下边框沿滑台座上下运动。作为本专利技术的进一步改进，所述下框动力组件包括下框油缸、若干下框导套和若干下框导柱，各所述下框导套固装在滑台座上，各所述下框导柱安装在对应的下框导套内且沿对应下框导套上下滑动，各所述下框导柱固装在下边框上，所述下框油缸固装在滑台座上且下框油缸输出端固装在下边框上。作为本专利技术的进一步改进，所述压力系统包括压砖动力装置、快速回退装置和压头框装置，所述压砖动力装置包括若干成型导柱、上座、柱塞缸、上压头和压头架，各所述成型导柱均垂直固装在底座上，所述上座固装在各成型导柱顶端，各所述成型导柱分别穿过压头架且分别沿压头架滑动，所述柱塞缸固装在上座上且柱塞缸输出端固装上压头，所述压头架固装在上压头上，所述快速回退装置安装在上座上且与压头架传动连接，所述快速回退装置牵引压头架沿各成型导柱上下滑动，所述压头框装置安装在压头架上且沿上压头滑动。作为本专利技术的进一步改进，所述压头框装置包括压头边框、若干压头框油缸、若干压头框导柱和若干压头框导套，所述压头边框沿上压头滑动，各所述压头框导套均固装在压头架上，各所述压头框导柱沿对应压头框导套上下滑动，所述压头框油缸安装在压头架上，各所述压头框导柱下端均固装在压头边框上且各压头框导柱上端固装在对应压头框油缸的输出端。作为本专利技术的进一步改进，所述面料均布装置包括均布机架、均布动力组件、均布缓冲架组件、压框、振动件和若干位置调整件，所述均布机架固装在压力机的靠近面料布料机一侧，所述均布动力组件设有若干调整孔，所述均布动力组件通过各调整孔安装在均布机架上，各所述位置调整件与均布机架螺纹连接且均在水平方向顶住均布动力组件，所述均布缓冲架组件固装在均布动力组件输出端，所述压框固装在均布缓冲架组件底部，所述振动件安装在压框上，所述均布动力组件作用方向向下。作为本专利技术的进一步改进，所述面料布料机包括面料机架、搅拌装置、面料送料装置和面料下料装置，所述搅拌装置安装在面料机架上且面料搅拌装置设有搅拌出料孔，所述面料送料装置可滑动的安装在面料机架上且面料送料装置上一体设有计量孔，面料送料装置上一体设有搅拌出料密封板，搅拌出料密封板沿搅拌出料孔底部滑动，所述面料下料装置沿面料送料装置底部滑动而密封计量孔底部，所述计量孔在搅拌出料孔下方和滑台装置上方之间往返运动。作为本专利技术的进一步改进，所述供板机包括供板机架、滚轮架装置、提升活动架装置和推板活动架装置，所述滚轮架装置安装在供板机架底部，所述推板活动架装置安装在供板机架上且推板活动架装置推板方向指向接砖台装置，所述提升活动架装置沿供板机架上下滑动，所述提升活动架装置处于下极限位时提升活动架装置低于滚轮架装置顶部。作为本专利技术的进一步改进，该供板机还包括若干推板架升降组件，所述推板架升降组件包括推板架升降杆和推板架升降螺母，所述推板架升降杆固装在推板活动架装置上，所述推板架升降螺母与推板架升降杆螺纹连接，所述推板架升降杆通过推板架升降螺母安装在供板机架上。混凝土大板生产线的生产方法，包括如下步骤S1：滑台装置沿滑台滑轨滑出压力系统，面料布料机将面料布在滑台装置上，面料均布装置铺平滑台装置上的面料，随后底料布料机将底料布在滑台装置上；S2：滑台装置沿滑台装置进入压力系统，压力系统向滑台装置挤压，将布在滑台装置上的面料挤压成型，与此同时接砖台装置滑出至叠板机位置，供板机将托板送至接砖台装置；S3：滑台装置沿滑台滑轨滑出压力系统，接砖台装置进入压力系统，压力系统将成型好的大板放置在接砖台装置上的托板上，与此同时面料布料机将面料布在滑台装置上，面料均布装置铺平滑台装置上的面料，随后底料布料机将底料布在滑台装置上；S4:滑台装置沿滑台装置进入压力系统，压力系统向滑台装置挤压，将布在滑台装置上的面料挤压成型，与此同时接砖台装置滑出至叠板机位置，叠板装置将托板和托板上的砌砖卸下，随后供板机将托板送至接砖台装置；S5:顺序重复S3和S4。本专利技术的有益效果是：面料布料机、压力机、叠板机和供板机依次串联，压力机包括底座、压力系统和滑动系统，滑动系统包括滑台装置、滑台动力装置、滑台滑轨和接砖台装置，滑台滑轨固装在底座上且滑台滑轨的一端延伸出底座，滑台装置安装在滑台滑轨上且滑台装置沿滑台滑轨滑动，压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，滑台动力装置固装在底座上且与滑台装置传动连接，接砖台装置固装在滑台装置一侧，面料布料机固设在底座的一端，滑台装置滑动出底座时位于面料布料机输出端的下侧，面料均布装置固装在压力机的靠近面料布料机一侧且滑台装置滑出底座时滑台装置位于面料均布装置下侧，面料均布装置用以铺平滑台装置上的面料，使得面料进入压力系统挤压成型后表面质量好，供板机输出端指向接砖台装置用以向接砖台装置输送托板，叠板机固装在压力机的远离面料布料机一侧，接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，压力系统用以在滑台装置上成型并在接砖台装置进入压力系统时将大板放置在接砖台装置上，叠板机用以卸下接砖台装置输出的托板及托板上的砌砖，滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土大板生产线，其特征在于，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，所述压力机包括底座、压力系统和滑动系统，所述滑动系统包括滑台装置、滑台动力装置、滑台滑轨和接砖台装置，所述滑台滑轨固装在底座上且滑台滑轨的一端延伸出底座，所述滑台装置安装在滑台滑轨上且滑台装置沿滑台滑轨滑动，所述压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，所述滑台动力装置固装在底座上且与滑台装置传动连接，所述接砖台装置固装在滑台装置一侧，所述面料布料机固设在压力机的一端，所述滑台装置滑动出底座时位于面料布料机布料位的下侧，所述面料均布装置固装在压力机的靠近面料布料机一侧且滑台装置滑出底座时滑台装置位于面料均布装置下侧，所述叠板机固装在压力机的远离面料布料机一侧，所述接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，所述供板机输出端指向接砖台装置，所述叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，所述滑台装置滑出底座时滑台装置位于底料布料机布料位下侧。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土大板生产线，其特征在于，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，所述压力机包括底座、压力系统和滑动系统，所述滑动系统包括滑台装置、滑台动力装置、滑台滑轨和接砖台装置，所述滑台滑轨固装在底座上且滑台滑轨的一端延伸出底座，所述滑台装置安装在滑台滑轨上且滑台装置沿滑台滑轨滑动，所述压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，所述滑台动力装置固装在底座上且与滑台装置传动连接，所述接砖台装置固装在滑台装置一侧，所述面料布料机固设在压力机的一端，所述滑台装置滑动出底座时位于面料布料机布料位的下侧，所述面料均布装置固装在压力机的靠近面料布料机一侧且滑台装置滑出底座时滑台装置位于面料均布装置下侧，所述叠板机固装在压力机的远离面料布料机一侧，所述接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，所述供板机输出端指向接砖台装置，所述叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，所述滑台装置滑出底座时滑台装置位于底料布料机布料位下侧。


2.根据权利要求1所述的混凝土大板生产线，其特征在于，所述滑台装置包括滑台座和下框组件，所述滑台座沿滑台滑轨滑动，所述下框组件包括下边框和下框动力组件，所述下边框贴合滑台座四周且沿滑台座上下移动，所述下框动力组件安装在滑台组件上且与下边框传动连接，所述下框动力组件带动下边框沿滑台座上下运动。


3.根据权利要求2所述的混凝土大板生产线，其特征在于，所述下框动力组件包括下框油缸、若干下框导套和若干下框导柱，各所述下框导套固装在滑台座上，各所述下框导柱安装在对应的下框导套内且沿对应下框导套上下滑动，各所述下框导柱固装在下边框上，所述下框油缸固装在滑台座上且下框油缸输出端固装在下边框上。


4.根据权利要求1所述的混凝土大板生产线，其特征在于，所述压力系统包括压砖动力装置、快速回退装置和压头框装置，所述压砖动力装置包括若干成型导柱、上座、柱塞缸、上压头和压头架，各所述成型导柱均垂直固装在底座上，所述上座固装在各成型导柱顶端，各所述成型导柱分别穿过压头架且分别沿压头架滑动，所述柱塞缸固装在上座上且柱塞缸输出端固装上压头，所述压头架固装在上压头上，所述快速回退装置安装在上座上且与压头架传动连接，所述快速回退装置牵引压头架沿各成型导柱上下滑动，所述压头框装置安装在压头架上且沿上压头滑动。


5.根据权利要求4所述的混凝土大板生产线，其特征在于，所述压头框装置包括压头边框、若干压头框油缸、若干压头框导柱和若干压头框导套，所述压头边框沿上压头滑动，各所述压头框导套均固装在压头架上，各所述压头框导柱沿对应压头框导套上下滑动，所述压头框油缸安装在压头架上，各所述压头框导柱下端均固装在压头边框上且各压头框导柱上端固装在对应压头框油缸的输出端。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家实，陈碧书，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35