一种小型水燃料氢氧焊机制造技术

本发明专利技术提供一种小型水燃料氢氧焊机，包括：机架；电解槽，固设于机架的内部下端；储料罐，固设于机架的内部上端；储料罐的底部开设有第一输送口与第二输送口，第一输送口与电解槽连通；输料管，管身开设有第三输送口与第四输送口；输料管的下管口与储料罐的顶部连通，输料管的上管口为加水口；防回火装置，固设于机架的外表面；防回火装置的入气口与气压安全阀的出气口连通；焊枪，与防回火装置的出气口连通；水位表，固设于机架的外表面。本发明专利技术的优点在于：通过以水作为介质，通电后在电解槽把水进行电化学分解，产生氢气和氧气，氢气作为燃料，氧气能够助燃；燃料主要来源是水，燃烧后又变成水，低碳环保；氢气与氧气边生产边使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小型水燃料氢氧焊机
本专利技术涉及焊接设备，具体地涉及一种小型水燃料氢氧焊机。
技术介绍
传统的用于焊接贵金属(如金、银)的焊机，一般使用燃油作为燃料，这样焊机会产生污染的气体，不安全，可操作性差。电解槽是由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种小型水燃料氢氧焊机，使用水电解成氢气与氧气作为燃料，低碳环保，还可能检测到水燃料的余量。本专利技术是这样实现的：一种小型水燃料氢氧焊机，包括：机架；电解槽，固设于所述机架的内部下端；储料罐，固设于所述机架的内部上端；所述储料罐的底部开设有第一输送口与第二输送口，所述第一输送口与所述电解槽连通；输料管，管身开设有第三输送口与第四输送口；所述输料管的下管口与所述储料罐的顶部连通，所述输料管的上管口为加水口；帽盖，与所述加水口拆卸式连接；气压安全阀，固设于所述机架的内部；所述气压安全阀的入气口与所述第三输送口连通；防回火装置，固设于所述机架的外表面；所述防回火装置的入气口与所述气压安全阀的出气口连通；焊枪，与所述防回火装置的出气口连通；水位表，固设于所述机架的外表面；所述水位表的上端口与所述第四输送口连通，所述水位表的下端口与所述第二输送口连通。进一步地，所述防回火装置包括防回火罐与干式防回火器，所述防回火罐固设于所述机架的外表面，所述防回火罐的入气口与所述气压安全阀的出气口连通，所述防回火罐的出气口与所述干式防回火器的入气口连通，所述干式防回火器的出气口与所述焊枪连通。进一步地，还包括水位探针与蜂鸣器，所述水位探针固设于所述储料罐内，所述水位探针还与所述蜂鸣器电连接。进一步地，还包括第一电源控制器，所述第一电源控制器固设于所述机架的内部，所述第一电源控制器与所述电解槽电连接。进一步地，还包括第二电源控制器、电流调节旋钮与显示器，所述第二电源控制器固设于所述机架的里面，所述电流调节旋钮与显示器均固设于所述机架表面，且均与所述第二电源控制器电连接，所述第二电源控制器与所述第一电源控制器电连接。进一步地，还包括电源插座与电源总开关，所述电源插座通过所述电源总开关与所述第一电源控制器、所述第二电源控制器电连接。进一步地，还包括第一散热风扇与第二散热风扇，所述第一散热风扇、第二散热风扇均与所述机架固定连接，还均与所述第一电源控制器电连接，所述第一散热风扇用于对所述电解槽与所述储气罐进行散热，所述第二散热风扇用于对所述第一电源控制器进行散热，所述机架的侧面开设有散热孔。进一步地，还包括提手，所述提手固设于所述机架的顶端。本专利技术的优点在于：1、通过以水作为介质，通电后在电解槽把水进行电化学分解，产生氢气和氧气，氢气作为燃料，氧气能够助燃；燃料主要来源是水，燃烧后又变成水，低碳环保；氢气与氧气边生产边使用。2、通过输料管往储料罐加水，水再流至电解槽内，生成的氢气与氧气又向上流至储料罐中，氢气与氧气再由输送管流至防回火装置；通过水位表检测储料罐内的水余量，便于用户使用观察。3、水位探针检测到储料罐内的水低于预设位置时，蜂鸣器发生警报通知用户。4、显示器用于显示电解槽的工作电流大小，电流调节旋钮便于用户控制电解槽的工作电流大小。5、多个风扇散热进行冷却，有效保证焊机的使用时间。6、本焊机体积小重量轻，用户通过提手进行搬运。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的小型水燃料氢氧焊机的内部结构示意图一。图2是本专利技术的小型水燃料氢氧焊机的内部结构示意图二。图3是本专利技术的小型水燃料氢氧焊机的正面外观示意图。图4是本专利技术的小型水燃料氢氧焊机的背面外观示意图。图5是本专利技术中储料罐、输料管、气压安全阀、防回火罐、干式防回火器、焊枪以及水位表的管路连接示意图。附图标记：机架1；散热孔11；电解槽2；储料罐3；第一输送口31；第二输送口32；输料管4；第三输送口41；第四输送口42；加水口43；帽盖5；气压安全阀6；防回火罐7；气压表71；干式防回火器8；焊枪9；喷嘴91；水位表10；水位探针20；蜂鸣器30；第一电源控制器40；第二电源控制器50；电流调节旋钮60；显示器70；电源插座80；电源总开关90；第一散热风扇100；第二散热风扇110；提手120。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种小型水燃料氢氧焊机，解决了现有技术中用于焊接贵金属的焊机使用燃油产生污染的技术问题，实现了使用水电解成氢气与氧气作为燃料，低碳环保的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过以水作为介质，通电后在电解槽把水进行电化学分解，产生氢气和氧气，氢气作为燃料，氧气能够助燃；由燃料主要来源是水，燃烧后又变成水，低碳环保；氢气与氧气边生产边使用；通过输料管往储料罐加水，水再流至电解槽内，生成的氢气与氧气又向上流至储料罐中，氢气与氧气再由输送管流至防回火装置；通过水位表检测储料罐内的水余量，便于用户使用观察。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参阅图1至图5，本专利技术的小型水燃料氢氧焊机优选实施例。本专利技术包括：机架1；电解槽2，固设于所述机架1的内部下端；电解槽2作为氢氧发生器，以水作为介质，通电后把水进行电化学分解，产生氢气和氧气。储料罐3，固设于所述机架1的内部上端；所述储料罐3的底部开设有第一输送口31与第二输送口32，所述第一输送口31与所述电解槽2连通；第一输送口31有四个，电解槽2有四个。输料管4，管身开设有第三输送口41与第四输送口42；所述输料管4的下管口与所述储料罐3的顶部连通，所述输料管4的上管口为加水口43；用户往输料管4的加水口43添加水，水进入储料罐3后再向下流至电解槽2内。帽盖5，与所述加水口43拆卸式连接；具体地帽盖5与加水口43通过螺纹锁紧连接。在水添加完后，电解槽2工作前，帽盖5锁紧盖住加水口43。水在电解槽2内经过电化学分解，生成的氢气与氧化又向上流至储料罐3内。气压安全阀6，固设于所述机架1的内部；所述气压安全阀6的入气口与所述第三输送口41连通；储料罐3内的氢气与氧化再由输送管的第三输送口41流至气压安全阀6，气压安全阀6起保压作用。防回火装置，固设于所述机架1的外表面；所述防回火装置的入气口与所述气压安全阀6的出气口连通；焊枪9，与所述防回火装置的出气口连通；具体地，所述防回火装置包括防回火罐7与干式防回火器8，所述防回火罐7固设于所述机架1的外表面，所述防回火罐7的入气口与所述气压安全阀6的出气口连通，所述防回火罐7的出气口与所述干式防回火器8的入气口连通，所述干式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型水燃料氢氧焊机，其特征在于，包括：/n机架；/n电解槽，固设于所述机架的内部下端；/n储料罐，固设于所述机架的内部上端；所述储料罐的底部开设有第一输送口与第二输送口，所述第一输送口与所述电解槽连通；/n输料管，管身开设有第三输送口与第四输送口；所述输料管的下管口与所述储料罐的顶部连通，所述输料管的上管口为加水口；/n帽盖，与所述加水口拆卸式连接；/n气压安全阀，固设于所述机架的内部；所述气压安全阀的入气口与所述第三输送口连通；/n防回火装置，固设于所述机架的外表面；所述防回火装置的入气口与所述气压安全阀的出气口连通；/n焊枪，与所述防回火装置的出气口连通；/n水位表，固设于所述机架的外表面；所述水位表的上端口与所述第四输送口连通，所述水位表的下端口与所述第二输送口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型水燃料氢氧焊机，其特征在于，包括：
机架；
电解槽，固设于所述机架的内部下端；
储料罐，固设于所述机架的内部上端；所述储料罐的底部开设有第一输送口与第二输送口，所述第一输送口与所述电解槽连通；
输料管，管身开设有第三输送口与第四输送口；所述输料管的下管口与所述储料罐的顶部连通，所述输料管的上管口为加水口；
帽盖，与所述加水口拆卸式连接；
气压安全阀，固设于所述机架的内部；所述气压安全阀的入气口与所述第三输送口连通；
防回火装置，固设于所述机架的外表面；所述防回火装置的入气口与所述气压安全阀的出气口连通；
焊枪，与所述防回火装置的出气口连通；
水位表，固设于所述机架的外表面；所述水位表的上端口与所述第四输送口连通，所述水位表的下端口与所述第二输送口连通。


2.根据权利要求1所述的一种小型水燃料氢氧焊机，其特征在于，所述防回火装置包括防回火罐与干式防回火器，所述防回火罐固设于所述机架的外表面，所述防回火罐的入气口与所述气压安全阀的出气口连通，所述防回火罐的出气口与所述干式防回火器的入气口连通，所述干式防回火器的出气口与所述焊枪连通。


3.根据权利要求1所述的一种小型水燃料氢氧焊机，其特征在于，还包括水位探针与蜂鸣器，所述水位探针固设于所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金统，
申请(专利权)人：林金统，
类型：发明
国别省市：福建;35