一种减少尾料的送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减少尾料的送料装置，安装在机床主夹紧机构前，包括有托料架，待锯切的钢板放置在托料架上，还包括有浮动托架、升降机构和进给机构，升降机构与浮动托架连接，升降机构竖直抬升带动浮动托架托起钢板，浮动托架上具有用于将钢板压紧在浮动托架上的送料夹紧机构，送料夹紧机构可以伸进机床主夹紧区域，进给机构输送升降机构和浮动托架及钢板至机床主夹紧机构，当机床主夹紧机构夹紧钢板后，送料夹紧机构松开钢板，升降机构回落并随同进给机构退回至初始位置。本发明专利技术提供的一种减少尾料的送料装置，浮动托架可以托起钢板直接送入机床主夹紧区域，有效减少了尾料的长度，提高了材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少尾料的送料装置
本专利技术涉及机加工
，具体而言，涉及一种减少尾料的送料装置。
技术介绍
随着圆锯机床在生产中的使用，其高效、高精度得到用户认可，但是圆锯机床送料夹紧机构无法进入机床主夹紧机构，送料夹紧点到机床主夹紧区域和锯片都有相当一段距离，这就导致尾料过长，材料浪费严重。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本专利技术提供了一种减少尾料的送料装置，该装置可以显著减少尾料长度，有效提高材料的利用率。为了解决上述技术问题，一种减少尾料的送料装置，安装在机床主夹紧机构前，包括有托料架，待锯切的钢板放置在所述托料架上，还包括有升降机构、浮动托架和进给机构，所述升降机构与所述浮动托架连接，所述升降机构竖直抬升带动所述浮动托架托起所述钢板，所述浮动托架上具有用于将所述钢板压紧在所述浮动托架上的送料夹紧机构，所述送料夹紧机构可以伸进机床主夹紧区域，所述进给机构带动所述升降机构和所述浮动托架移动、输送所述钢板至所述机床主夹紧机构，当所述机床主夹紧机构夹紧所述钢板后，所述送料夹紧机构松开所述钢板，所述升降机构回落并随同所述进给机构退回至初始位置。进一步，所述进给机构包括有丝杠、螺母和滑台，所述螺母与所述丝杠配合，所述螺母固定在所述滑台上，所述丝杠的两侧对称设置有用于支撑所述滑台的导轨，所述导轨与所述丝杠轴线平行，所述滑台上固定有所述升降机构，两者可沿所述丝杠轴线同步运动。进一步，所述升降机构包括有油缸、导向套、第二楔块、导向杆和第一楔块，所述滑台上固定有所述油缸和所述导向套，所述浮动托架上固定有所述第二楔块和所述导向杆，所述油缸的活塞杆与所述第一楔块连接，所述第一楔块与所述第二楔块的同角度斜面相配合，所述导向套与所述导向杆滑动配合，所述活塞杆伸缩带动所述第一楔块运动并推动第二楔块升降，同时带动所述浮动托架沿所述导向套的轴线竖直上升或下降。进一步，所述送料夹紧机构包括多对相对设置的位于上层的上悬臂和位于下层的下悬臂，所述下悬臂之间设置所述托料架，所述托料架由多个架板组成，所述架板间隔设置形成多个与所述丝杠轴线平行的条形间隙，并且多个所述下悬臂位于相对应的所述条形间隙之中。进一步，所述送料夹紧机构包含送料夹紧油缸，所述送料夹紧油缸设置在所述上悬臂靠近所述机床主夹紧机构的一端。进一步，所述第一楔块的楔角为4°～45°。进一步，所述升降机构为两个，且对称设置在所述丝杠的两侧。进一步，所述升降机构还包括水平设置在所述滑台上的限位座，所述限位座内滑动设置有所述第一楔块，所述限位座上开设有竖直的限位孔，所述第二楔块位于所述限位孔内。进一步，所述进给机构固定连接在支座上，所述支座与机床底座连接，所述托料架一端固定在所述支座上，另一端与所述机床底座固定连接。本专利技术的技术效果在于：本专利技术提供的一种减少尾料的送料机构，包括有浮动托架、升降机构和进给机构，进给机构包括丝杠，丝杠的定位精度高、运行平稳，送料尺寸精度高；升降机构包括有油缸、第一楔块、第二楔块、导向杆和导向套，第一楔块与第二楔块的斜面滑动配合，第二楔块固定在浮动托架上，油缸活塞杆伸缩带动浮动托架及钢板升降，并有导向杆和导向套进行导向，浮动托架升降平稳；浮动托架上设置有送料夹紧装置，可以保证送料时钢板不会滑动，送料夹紧机构包括多对上、下悬臂，上悬臂上安装有送料夹紧油缸，用于将钢板压紧在下悬臂上。送料时，进给机构将升降机构、浮动托架和钢板输送至机床的主夹紧机构，由于上下悬臂为长条状，可以连同送料夹紧油缸直接伸进机床主夹紧区域内，使得送料夹紧点可以到达主夹紧点邻近位置，并且送料夹紧点与锯片的距离大为缩小，从而明显减少尾料长度，提高材料利用率。附图说明图1是根据本专利技术的一种减少尾料的送料装置的主视简图；图2是根据本专利技术的一种减少尾料的送料装置的侧视简图；图3是根据本专利技术的一种减少尾料的送料装置的俯视简图；其中，1-钢板；2-托料架；21-架板；3-浮动托架；4-送料夹紧机构；41-上悬臂；42-下悬臂；43-夹紧油缸；5-丝杠；6-螺母；7-滑台；8-油缸；9-导向套；10-第二楔块；11-导向杆；12-第一楔块；13-限位座；14-支座；15-机床底座；16-导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种减少尾料的送料装置，安装在机床主夹紧机构前，包括托料架2，钢板1放置在托料架2上，还包括有浮动托架3、升降机构和进给机构，升降机构与浮动托架3连接，升降机构竖直抬升带动浮动托料3托起钢板1，浮动托架3上具有送料夹紧机构4，送料夹紧机构4包括多对上悬臂41和下悬臂42，送料夹紧油缸43安装在上悬臂41上，送料夹紧机构4用于将钢板1压紧在浮动托架3和下悬臂42上，进给机构输送升降机构和浮动托架3及钢板1至机床主夹紧机构，当机床主夹紧机构夹紧钢板1后，送料夹紧机构4松开钢板1，升降机构回落并随同进给机构退回至初始位置。送料夹紧机构的上悬臂41、下悬臂42和送料夹紧油缸43可以伸进机床主夹紧机构内部，送料夹紧点与锯片的距离大为缩小，明显减少了尾料长度。根据本专利技术的具体实施例，由图1和图2所示，进给机构包括有丝杠5、螺母6和滑台7，螺母6与丝杠5配合，螺母6固定在滑台7上，滑台7上固定有升降机构，丝杠5转动，升降机构随滑台7同步沿丝杠5轴线运动。丝杠5的两侧对称设置有用于支撑滑台7的导轨16，导轨16与丝杠5轴线平行。进给机构选用丝杠5，位置控制准确且滑台7运行平稳。根据本专利技术的具体实施例，由图1和图2所示，升降机构包括有油缸8、导向套9、第二楔块10、导向杆11和第一楔块12，滑台7上固定有油缸8和导向套9，浮动托架3上固定有第二楔块10和导向杆11，油缸8的活塞杆与第一楔块12连接，第一楔块12与第二楔块10的斜面相配合，导向套9与导向杆11滑动配合，活塞杆伸缩带动第一楔块10运动并经斜面推动第二楔块10升降，同时带动浮动托架3沿导向套9的轴线竖直上升或下降。选用楔块式升降机构，并且设置导向套9和导向杆11，确保在升降过程中浮动托架3沿竖直方向平稳升降，不会发生浮动托架3歪斜晃动，送料位置精度高。根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，几个下悬臂42之间设置托料架2，托料架2上具有多个架板21，架板21间隔设置形成多个与丝杠5轴线平行的条形间隙，并且几个下悬臂42位于多个条形间隙之中，保证浮动托架3及下悬臂42有升降和水平移动的空间，同时也可托住大小不同的钢板。在本实施例中，由图1和图2所示，送料夹紧机构包括送料夹紧油缸43，送料夹紧油缸43设置在上悬臂41靠近机床主夹紧机构的一端，第一楔块12的楔角为4°～45°，可以使浮动托架3升降顺畅。升降机构为两个，且对称设置在丝杠5的两侧，确保浮动托架3受力均匀。升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少尾料的送料装置，安装在机床主夹紧机构前，包括有托料架，待锯切的钢板放置在所述托料架上，其特征在于：还包括有升降机构、浮动托架和进给机构，所述升降机构与所述浮动托架连接，所述升降机构竖直抬升带动所述浮动托架托起所述钢板，所述浮动托架上具有用于将所述钢板压紧在所述浮动托架上的送料夹紧机构，所述送料夹紧机构可以伸进机床主夹紧区域，所述进给机构带动所述升降机构和所述浮动托架移动、输送所述钢板至所述机床主夹紧机构，当所述机床主夹紧机构夹紧所述钢板后，所述送料夹紧机构松开所述钢板，所述升降机构回落并随同所述进给机构退回至初始位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少尾料的送料装置，安装在机床主夹紧机构前，包括有托料架，待锯切的钢板放置在所述托料架上，其特征在于：还包括有升降机构、浮动托架和进给机构，所述升降机构与所述浮动托架连接，所述升降机构竖直抬升带动所述浮动托架托起所述钢板，所述浮动托架上具有用于将所述钢板压紧在所述浮动托架上的送料夹紧机构，所述送料夹紧机构可以伸进机床主夹紧区域，所述进给机构带动所述升降机构和所述浮动托架移动、输送所述钢板至所述机床主夹紧机构，当所述机床主夹紧机构夹紧所述钢板后，所述送料夹紧机构松开所述钢板，所述升降机构回落并随同所述进给机构退回至初始位置。


2.根据权利要求1所述的一种减少尾料的送料装置，其特征在于，所述进给机构包括有丝杠、螺母和滑台，所述螺母与所述丝杠配合，所述螺母固定在所述滑台上，所述丝杠的两侧对称设置有用于支撑所述滑台的导轨，所述导轨与所述丝杠轴线平行，所述滑台上固定有所述升降机构，两者可沿所述丝杠轴线同步运动。


3.根据权利要求2所述的一种减少尾料的送料装置，其特征在于，所述升降机构包括有油缸、导向套、第二楔块、导向杆和第一楔块，所述滑台上固定有所述油缸和所述导向套，所述浮动托架上固定有所述第二楔块和所述导向杆，所述油缸的活塞杆与所述第一楔块连接，所述第一楔块与所述第二楔块的同角度斜面相配合，所述导向套与所述导向杆滑动配合，所述活塞杆伸缩带动所述第一楔块运动并推动第二楔块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保群，黄建勇，朱慧，朱军辉，
申请(专利权)人：江苏宁兴恒力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32