一种冲压多工位生产线板料定位结构制造技术

本发明专利技术提供一种冲压多工位生产线板料定位结构，包括固定底座、磁力分张器以及联动锁紧机构；固定底座上设有滑道；滑道上设有分张器底座，分张器底座能够沿滑道滑动设置；磁力分张器固定设置于分张器底座上；联动锁紧机构设置于分张器底座上，并能够锁紧分张器底座，从而避免分张器底座与滑道之间相对运动；采用上述方案，能够对磁力分张器进行锁紧，有效解决板料安装过程中搬动磁力分张器费力、劳动强度大、磁力分张器定位浪费时间、影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压多工位生产线板料定位结构
本专利技术属于冲压生产线板料快速定位
，具体涉及一种冲压多工位生产线板料定位结构。
技术介绍
现有冲压自动化生产多采用磁力板料分张形式，由于自动化生产，对板料位置要求严格，且板料均一般需要采用行车或叉车摆放，需提前将板料定位，以及将磁力分张器按照制件适当位置固定，操作较为复杂。现有磁力分张器的重量一般较大，当一对磁力分张器相互靠近时，强磁性极易造成安全事故；同时，为了抵消磁力，需用大力矩螺钉固定，人工工时多，劳动强度大。现有多工位自动化生产线，完全实现了每分钟15-20次的高效率冲压生产，在生产速度提升的条件下，板料的更换更加频繁，提升板料更换速度对提升整线生产效率有重要意义。基于上述冲压自动化生产中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种冲压多工位生产线板料定位结构，旨在解决现有板料安装过程中搬动磁力分张器费力、劳动强度大、磁力分张器定位浪费时间，影响生产效率的问题之一。本专利技术提供一种冲压多工位生产线板料定位结构，包括固定底座、磁力分张器以及联动锁紧机构；固定底座上设有滑道；滑道上设有分张器底座，分张器底座能够沿滑道滑动设置；磁力分张器固定设置于分张器底座上；联动锁紧机构设置于分张器底座上，并能够锁紧分张器底座，从而避免分张器底座与滑道之间相对运动。进一步地，滑道两侧分别设有固定齿条；分张器底座上设有支撑柱；联动锁紧机构包括凸轮、联动机构以及滑动齿条；滑动齿条安装于分张器底座的底面上，并能够相对分张器底座沿水平方向伸缩运动，从而与固定齿条啮合锁紧或分离解锁；凸轮可转动设置于支撑柱的顶部；联动机构设置于支撑柱上，并介于凸轮和滑动齿条之间；凸轮在转动过程中能够触动联动机构作用于滑动齿条，从而使得滑动齿条撑开与固定齿条啮合锁紧；或者，凸轮在转动过程中能够触动联动机构脱离滑动齿条，从而使得滑动齿条与固定齿条分离解锁。进一步地，联动机构包括轴承、联动块以及第一弹簧；轴承沿竖直方向可升降设置于支撑柱上，轴承的底部抵接于联动块上；轴承的顶端与凸轮相抵接，并能够在凸轮转动过程中挤压联动块向下运动，从而使得滑动齿条撑开与固定齿条啮合锁紧；联动块沿竖直方向可升降设置于支撑柱上；第一弹簧一端设置于联动块内，第一弹簧另一端沿竖直方向设置于分张器底座上；第一弹簧在自然状态下，能够使联动块向上复位，从而使滑动齿条与固定齿条分离解锁。进一步地，联动块的底部设有插销，插销底部设有插销斜面；滑动齿条包括第一滑动齿条和第二滑动齿条；第一滑动齿条通过第二弹簧可伸缩设置于分张器底座底面的左侧，第二滑动齿条通过第二弹簧可伸缩设置于分张器底座底面的右侧，并且第一滑动齿条和第二滑动齿条在伸缩运动时能够贴合或分离；第一滑动齿条和第二滑动齿条相对一侧的上端分别设有齿条斜面；当轴承向下挤压联动块运动时，插销通过插销斜面挤压斜面，从而使第一滑动齿条和第二滑动齿条克服第二弹簧撑开，并分别与滑道两侧的固定齿条啮合锁紧；当轴承向上运动时，联动块受第一弹簧的恢复力向上运动，插销与第一滑动齿条和第二滑动齿条分离，从而使第一滑动齿条和第二滑动齿条受第二弹簧恢复力相互贴合，并分别与滑道两侧的固定齿条分离解锁。进一步地，凸轮通过转轴可转动设置于支撑柱的顶部；凸轮上还设有手柄；凸轮为偏心凸轮，凸轮的周向上还设有凹槽；当手柄转动凸轮使轴承抵接于凹槽内时，滑动齿条和固定齿条处于啮合锁紧状态；当手柄转动凸轮使轴承脱离凹槽内时，滑动齿条和固定齿条处于分离解锁状态。进一步地，固定底座上端面位于滑道的侧面设有比例尺，比例尺与滑道平行。进一步地，支撑柱上竖直方向设有腰型槽，轴承通过销轴设置于腰型槽内，并且销轴可在腰型槽内上下滑动。进一步地，磁力分张器通过螺钉沿竖直方向设置于分张器底座上；固定齿条通过螺钉固定设置于固定底座上；滑动齿条通过滑动齿条固定块安装在分装器底座上。进一步地，分张器底座内还设有润滑油槽。本专利技术提供的方案相比现有技术具有如下技术效果：第一、本专利技术提供的方案，将手工搬运改为滑动形式，大量节约时间，降低劳动强度；第二、本专利技术提供的方案，将螺钉手工拧紧固定形式改为凸轮自锁机构，节约劳动强度，可以实现转动锁紧；第三、本专利技术提供的方案，通过设计确保了即使磁力分张器正负极靠近也不会发生安全事故。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种冲压多工位生产线板料定位结构主视图；图2为本专利技术底座滑道定位结构俯视图；图3为本专利技术一种冲压多工位生产线板料定位结构侧视图；图4为本专利技术一种冲压多工位生产线板料定位结构锁紧状态局部放大示意图；图5为本专利技术一种冲压多工位生产线板料定位结构滑动状态局部放大示意图；图6为本专利技术底座滑道定位结构锁紧状态局部放大示意图；图7为本专利技术底座滑道定位结构滑动状态局部放大示意图。图中：1、固定底座；10、滑道；11、比例尺；12、润滑油槽；13、第一弹簧；14、定位柱；15、第二弹簧；16、螺钉；2、磁力分张器；3、分张器底座；4、滑动齿条；41、齿条斜面；42、滑动齿条固定块；5、凸轮；51、凹槽；52、手柄；6、轴承；7、支撑柱；71、腰型槽；72、销轴；8、固定齿条；9、联动块；91、插销；92、插销斜面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图7所示，本专利技术提供一种冲压多工位生产线板料定位结构，具体包括固定底座1、磁力分张器2以及联动锁紧机构；其中，固定底座1上设有滑道10；滑道10上设有可滑动的分张器底座3，分张器底座3能够沿滑道10滑动设置；进一步地，磁力分张器2固定设置于分张器底座3上，并随分张器底座3一起滑动；具体地，分张器底座3内还设有润滑油槽12；润滑油槽12是滑道之间润换油的一个储存区域，滑道用的固态甘油润滑，所以需要一个槽，能起到增加润滑时长的作用；具体地，联动锁紧机构设置于分张器底座3上，并能够锁紧分张器底座3，从而避免分张器底座3与滑道10之间相对运动，进而使得磁力分张器2保持距离，避免相互靠近；本专利技术提供一种冲压多工位生产线板料定位结构，解决了现有板料安装过程中搬动磁力分张器费力、劳动强度大、磁力分张器定位浪费时间、影响生产效率的问题；同时可以解决磁力分张器2相互靠近存在安全隐患的问题。优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，滑道10的两侧分别设有固定齿条8；分张器底座3上设有支撑柱7；进一步地，联动锁紧机构包括凸轮5、联动机构以及滑动齿条4；其中，滑动齿条4安装于分张器底座3的底面上，并能够相对分张器底座3沿水平方向伸缩运动，从而与固定齿条8啮合锁紧或分离解锁；具体地，该滑动齿条4运动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压多工位生产线板料定位结构，其特征在于，包括固定底座（1）、磁力分张器（2）以及联动锁紧机构；所述固定底座（1）上设有滑道（10）；所述滑道（10）上设有分张器底座（3），所述分张器底座（3）能够沿所述滑道（10）滑动设置；所述磁力分张器（2）固定设置于所述分张器底座（3）上；所述联动锁紧机构设置于所述分张器底座（3）上，并能够锁紧所述分张器底座（3），从而避免所述分张器底座（3）与所述滑道（10）之间相对运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压多工位生产线板料定位结构，其特征在于，包括固定底座（1）、磁力分张器（2）以及联动锁紧机构；所述固定底座（1）上设有滑道（10）；所述滑道（10）上设有分张器底座（3），所述分张器底座（3）能够沿所述滑道（10）滑动设置；所述磁力分张器（2）固定设置于所述分张器底座（3）上；所述联动锁紧机构设置于所述分张器底座（3）上，并能够锁紧所述分张器底座（3），从而避免所述分张器底座（3）与所述滑道（10）之间相对运动。


2.根据权利要求1所述的冲压多工位生产线板料定位结构，其特征在于，所述滑道（10）两侧分别设有固定齿条（8）；所述分张器底座（3）上设有支撑柱（7）；所述联动锁紧机构包括凸轮（5）、联动机构以及滑动齿条（4）；所述滑动齿条（4）安装于所述分张器底座（3）的底面上，并能够相对所述分张器底座（3）沿水平方向伸缩运动，从而与所述固定齿条（8）啮合锁紧或分离解锁；所述凸轮（5）可转动设置于所述支撑柱（7）的顶部；所述联动机构设置于所述支撑柱（7）上，并介于所述凸轮（5）和所述滑动齿条（4）之间；所述凸轮（5）在转动过程中能够触动所述联动机构作用于所述滑动齿条（4），从而使得所述滑动齿条（4）撑开与所述固定齿条（8）啮合锁紧；或者，所述凸轮（5）在转动过程中能够触动所述联动机构脱离所述滑动齿条（4），从而使得所述滑动齿条（4）与所述固定齿条（8）分离解锁。


3.根据权利要求2所述的冲压多工位生产线板料定位结构，其特征在于，所述联动机构包括轴承（6）、联动块（9）以及第一弹簧（13）；所述轴承（6）沿竖直方向可升降设置于所述支撑柱（7）上，所述轴承（6）的底部抵接于所述联动块（9）上；所述轴承（6）的顶端与所述凸轮（5）相抵接，并能够在所述凸轮（5）转动过程中挤压所述联动块（9）向下运动，从而使得所述滑动齿条（4）撑开与所述固定齿条（8）啮合锁紧；所述联动块（9）沿竖直方向可升降设置于所述支撑柱（7）上；所述第一弹簧（13）一端设置于所述联动块（9）内，所述第一弹簧（13）另一端沿竖直方向设置于所述分张器底座（3）上；所述第一弹簧（13）在自然状态下，能够使所述联动块（9）向上复位，从而使所述滑动齿条（4）与所述固定齿条（8）分离解锁。


4.根据权利要求3所述的冲压多工位生产线板料定位结构，其特征在于，所述联动块（9）的底部设有插销（91），所述插销（91）底部设有插销斜面（92）；所述滑动齿条（4）包括第一滑动齿条和第二滑动齿条；所述第一滑动齿条通过第二弹簧（14）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成智，吕思海，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34