一种轮毂内腔喷砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮毂内腔喷砂装置，包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体一侧，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体另一侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机设于旋转伺服电机顶部，所述旋转机构设于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述支撑架设于壳体内侧壁上，所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上。本发明专利技术涉及喷涂设备领域，具体提供了一种操作简便，可以均匀的进行机械喷涂、可以进行轮毂自动翻转和对粉尘进行回收的轮毂内腔喷砂装置。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂内腔喷砂装置
本专利技术涉及喷涂设备领域，具体为一种轮毂内腔喷砂装置。
技术介绍
目前，在制作轮毂时，为了对其表面进行保护，需要对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高轮毂的表面质量，现有喷砂的方法是采用人工戴着防护面具进行裸喷，这种方法不易操控，而且粉尘极多，生产条件相当恶劣，严重危害人身健康。因此，市场上出现了一种轮毂内腔喷砂装置，但是这种装置只能对轮毂一面内侧进行喷涂，对轮毂另一面进行喷涂时需要人工进行翻转轮毂，增加了工人的工作量，且降低了工作效率。因此，专利技术一种可以自动对轮毂翻面的轮毂内腔喷砂装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本专利技术提供了一种操作简便，可以均匀的进行机械喷涂和轮毂自动翻转，且可对粉尘进行回收的轮毂内腔喷砂装置。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种轮毂内腔喷砂装置，包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体上，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体后侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机与旋转伺服电机连接，所述壳体一侧内壁设有轴承，所述旋转机构旋转设于轴承上，所述旋转机构位于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述喷砂装置与旋转机构相对应，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架设于壳体相对两侧内壁上，所述翻转装置设有两组，两组所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上，所述集尘装置设于旋转机构正下方；所述旋转机构包括旋转轴和轮毂放置盘，所述旋转轴贯穿旋转设于轴承上，所述旋转轴另一端与减速机输出端连接，所述轮毂放置盘设于旋转轴一端；所述喷砂装置包括喷砂室、喷砂支撑杆、喷砂铰接杆、喷砂枪、电动液压伸缩杆和喷砂管，所述喷砂室设于壳体底侧内壁上，所述喷砂支撑杆对应轮毂放置盘设于壳体底侧内壁上，所述喷砂铰接杆一端铰接设于喷砂支撑杆顶端，所述喷砂铰接杆呈中空腔体结构设置，所述电动液压伸缩杆铰接设于喷砂支撑杆上部，所述喷砂铰接杆另一端铰接设于电动液压伸缩杆活动端，所述喷砂枪设于喷砂铰接杆的中空腔体内，所述喷砂管一端设于喷砂室上，所述喷砂管另一端设于喷砂枪上；所述翻转装置包括翻转滑动固定板、翻转齿条、翻转移动块、翻转气缸、翻转固紧块、翻转轴、翻转电机、翻转齿轮、轮毂翻转板和矫正翻转板，所述翻转滑动固定板设于支撑架上，所述翻转滑动固定板上开设有卡合滑槽，所述卡合滑槽纵截面呈T字形结构设置，所述翻转齿条卡合设于卡合滑槽内，且所述翻转齿条滑动设于翻转滑动固定板的卡合滑槽底壁上，所述翻转移动块下端设于翻转齿条上，所述翻转移动块滑动设于翻转滑动固定板上，所述翻转轴转动设于翻转移动块上，所述翻转轴贯穿翻转移动块的一端设有翻转支撑板，所述翻转支撑板呈凸型设置，所述翻转支撑板凸出部分上设有翻转支柱，所述翻转气缸设于翻转支撑板另一部分上部，所述翻转固紧块设于翻转气缸活动端上，所述翻转支撑板上对称设有翻转支柱，所述翻转电机设于壳体内侧壁上，所述翻转电机设于翻转滑动固定板上部，所述翻转齿轮设于翻转电机输出轴上，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述轮毂翻转板设于翻转滑动固定板一侧，所述轮毂翻转板设于翻转电机和翻转移动块之间，所述矫正翻转板设于壳体内侧壁上，所述矫正翻转板设于远离翻转电机的翻转移动块一侧上部。进一步地，所述集尘装置包括集尘管和吸尘器，所述集尘管呈漏斗状设置，所述集尘管设于轮毂放置盘的底部，所述吸尘器设于集尘管底端。进一步地，所述安装门上设有观察窗和门把手。进一步地，所述旋转伺服电机设于伺服驱动器的输出端，所述伺服驱动器、电动液压伸缩杆、翻转气缸、翻转电机和吸尘器均与PLC控制器电性连接，所述旋转伺服电机输出轴与减速机输入端连接。进一步地，所述轮毂放置盘上对称设有轮毂放置杆，所述轮毂放置杆表面设有防滑套，增加轮毂和轮毂放置杆之间的摩擦力，所述轮毂内腔挂在轮毂放置杆上。进一步地，所述支撑架包括支撑板和支撑斜杆，所述支撑斜杆一端设于支撑板底部，所述支撑斜杆设有多组，多组所述支撑斜杆另一端设于壳体底侧内壁上，所述支撑架一侧设于壳体底侧内壁上，所述支撑斜杆和支撑架呈三角设置，增加支撑架的稳定性。进一步地，所述翻转固紧块呈凹型设置，以便固紧轮毂两侧。进一步地，所述翻转电机为正反双转电机。采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种操作简便，可以均匀的进行机械喷涂、可以进行轮毂自动翻转和对粉尘进行回收的轮毂内腔喷砂装置，旋转轴转动带动轮毂放置盘转动，喷砂嘴倾斜对旋转的轮毂进行喷砂，可均匀的喷涂轮毂内侧壁上，电动液压伸缩杆将喷砂嘴支撑起来，随着喷砂嘴上下移动对旋转的轮毂的内侧壁和底侧进行喷砂，使得轮毂喷砂进行的更加均匀，提高了轮毂喷砂的质量，翻转装置的翻转固紧块夹紧轮毂，远离轮毂放置盘，轮毂翻转板碰触翻转支柱，使翻转支柱移动，从而带动翻转支撑板转动，带动翻转固紧块进行翻转，从而使轮毂进行翻转，翻转结束后，翻转装置带动轮毂返回原来的位置，翻转固紧块松开轮毂，翻转移动块继续前进，翻转支柱碰触回到矫正翻转板，翻转支撑板回到原来位置，轮毂进行第二次喷砂。利用吸尘器和集尘管对壳体内腔的粉尘进行收集，提高了轮毂喷砂的质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种轮毂内腔喷砂装置的主视结构示意图；图2为本专利技术一种轮毂内腔喷砂装置的左视结构示意图；图3为本专利技术一种轮毂内腔喷砂装置翻转装置的结构示意图。其中，1、壳体，2、控制面板，3、旋转伺服电机，4、伺服驱动器，5、减速机，6、旋转机构，7、喷砂装置，8、支撑架，9、翻转装置，10集尘装置，11、PLC控制器，12、轴承，13、旋转轴，14、轮毂放置盘，15、喷砂室，16、喷砂支撑杆，17、喷砂铰接杆，18、喷砂枪，19、电动液压伸缩杆，20、喷砂管，21、翻转滑动固定板，22、翻转齿条，23、翻转移动块，24、翻转气缸，25、翻转固紧块，26、翻转电机，27、翻转齿轮，28、轮毂翻转板，29、矫正翻转板，30、卡合滑槽，31、翻转支撑板，32、翻转支柱，33、集尘管，34、吸尘器，35、轮毂放置杆，36、支撑板，37、支撑斜杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～3所示，本专利技术采取的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂内腔喷砂装置，其特征在于：包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体上，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体后侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机与旋转伺服电机连接，所述壳体一侧内壁设有轴承，所述旋转机构旋转设于轴承上，所述旋转机构位于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述喷砂装置与旋转机构相对应，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架设于壳体相对两侧内壁上，所述翻转装置设有两组，两组所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上，所述集尘装置设于旋转机构正下方；所述旋转机构包括旋转轴和轮毂放置盘，所述旋转轴贯穿旋转设于轴承上，所述旋转轴另一端与减速机输出端连接，所述轮毂放置盘设于旋转轴一端；所述喷砂装置包括喷砂室、喷砂支撑杆、喷砂铰接杆、喷砂枪、电动液压伸缩杆和喷砂管，所述喷砂室设于壳体底侧内壁上，所述喷砂支撑杆对应轮毂放置盘设于壳体底侧内壁上，所述喷砂铰接杆一端铰接设于喷砂支撑杆顶端，所述喷砂铰接杆呈中空腔体结构设置，所述电动液压伸缩杆铰接设于喷砂支撑杆上部，所述喷砂铰接杆另一端铰接设于电动液压伸缩杆活动端，所述喷砂枪设于喷砂铰接杆的中空腔体内，所述喷砂管一端设于喷砂室上，所述喷砂管另一端设于喷砂枪上；所述翻转装置包括翻转滑动固定板、翻转齿条、翻转移动块、翻转气缸、翻转固紧块、翻转轴、翻转电机、翻转齿轮、轮毂翻转板和矫正反转板，所述翻转滑动固定板设于支撑架上，所述翻转滑动固定板上开设有卡合滑槽，所述卡合滑槽纵截面呈T字形结构设置，所述翻转齿条卡合设于卡合滑槽内，且所述翻转齿条滑动设于翻转滑动固定板的卡合滑槽底壁上，所述翻转移动块下端设于翻转齿条上，所述翻转移动块滑动设于翻转滑动固定板上，所述翻转轴转动设于翻转移动块上，所述翻转轴贯穿翻转移动块的一端设有反转支撑板，所述反转支撑板呈凸型设置，所述反转支撑板凸出部分上设有翻转支柱，所述翻转气缸设于反转支撑板另一部分上部，所述翻转固紧块设于翻转气缸活动端上，所述反转支撑板上对称设有翻转支柱，所述翻转电机设于壳体内侧壁上，所述翻转电机设于翻转滑动固定板上部，所述翻转齿轮设于翻转电机输出轴上，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述轮毂翻转板设于翻转滑动固定板一侧，所述轮毂翻转板设于翻转电机和翻转移动块之间，所述矫正反转板设于壳体内侧壁上，所述矫正反转板设于远离翻转电机的翻转移动块一侧上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂内腔喷砂装置，其特征在于：包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体上，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体后侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机与旋转伺服电机连接，所述壳体一侧内壁设有轴承，所述旋转机构旋转设于轴承上，所述旋转机构位于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述喷砂装置与旋转机构相对应，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架设于壳体相对两侧内壁上，所述翻转装置设有两组，两组所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上，所述集尘装置设于旋转机构正下方；所述旋转机构包括旋转轴和轮毂放置盘，所述旋转轴贯穿旋转设于轴承上，所述旋转轴另一端与减速机输出端连接，所述轮毂放置盘设于旋转轴一端；所述喷砂装置包括喷砂室、喷砂支撑杆、喷砂铰接杆、喷砂枪、电动液压伸缩杆和喷砂管，所述喷砂室设于壳体底侧内壁上，所述喷砂支撑杆对应轮毂放置盘设于壳体底侧内壁上，所述喷砂铰接杆一端铰接设于喷砂支撑杆顶端，所述喷砂铰接杆呈中空腔体结构设置，所述电动液压伸缩杆铰接设于喷砂支撑杆上部，所述喷砂铰接杆另一端铰接设于电动液压伸缩杆活动端，所述喷砂枪设于喷砂铰接杆的中空腔体内，所述喷砂管一端设于喷砂室上，所述喷砂管另一端设于喷砂枪上；所述翻转装置包括翻转滑动固定板、翻转齿条、翻转移动块、翻转气缸、翻转固紧块、翻转轴、翻转电机、翻转齿轮、轮毂翻转板和矫正反转板，所述翻转滑动固定板设于支撑架上，所述翻转滑动固定板上开设有卡合滑槽，所述卡合滑槽纵截面呈T字形结构设置，所述翻转齿条卡合设于卡合滑槽内，且所述翻转齿条滑动设于翻转滑动固定板的卡合滑槽底壁上，所述翻转移动块下端设于翻转齿条上，所述翻转移动块滑动设于翻转滑动固定板上，所述翻转轴转动设于翻转移动块上，所述翻转轴贯穿翻转移动块的一端设有反转支撑板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树森，
申请(专利权)人：北京宝圣得机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11