一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定有入料口，粉碎箱的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮的有一侧固定有粉碎轮，齿轮的外侧固定有齿条带，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通过滑动连接，齿条带与齿轮为啮合连接述齿条带与齿轮为啮合连接，粉碎与粉碎箱通过转动连接。本发明专利技术通过粉碎机构的设置，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便，本发明专利技术通过分解机构的设置实现对锂电池的分解处理，操作流程简单，从而方便了工作人员读的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法
本专利技术涉及废旧电池回收
，尤其涉及一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法。
技术介绍
随着锂电池应用范围日渐广泛，整个行业对相关材料的需求量也日渐增加，废锂电池具有较高的收回价值，比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其中，钴大约占15％左右，对锂电池进行收回能有用减轻这种状况，锂电池回收主要集中在对正负极片的回收，现有回收装置操作步骤繁琐，对锂电池的粉碎也不够彻底，从而造成之后的分解不彻底，给工作人员带来了麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：现有回收装置操作步骤繁琐，对锂电池的粉碎也不够彻底，从而造成之后的分解不彻底，给工作人员带来了麻烦。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定有入料口，所述粉碎箱的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的有一侧固定有粉碎轮，所述齿轮的外侧固定有齿条带，所述粉碎箱的的底部固定有拉板。优选的，所述拉板和粉碎箱通过滑动连接，所述齿条带与齿轮为啮合连接。优选的，所述粉碎与粉碎箱通过转动连接，所述第二电机与粉碎箱为螺栓连接。优选的，所述粉碎箱的底部固定有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有搅拌杆，所述沉淀箱的一端固定有注水口和控制器，所述注水口的外侧设置有电止阀。>优选的，所述沉淀箱的另一侧固定有液体箱，所述液体箱的顶部固定有水泵，所述水泵输入端固定有第二管道，所述水泵的输出端固定有第一管道。优选的，所述粉碎箱的一侧固定有氢氧化钠箱，所述氢氧化钠箱的一侧固定有第三管道，所述第三管道的外侧设置有电止阀。优选的，所述第一电机与沉淀箱通过螺栓固定，所述第一电机与搅拌杆通过卡接连接。优选的，所述水泵与液体箱通过螺栓固定，所述第二管道穿过沉淀箱表面。优选的，所述第一管道贯穿液体箱，所述水泵与第二管道和第一管道通过套接连接。优选的，所述控制器与电止阀通过电性连接，所述氢氧化钠箱内部液体为氢氧化钠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过粉碎机构的设置，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便。(2)本专利技术通过分解机构的设置实现对锂电池的分解处理，操作流程简单，从而方便了工作人员读的操作。附图说明图1为本专利技术整体结构的示意图；图2为本专利技术整体结构的侧视图；图3为本专利技术整体结构的剖视图；图4为本专利技术粉碎机构的示意图；图5为本专利技术拉板结构的示意图。图中：1、沉淀箱；2、粉碎箱；3、液体箱；4、氢氧化钠箱；5、入料口；6、水泵；7、第一管道；8、注水口；9、电止阀；10、控制器；11、第一电机；12、第二电机；13、拉板；14、搅拌杆；15、粉碎轮；16、齿轮；17、齿条带；18、第二管道；19、第三管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-5，一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定有入料口5，粉碎箱2的一侧固定有第二电机12，第二电机12与粉碎箱2为螺栓连接，第二电机12的输出端固定有齿轮16，齿轮16的有一侧固定有粉碎轮15，粉碎轮15与粉碎箱2通过转动连接，齿轮16的外侧固定有齿条带17，齿条带17与齿轮16为啮合连接，粉碎箱2的的底部固定有拉板13，拉板13和粉碎箱2通过滑动连接，通过第一电机17和齿轮16的配和，实现了对两个粉碎轮15的转动，从而使得装置结构简单，粉碎轮15)表面设置多个粉碎刀片，使得对电池的粉碎效果更好；粉碎箱2的底部固定有沉淀箱1，沉淀箱1的一侧固定有第一电机11，第一电机11与沉淀箱1通过螺栓固定，第一电机11的输出端固定有搅拌杆14，第一电机11与搅拌杆14通过卡接连接，沉淀箱1的一端固定有注水口8和控制器10，注水口8的外侧设置有电止阀9，控制器10与电止阀9通过电性连接，，沉淀箱1的另一侧固定有液体箱3，液体箱3的顶部固定有水泵6，水泵6与液体箱3通过螺栓固定，水泵6输入端固定有第二管道18，第二管道18穿过沉淀箱1表面，水泵6的输出端固定有第一管道7，水泵6与第二管道18和第一管道7通过套接连接，第一管道7贯穿液体箱3，粉碎箱2的一侧固定有氢氧化钠箱4，氢氧化钠箱4的一侧固定有第三管道19，第三管道19的外侧设置有电止阀9，氢氧化钠箱4内部液体为氢氧化钠，当粉碎后的锂电池遇上氢氧化钠和水后，产生反应，反应后的物体沉淀过后产生偏铝酸钠读的液体和固体极片。工作原理：本专利技术中，使用者使用该装置时，将装置与外部电源进行电性连接，将切碎的废旧锂电池放进液体箱3内，这时第二电机12开始运作，第二电机12的运作带动齿轮16进行转动，齿轮16通过齿条带17带动另外一个齿轮16进行转动，齿轮16的转动带动粉碎轮15进行转动，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便；粉碎后拉开拉板13，使废料进入沉淀箱1内，随后关闭拉板13，将水管接入注水口8，控制器10控制电止阀9打开阀门，水进入沉淀箱1内，氢氧化钠箱4内部氢氧化钠通过第三管道19进入沉淀箱1内部，随后第一电机11开始运作，第一电机11带动搅拌杆14在沉淀箱1内部进行搅拌，搅拌均匀后反应静置沉淀，沉淀完成后水泵6开始运作水泵6通过第二管道18将沉淀箱1上层液体抽取置自身内部并通过第一管道7输入到液体箱3内部，从而得到底部固体，实现了对极片的处理，操作简单，从而方便了工作人员读的操作。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(2)的顶部固定有入料口(5)，所述粉碎箱(2)的一侧固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)的有一侧固定有粉碎轮(15)，所述齿轮(16)的外侧固定有齿条带(17)，所述粉碎箱(2)的的底部固定有拉板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(2)的顶部固定有入料口(5)，所述粉碎箱(2)的一侧固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)的有一侧固定有粉碎轮(15)，所述齿轮(16)的外侧固定有齿条带(17)，所述粉碎箱(2)的的底部固定有拉板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，其特征在于，所述拉板(13)和粉碎箱(2)通过滑动连接，所述齿条带(17)与齿轮(16)为啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，其特征在于，所述粉碎轮(15)与粉碎箱(2)通过转动连接，所述第二电机(12)与粉碎箱(2)为螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，其特征在于，所述粉碎箱(2)的底部固定有沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)的一侧固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有搅拌杆(14)，所述沉淀箱(1)的一端固定有注水口(8)和控制器(10)，所述注水口(8)的外侧设置有电止阀(9)。


5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，其特征在于，所述沉淀箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜群轩，伍习飞，唐莎，
申请(专利权)人：湖南金凯循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43