本发明专利技术公开了一种滤棒轴向切割装置，包括底座(1)、滤棒固定座(2)、刀架(3)和刀片(4)，所述滤棒固定座(2)可滑动地安装在所述底座(1)的顶面上，所述刀架(3)跨设在所述底座(1)的中部，所述刀架(3)上具有滤棒固定座避让孔(5)，所述刀片(4)通过固定件安装在所述刀架(3)上，且与所述滤棒固定座(2)的长对称轴对齐，所述滤棒固定座(2)的顶面形成有滤棒夹持结构。本发明专利技术能够对滤棒进行定位，可根据需求调节切割深度，能够满足各种滤棒的检测切割需求。
【技术实现步骤摘要】
滤棒轴向切割装置
本专利技术涉及一种切割装置，具体涉及一种滤棒轴向切割装置。
技术介绍
滤棒内粘接线和丝束开松情况的检查都需要切开滤棒搭口进行观察，随着胶囊滤棒和细支滤棒等特殊规格滤棒的普及，切割滤棒搭口进行检测的项目越来越多，切割难度越来越大(切割时不能破坏内部结构)。为了提高滤棒检测的准确性，胶囊滤棒要求切割滤棒不得破坏胶囊也不得影响胶囊位置，目前尚无专业的工具可用。本专利技术设计了一款可对滤棒进行定位，切割深度可调的切割装置，能够满足当前胶囊细支滤棒的检测切割需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种滤棒轴向切割装置，以解决现有技术中的不足，它能够对滤棒进行定位，可根据需求调节切割深度，能够满足各种滤棒的检测切割需求。本专利技术提供了一种滤棒轴向切割装置，包括底座，还包括滤棒固定座、刀架和刀片，所述滤棒固定座可滑动地安装在所述底座的顶面上，所述刀架跨设在所述底座的中部，所述刀架上具有滤棒固定座避让孔，所述刀片通过固定件安装在所述刀架上，且与所述滤棒固定座的长对称轴对齐，所述滤棒固定座的顶面形成有滤棒夹持结构。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述底座的顶面设置有两条相互平行且沿其长度方向延伸的滑轨，所述滤棒固定座的底面设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述底座一端的顶面具有限位挡板。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述滤棒夹持结构包括第一限位端板、限位侧板和调整块，所述第一限位端板设置在所述滤棒固定座一端的顶面，所述滤棒固定座的另一端设置有第二限位端板，所述限位侧板设置在所述滤棒固定座顶面的两个侧边上，所述限位侧板的长度小于所述滤棒固定座的长度，所述调整块的数量为多个，其长度与所述限位侧板的长度相同，所述调整块设置在两个所述限位侧板之间。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，两个所述限位侧板的相对面上分别设置有两个第一限位孔，所述调整块的一个侧面上形成有限位柱，与该侧面相对的侧面上形成有第二限位孔，所述第二限位孔的形状大小与所述第一限位孔相同，所述第二限位孔与所述第一限位孔一一相对设置。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述刀架的下端与所述底座两侧面固定连接，其中部形成有水平布置的平板，所述平板的底面与所述调整块的顶面平齐，所述调整块的高度等于待测滤棒的最大直径，所述平板的中部形成有开口，所述开口与所述底座的长对称轴位置相对，所述平板的顶面上具有刀片安装板，所述刀片安装板上具有刀片固定轴，所述刀片通过所述固定件安装在所述刀片固定轴上。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述固定件包括U形顶板和锁紧螺母，所述刀片上沿长度方向形成有长条孔，所述U形顶板上形成有过孔，通过所述过孔安装在所述刀片固定轴上，并通过所述锁紧螺母锁紧。前述的滤棒轴向切割装置中，优选地，所述滤棒固定座的顶面设置有限位杆，所述限位杆设置在所述滤棒固定座长对称轴上。与现有技术相比，本专利技术包括底座、滤棒固定座、刀架和刀片，将待切割的滤棒固定在滤棒固定座上，调整好刀架上刀片的角度，从而控制好切割深度，然后推动滤棒固定座，在其与底座滑动的同时完成对滤棒的切割，本专利技术结构简单，制造成本低，便于操作，切割精度高，能够有效满足各种切割需求，而且对操作者没有经验要求，适用推广应用。附图说明图1是本专利技术整体结构的轴测图；图2是底座的轴测图；图3是滤棒固定座及滤棒夹持结构的结构示意图；图4是刀架及刀片的结构示意图。附图标记说明：1-底座，2-滤棒固定座，3-刀架，4-刀片，5-滤棒固定座避让孔，6-滑轨，7-滑槽，8-限位挡板，9-第一限位端板，10-限位侧板，11-调整块，12-第一限位孔，13-限位柱，14-第二限位孔，15-平板，16-刀片安装板，17-刀片固定轴，18-U形顶板，19-锁紧螺母，20-长条孔，21-第二限位端板，22-限位杆。具体实施方式下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本专利技术的实施例：如图1-图4所示，一种滤棒轴向切割装置，包括底座1、滤棒固定座2、刀架3和刀片4，底座1和滤棒固定座2均为长方体结构，滤棒固定座2可滑动地安装在底座1的顶面上，刀架3跨设在底座1的中部，刀架3上具有滤棒固定座避让孔5，刀片4通过固定件安装在刀架3上，且与滤棒固定座2的长对称轴对齐，滤棒固定座2的顶面形成有滤棒夹持结构。需要对滤棒进行切割时，首先松开固定件，调节刀片4的角度，通过刀片4刀尖与滤棒固定座2之间的距离来判断切割深度，调节好后通过固定件固定刀片4，然后拉动滤棒固定座2，使其上的滤棒夹持结构露出，然后将滤棒夹在其上，然后推动滤棒固定座2，当滤棒经过刀片4的时候实现切割，整个切割过程只需1秒即可完成，切割准确率100％，而且对操作者无经验要求。有效提高了切割效率和切割精度，而且不会损坏胶囊。在一种具体地实施方式中，底座1的顶面设置有两条相互平行且沿其长度方向延伸的滑轨6，滤棒固定座2的底面设置有与滑轨6滑动配合的滑槽7，底座1一端的顶面具有限位挡板8。通过滑轨6和滑槽7的设置，既能够实现二者的滑动配合，又能够实现对滤棒固定座2的水平方向限位，为了保证滑动的顺畅度，还可在滑槽7内安装滚轮(图中未示出)。滤棒夹持结构可采用多种结构形式，只要能够满足将各种不同规格的滤棒固定在滤棒固定座2的长对称轴的位置上即可，下面本实施例提供一种具体地滤棒夹持结构的方案，其包括第一限位端板9、限位侧板10和调整块11，第一限位端板9设置在滤棒固定座2一端的顶面，滤棒固定座2的另一端设置有第二限位端板21，限位侧板10设置在滤棒固定座2顶面的两个侧边上，限位侧板10的长度小于滤棒固定座2的长度，调整块11的数量为多个，其长度与限位侧板10的长度相同，调整块11设置在两个限位侧板10之间。通过在两个限位侧板10之间对称设置调整块11，不断缩小间距，直至最内侧两个调整块11之间的距离等于待切割滤棒的直径为止，调整块11的厚度可根据需求设置，在本实施例中不做具体限定，通过改变调整块11的数量从而实现对不同规格滤棒的夹紧定位，优选地，在滤棒固定座2的顶面设置有限位杆22，限位杆22设置在所述滤棒固定座2长对称轴上。在滤棒被夹紧后其一端与滤棒固定座2抵接，防止其在被切割时产生轴向移动，从而保证切割质量。进一步，两个限位侧板10的相对面上分别设置有两个第一限位孔12，调整块11的一个侧面上形成有限位柱13，与该侧面相对的侧面上形成有第二限位孔14，第二限位孔14的形状大小与第一限位孔12相同，第二限位孔14与第一限位孔12一一相对设置。通过该结构设计，使相邻调整块11之间能够紧密贴合，而且不会产生轴向移动，进一步保证切割质量。在另一种具体地实施方式中，刀架3的下端与底座1两侧面固定连接，其中部形成有水平布置的平板15，平板15的底面与调整块11的顶面平齐，调整块11的高度等于待测滤棒的最大直径，从而使滤棒能够完全被加持在调整块11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤棒轴向切割装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括滤棒固定座(2)、刀架(3)和刀片(4)，所述滤棒固定座(2)可滑动地安装在所述底座(1)的顶面上，所述刀架(3)跨设在所述底座(1)的中部，所述刀架(3)上具有滤棒固定座避让孔(5)，所述刀片(4)通过固定件安装在所述刀架(3)上，且与所述滤棒固定座(2)的长对称轴对齐，所述滤棒固定座(2)的顶面形成有滤棒夹持结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种滤棒轴向切割装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括滤棒固定座(2)、刀架(3)和刀片(4)，所述滤棒固定座(2)可滑动地安装在所述底座(1)的顶面上，所述刀架(3)跨设在所述底座(1)的中部，所述刀架(3)上具有滤棒固定座避让孔(5)，所述刀片(4)通过固定件安装在所述刀架(3)上，且与所述滤棒固定座(2)的长对称轴对齐，所述滤棒固定座(2)的顶面形成有滤棒夹持结构。
2.根据权利要求1所述的滤棒轴向切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有两条相互平行且沿其长度方向延伸的滑轨(6)，所述滤棒固定座(2)的底面设置有与所述滑轨(6)滑动配合的滑槽(7)。
3.根据权利要求2所述的滤棒轴向切割装置，其特征在于：所述底座(1)一端的顶面具有限位挡板(8)。
4.根据权利要求1或2所述的滤棒轴向切割装置，其特征在于：所述滤棒夹持结构包括第一限位端板(9)、限位侧板(10)和调整块(11)，所述第一限位端板(9)设置在所述滤棒固定座(2)一端的顶面，所述滤棒固定座(2)的另一端设置有第二限位端板(21)，所述限位侧板(10)设置在所述滤棒固定座(2)顶面的两个侧边上，所述限位侧板(10)的长度小于所述滤棒固定座(2)的长度，所述调整块(11)的数量为多个，其长度与所述限位侧板(10)的长度相同，所述调整块(11)设置在两个所述限位侧板(10)之间。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，吴国忠，付丽祥，张玉鹏，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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