一种烟支直径检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于烟支产品质量检测技术领域，具体涉及一种烟支直径检测装置，包括壳体和安装于壳体内的筛板，壳体顶部设有容纳槽，容纳槽底部开设有筛选槽，筛板滑动插设于筛选槽内，筛板的两侧均开设有若干烟槽，烟槽横向倾斜开设并沿筛板竖直方向均匀分布，筛板内开设有通槽，烟槽分为截面大小不同的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，筛板的两侧均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽之间开设有两个第二滑槽，筛选槽对应第一滑槽的位置设有第一筛选齿，筛选槽对应第二滑槽的位置设有第二筛选齿。本发明专利技术用来解决现有技术中对烟支进行直径检测时，需要操作工将烟支放入检测孔内，检测精度和检测速度无法同时保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟支直径检测装置
本专利技术属于烟支产品质量检测
，具体涉及一种烟支直径检测装置。
技术介绍
生产过程中由于PROTOS卷烟机生产速度为7000支/分钟，当烟支生产出来时，需要快速对烟支的圆周大小进行检验，如果检验结果圆周不符合生产质量要求，需要重新调整设备。卷烟制造企业对卷烟的烟支圆周执行严格的工艺标准，烟支圆周国标工艺标准为标称值±0.1mm。常规的检验方法是需要操作工在设备取样轮的取样处，取样30支烟支，再将取样烟支放入检测装置中进行检测。如中国专利，一种烟支圆周快速检测装置【授权公告号CN209783471U】，包括：检测板和支撑杆；检测板设置在支撑杆上，支撑板用于支撑检测板；检测板表面设置有多个通孔；每个通孔内嵌套有一个检测套，每个检测套的中心设置有一个检测孔，每个检测孔的内径均不相同；检测板的高度为64mm以上。烟支生产时，操作工只需将烟支直接插入检测孔中，即可快速判定烟支的圆周是否符合生产质量需求。该装置结构简单，且操作简单快捷，节省了操作工的检测时间，从而节省了原料成本，解决了卷烟机在生产生烟支的过程中，操作工无法及时判断烟支圆周大小，容易浪费原材料成本的问题。该装置需要操作工将烟支放入检测孔中，若操作工操作速度过快，难以避免对烟支进行挤压，将会影响烟支的检测精度。若操作工小心翼翼的操作，这将延长烟支的检测时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是：旨在提供一种烟支直径检测装置，用来解决现有技术中对烟支进行直径检测时，需要操作工将烟支放入检测孔内，检测精度和检测速度无法同时保证的问题。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种烟支直径检测装置，包括壳体和安装于壳体内的筛板，所述壳体顶部设有容纳槽，所述容纳槽底部开设有筛选槽，所述筛板滑动插设于筛选槽内，所述壳体底部设有腔体，所述筛选槽贯穿壳体腰部与腔体连通，所述筛板的两侧均开设有若干烟槽，所述烟槽横向倾斜开设并沿筛板竖直方向均匀分布，所述筛板内开设有通槽，所述烟槽和筛选槽均与通槽连通，所述烟槽分为截面大小不同的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，所述筛板的两侧均开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间开设有两个第二滑槽，所述第一滑槽的宽度与第一筛选段的截面长度相等，所述第二滑槽的宽度与第二筛选段的截面长度相等，所述筛选槽对应第一滑槽的位置设有第一筛选齿，所述筛选槽对应第二滑槽的位置设有第二筛选齿。进一步限定，所述壳体的两侧于筛选槽的位置均设有凸柱，所述凸柱内开设有滑动槽，所述筛板两端于滑动槽对应位置均一体成型有半圆柱体，所述半圆柱体卡设于滑动槽内，所述滑动槽的底端一起成型有滑动柱，所述半圆柱体开设有通孔，所述滑动柱穿设于通孔内，所述滑动柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽底面固定连接，另一端与半圆柱体底面相接。进一步限定，所述筛板顶端安装有推板，所述推板上开设有弧形孔，所述推板的两侧均一体成型有挡块。进一步限定，所述凸柱上端开设有缺口，所述缺口内安装有弧块，所述弧块的一端与壳体外壁铰接，另一端与对侧的壳体外壁扣合，所述弧块内一体成型有限位块，所述半圆柱体上开设有限位槽，所述限位块卡设于限位槽内。进一步限定，所述壳体腰部于第一筛选齿处开设有第一槽口，所述壳体腰部于第二筛选齿处开设有第二槽口，所述壳体腰部外设有第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒与第一槽口连通，所述第二收集盒与第二槽口连通，所述壳体底部内设有第三收集盒，所述第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒上均设有握把。进一步限定，所述第一收集盒与第二收集盒之间设有分隔板，所述分隔板上一体成型有限位板，所述分隔板一端与壳体腰部固定连接，所述分隔板另一端设有铰接轴，所述铰接轴上铰接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与第一收集盒处的壳体外壁扣合，所述第二盖板与第二收集盒处的壳体外壁扣合。采用上述技术方案的一种烟支直径检测装置1、通过壳体顶端的容纳槽、筛板上的烟槽和通槽，当筛板下移时，直径小于标准的烟支进入第三筛选段内并从第三筛选段内滑出，依次经过通槽、筛选槽，最终进入到腔体内，实现将直径小于标准的烟支的烟支分剔除，通过筛选槽内设置的第一筛选齿合第二筛选齿，当筛板下移时，待检测烟支进入到烟槽内，第一筛选齿将第一筛选段内的烟支截留，实现直径大于标准的烟支剔除。第二筛选齿将第二筛选段内的烟支截留，实现直径符合标准的烟支剔除。本装置相对于现有技术而言，可简单快捷的检测烟支直径，而且无需使用者过多接触烟支，避免了对检测结果造成影响。2、通过壳体两侧的凸柱，以及凸柱内的滑动柱和弹簧，使得筛板在下压后可自动复位，便于二次下压筛板。3、通过在壳体的腰部设置第一收集盒和第二收集盒，以及在壳体底部设置第三收集盒，充分利用了装置的空间，减小了本装置的体积，使得本装置便于搬运和存放。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本专利技术一种烟支直径检测装置的结构示意图；图2为本专利技术一种烟支直径检测装置的拆分结构示意图；图3为本专利技术一种烟支直径检测装置中筛板的结构示意图；图4为本专利技术一种烟支直径检测装置中筛板的剖面结构示意图；图5为本专利技术一种烟支直径检测装置中筛板的结构示意图；图6为本专利技术一种烟支直径检测装置中筛板和壳体的拆分俯视图；图7为本专利技术一种烟支直径检测装置中壳体的剖面结构示意图；图8为本专利技术一种烟支直径检测装置中筛板和壳体的剖面结构示意图；图9为图8中A的放大结构示意图。主要元件符号说明如下：壳体1，容纳槽11，筛选槽12，第一筛选齿13，第一槽口131，第二筛选齿14，第二槽口141，腔体15，凸柱16，滑动槽161，滑动柱162，缺口163，弹簧164，分隔板17，限位板171，筛板2，烟槽21，第一筛选段211，第二筛选段212，第三筛选段213，通槽22，第一滑槽23，第二滑槽24，半圆柱体25，通孔251，限位槽252，推板3，弧形孔31，挡块32，弧块4，限位块41，第一收集盒51，第二收集盒52，第三收集盒53，握把54，第一盖板61，第二盖板62。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。如图1～图9所示，本专利技术的一种烟支直径检测装置，包括壳体1和安装于壳体1内的筛板2，壳体1顶部设有容纳槽11，待检测烟支横向放置于容纳槽11内，容纳槽11底部开设有筛选槽12，筛板2滑动插设于筛选槽12内，壳体1底部设有腔体15，筛选槽12贯穿壳体1腰部与腔体15连通。筛板2的两侧均开设有若干烟槽21，烟槽21横向倾斜开设并沿筛板2竖直方向均匀分布，待检测烟支可从容纳槽11滑入烟槽21内，筛板2内开设有通槽22，烟槽21和筛选槽12均与通槽22连通。烟槽21分为截面大小不同的第一筛选段211、第二筛选段212和第三筛选段213，直径大于标准的烟支将会留在第一筛选段211内，直径符合标准的烟支将会通过第一筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟支直径检测装置，其特征在于：包括壳体和安装于壳体内的筛板，所述壳体顶部设有容纳槽，所述容纳槽底部开设有筛选槽，所述筛板滑动插设于筛选槽内，所述壳体底部设有腔体，所述筛选槽贯穿壳体腰部与腔体连通，所述筛板的两侧均开设有若干烟槽，所述烟槽横向倾斜开设，并沿筛板竖直方向均匀分布，所述筛板内开设有通槽，所述烟槽和筛选槽均与通槽连通，所述烟槽分为截面大小不同的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，所述筛板的两侧均开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间开设有两个第二滑槽，所述第一滑槽的宽度与第一筛选段的截面长度相等，所述第二滑槽的宽度与第二筛选段的截面长度相等，所述筛选槽对应第一滑槽的位置设有第一筛选齿，所述筛选槽对应第二滑槽的位置设有第二筛选齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟支直径检测装置，其特征在于：包括壳体和安装于壳体内的筛板，所述壳体顶部设有容纳槽，所述容纳槽底部开设有筛选槽，所述筛板滑动插设于筛选槽内，所述壳体底部设有腔体，所述筛选槽贯穿壳体腰部与腔体连通，所述筛板的两侧均开设有若干烟槽，所述烟槽横向倾斜开设，并沿筛板竖直方向均匀分布，所述筛板内开设有通槽，所述烟槽和筛选槽均与通槽连通，所述烟槽分为截面大小不同的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，所述筛板的两侧均开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间开设有两个第二滑槽，所述第一滑槽的宽度与第一筛选段的截面长度相等，所述第二滑槽的宽度与第二筛选段的截面长度相等，所述筛选槽对应第一滑槽的位置设有第一筛选齿，所述筛选槽对应第二滑槽的位置设有第二筛选齿。


2.根据权利要求1所述的一种烟支直径检测装置，其特征在于：所述壳体的两侧于筛选槽的位置均设有凸柱，所述凸柱内开设有滑动槽，所述筛板两端于滑动槽对应位置均一体成型有半圆柱体，所述半圆柱体卡设于滑动槽内，所述滑动槽的底端一起成型有滑动柱，所述半圆柱体开设有通孔，所述滑动柱穿设于通孔内，所述滑动柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽底面固定连接，另一端与半圆柱体底面相接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴锋，郑利锋，朱立军，蔡利，黄治，吕祥敏，周维，谭广璐，彭忠，谢飞，赵朋贤，储旭兵，周浩，陈云璨，朱玲，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50