一种纱网磁扣连续压合装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种纱网磁扣连续压合装置，包括：输送皮带，输送皮带的内侧设置有压合平面，输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，输送皮带的中间设置有中心镂空架，中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；导向压合筒，设置于输送皮带的中间。本发明专利技术通过联动顶杆压动磁扣，以完成磁扣的压合安装工作，而联动顶杆通过同步压合齿条和中心压合齿轮的驱动完成移动压合工作，中心压合齿轮又通过单向传动结构与输送皮带的输送驱动轮相互联动，在联动顶杆带动竖向压合座移动复位时，可以同步带动输送皮带平移，以完成对纱网的定距移动工作，提高加工的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱网磁扣连续压合装置
本说明书一个或多个实施例涉及纱网生产
，尤其涉及一种纱网磁扣连续压合装置。
技术介绍
纱网一般用于生产纱窗、纱门等防虫用具，而纱门，一般是安装在门上的一种纱窗，主要作用是防蚊虫，纱门广泛用于家庭、餐馆、宾馆、办公室、医院等各类场所。同时，纱门辅以良好的纱窗封闭，是现代家居摆脱杀虫剂、蚊香的首选，纱门一般分为两半，中心接缝处一般安装有磁扣，磁扣中设置有磁铁，可以在无人出入时保持纱门闭合，而传统的磁扣一般采用缝纫加工固定，加工效率低，现有的大部分磁扣一般采用固定塑料件成型，安装时上下两半只需要相互扣合便可完成安装，安装加工更加方便快捷。本申请人发现现有的大部分纱网加工扣合安装磁扣时，依然采用人工手动扣合，但磁扣扣合需要一定力量，人工长时间工作时容易疲劳，所以人工扣合的加工效率较低，而一些辅助压动扣合装置只是简单的杠杆结构，虽然较为省力，但仍需要人工上料操作，加工加工效率更低，并且由于纱网安装磁扣时为了保持美观和实用，磁扣安装的数量和间距一般为固定数据，但人工安装时依靠肉眼观察和辅助标记来确定磁扣的安装位置和间距，导致纱网加工的成品不一致，质量较低。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纱网磁扣连续压合装置，以解决的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纱网磁扣连续压合装置，包括：输送皮带，所述输送皮带的内侧设置有压合平面，所述输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，所述输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，所述输送皮带的中间设置有中心镂空架，所述中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；导向压合筒，设置于所述输送皮带的中间，所述导向压合筒的后侧设置有出料镂空槽，所述导向压合筒的外侧设置有送料连通槽，所述导向压合筒的中间平行设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有竖向压合座，所述竖向压合座的底面设置有橡胶压合板；平移输送筒，设置于所述送料连通槽的外侧，所述平移输送筒的中间平行设置有导向槽，所述导向槽的后端设置有上料口，所述平移输送筒的内侧设置有输送推板，所述输送推板的外侧设置有输送卷簧；联动顶杆，设置于所述竖向压合座的上方，所述联动顶杆的左右两侧对称设置有联动压合架，所述联动压合架的后侧设置有同步压合齿条，所述同步压合齿条的外侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有滑动嵌合槽，所述滑动嵌合槽的中间设置有竖向弹簧；中心压合齿轮，设置于所述同步压合齿条的内侧，所述中心压合齿轮的内侧设置有单向齿圈，所述中心压合齿轮的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有连动压杆，所述连动压杆的外端设置有压动手柄；中心驱动齿，设置于所述单向齿圈的中间，所述中心驱动齿的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片，所述中心驱动齿的中心处设置有中心定轴，所述中心定轴的外端设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外侧设置有传动伞齿。在一些可选实施例中，所述输送皮带之间关于所述压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述导向压合筒之间关于压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带之间关于所述导向压合筒的竖直中心线左右两侧对称设置。在一些可选实施例中，所述竖向压合座通过所述竖向滑槽与所述导向压合筒滑动连接，所述导向压合筒与所述竖向压合座之间尺寸相互配合。在一些可选实施例中，所述输送推板的水平中心线与所述平移输送筒的水平中心线位于同一直线上，所述输送推板与所述平移输送筒之间尺寸相互配合。在一些可选实施例中，所述联动顶杆的竖直中心线与所述导向压合筒的竖直中心线位于同一直线上，所述联动顶杆的竖直中心线与所述同步压合齿条的竖直中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述同步压合齿条通过所述滑动嵌合槽与所述竖向支架滑动连接，所述同步压合齿条的竖直中心线与所述平移输送筒的水平中心线之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述同步压合齿条之间关于所述中心压合齿轮的竖直中心线对称设置，所述同步压合齿条与所述中心压合齿轮之间互啮合构成传动结构。在一些可选实施例中，所述中心驱动齿的轴向中心线与所述单向齿圈的轴向中心线位于同一直线上，所述单向驱动弹片与所述单向齿圈之间尺寸相互配合。在一些可选实施例中，所述驱动伞齿与所述传动伞齿之间相互啮合构成传动结构，所述传动伞齿通过所述同步驱动轴与所述输送驱动轮相互连接。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的纱网磁扣连续压合装置，通过对称设置的输送皮带可以连续水平输送纱网，而输送皮带之间则设置有导向压合筒，其中的竖向压合座则可以通过联动顶杆压动压合下方的磁扣，以完成磁扣的压合安装工作，而导向压合筒一侧的平移输送筒可以连续输送磁扣进入导向压合筒，以完成磁扣的自动上料工作，并且联动顶杆通过同步压合齿条和中心压合齿轮的驱动完成移动压合工作，而中心压合齿轮又通过单向传动结构与输送皮带的输送驱动轮相互联动，在联动顶杆带动竖向压合座移动复位时，可以同步带动输送皮带平移，以完成对纱网的定距移动工作，便于磁扣安装间距保持一致，提高加工的精度和效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例的剖面结构示意图；图5为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例的输送压合部分的结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例的输送皮带的结构示意图；图8为本说明书一个或多个实施例的导向压合筒的结构示意图；图9为本说明书一个或多个实施例的平移输送筒的结构示意图；图10为本说明书一个或多个实施例的联动压合部分的结构示意图；图11为本说明书一个或多个实施例的同步压合齿条的结构示意图；图12为本说明书一个或多个实施例的中心驱动齿的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，包括：/n输送皮带，所述输送皮带的内侧设置有压合平面，所述输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，所述输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，所述输送皮带的中间设置有中心镂空架，所述中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；/n导向压合筒，设置于所述输送皮带的中间，所述导向压合筒的后侧设置有出料镂空槽，所述导向压合筒的外侧设置有送料连通槽，所述导向压合筒的中间平行设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有竖向压合座，所述竖向压合座的底面设置有橡胶压合板；/n平移输送筒，设置于所述送料连通槽的外侧，所述平移输送筒的中间平行设置有导向槽，所述导向槽的后端设置有上料口，所述平移输送筒的内侧设置有输送推板，所述输送推板的外侧设置有输送卷簧；/n联动顶杆，设置于所述竖向压合座的上方，所述联动顶杆的左右两侧对称设置有联动压合架，所述联动压合架的后侧设置有同步压合齿条，所述同步压合齿条的外侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有滑动嵌合槽，所述滑动嵌合槽的中间设置有竖向弹簧；/n中心压合齿轮，设置于所述同步压合齿条的内侧，所述中心压合齿轮的内侧设置有单向齿圈，所述中心压合齿轮的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有连动压杆，所述连动压杆的外端设置有压动手柄；/n中心驱动齿，设置于所述单向齿圈的中间，所述中心驱动齿的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片，所述中心驱动齿的中心处设置有中心定轴，所述中心定轴的外端设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外侧设置有传动伞齿。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，包括：
输送皮带，所述输送皮带的内侧设置有压合平面，所述输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，所述输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，所述输送皮带的中间设置有中心镂空架，所述中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；
导向压合筒，设置于所述输送皮带的中间，所述导向压合筒的后侧设置有出料镂空槽，所述导向压合筒的外侧设置有送料连通槽，所述导向压合筒的中间平行设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有竖向压合座，所述竖向压合座的底面设置有橡胶压合板；
平移输送筒，设置于所述送料连通槽的外侧，所述平移输送筒的中间平行设置有导向槽，所述导向槽的后端设置有上料口，所述平移输送筒的内侧设置有输送推板，所述输送推板的外侧设置有输送卷簧；
联动顶杆，设置于所述竖向压合座的上方，所述联动顶杆的左右两侧对称设置有联动压合架，所述联动压合架的后侧设置有同步压合齿条，所述同步压合齿条的外侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有滑动嵌合槽，所述滑动嵌合槽的中间设置有竖向弹簧；
中心压合齿轮，设置于所述同步压合齿条的内侧，所述中心压合齿轮的内侧设置有单向齿圈，所述中心压合齿轮的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有连动压杆，所述连动压杆的外端设置有压动手柄；
中心驱动齿，设置于所述单向齿圈的中间，所述中心驱动齿的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片，所述中心驱动齿的中心处设置有中心定轴，所述中心定轴的外端设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外侧设置有传动伞齿。


2.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述输送皮带之间关于所述压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带的水平中心线之间相互平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚军，朱新亚，朱辰，王菊芬，
申请(专利权)人：利辛县富亚纱网有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34