一种用于固体分离的分选设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于固体分离的分选设备，涉及固体分选设备技术领域。该用于固体分离的分选设备，包括分选架，所述分选架上设置有进料装置，所述进料装置的出料口处，且位于分选架的内部设置有进料通道，所述进料装置的下侧设置有收集斗，收集斗的下部连接有落料通道；所述落料通道的下方设置有收集箱一和收集箱二，所述收集箱一和落料通道之间设置有风机一和风机二。该用于固体分离的分选设备，设置进料装置和两个在竖直方向上具有功率差的风机，使得小颗粒的固体以及灰尘能够被筛选，且设置磁选轮和刮料板，使得具有大颗粒的磁性固体或非磁性物体能够被分选，实现固体的高效分选。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体分离的分选设备
本专利技术涉及固体分选设备
，具体为一种用于固体分离的分选设备。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。然而垃圾中的固体分离一般会用到固体分离设备，但是固体中分多种，其中包括小颗粒的固体、大颗粒的固体、混入的灰尘颗粒、有磁性和无磁性的固体，对于其完全分选，操作复杂，且设备难以对其分选完全，导致操作效率相对较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于固体分离的分选设备，解决了固体分选设备难以对种类繁多的固体进行完全、高效分选的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于固体分离的分选设备，包括分选架，所述分选架上设置有进料装置，所述进料装置的出料口处，且位于分选架的内部设置有进料通道，所述进料装置的下侧设置有收集斗，收集斗的下部连接有落料通道；所述落料通道的下方设置有收集箱一和收集箱二，所述收集箱一和落料通道之间设置有风机一和风机二。所述进料通道的侧边设置有磁选轮，所述磁选轮的下方设置有收集筒一和收集筒二，收集筒一的高度小于收集筒二的高度，所述进料通道的端部低于收集筒二的顶边，所述磁选轮的侧面设置有刮料板，所述刮料板与磁选轮紧挨。优选的，所述进料装置包括电机、进料口、进料架；所述进料口设置在进料架的端部；所述进料架的一端与电机连接，另一端与分选架贯通；所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有推动螺纹架；所述进料架的表面设置有细小的通孔。优选的，所述风机一设置在风机二竖直方向的上侧，且风机一的功率小于风机二的功率。优选的，所述收集筒一和收集箱二之间设置有隔板。优选的，所述进料通道上设置有缓冲层。优选的，所述分选架底部的两侧固定安装有固定架，所述固定架内壁的顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有减震板，所述减震板的一侧通过转轴活动连接有万向轮。（三）有益效果本专利技术提供了一种用于固体分离的分选设备。具备有益效果如下：1、该用于固体分离的分选设备，设置进料装置，固体从进料口进入，在推动螺纹架转动的同时，使得固体从右往左侧推动，小颗粒的固体以及灰尘会从通孔处掉落，并经收集斗导入至落料通道处下降被筛选；大颗粒的固体中，没带有磁性的固体从进料通道掉入收集筒，有磁性的固体被磁选轮吸附，运动一端行程后，被刮料板挂落掉入收集筒中；其中收集筒一的高度小于收集筒二的高度，避免固体在倾斜的进料通道滑动一端行程掉入收集筒中，从而更好得实现筛选。2、该用于固体分离的分选设备，设置两个风机之间存在功率差，使得对于小颗粒固体的筛选更加完全，同时相对教小颗粒的固体、灰尘因风力被吹入收集箱二内，相对教大颗粒的固体进入收集箱一内部，隔板的设置是防止在风力的吹动下，小颗粒固体以及灰尘会在分选架内部飞扬，影响设备的正常运行，而隔板能够将其挡住，并最终落入收集箱二内部。其中收集箱二内部设置有粘胶层，用于将灰尘粘贴，防止因其质量过小而飞扬。附图说明图1为本专利技术剖面示意图；图2为本专利技术进料装置结构示意图。图中：1分选架、2进料装置、21电机、22进料口、23进料架、24旋转轴、25推动螺纹架、26通孔、3进料通道、4收集斗、5落料通道、6收集箱一、7收集箱二、8风机一、9风机二、10磁选轮、11收集筒一、12收集筒二、13刮料板、14隔板、15固定架、16减震弹簧、17减震板、18万向轮。具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。本专利技术实施例提供一种用于固体分离的分选设备，如图1-2所示，包括分选架1，分选架1上设置有进料装置2，进料装置2包括电机21、进料口22、进料架23；进料口22设置在进料架23的端部；进料架23的一端与电机21连接，另一端与分选架1贯通；电机21的输出端连接有旋转轴24，旋转轴24上设置有推动螺纹架25；进料架23的表面设置有细小的通孔26，进料装置2的出料口处，且位于分选架1的内部设置有进料通道3，进料通道3上设置有缓冲层。缓冲层的设置是为了防止固体颗粒的体积过大，导致其卡死在磁选轮10与进料通道3。固体从进料口22进入，在推动螺纹架25转动的同时，使得固体从右往左侧推动，小颗粒的固体以及灰尘会从通孔26处掉落，并经收集斗4导入至落料通道5处下降被筛选；大颗粒的固体中，没带有磁性的固体从进料通道3掉入收集筒11，有磁性的固体被磁选轮10吸附，运动一端行程后，被刮料板13挂落掉入收集筒12中；其中收集筒一11的高度小于收集筒二12的高度，避免固体在倾斜的进料通道3滑动一端行程掉入收集筒12中，从而更好得实现筛选。进料装置2的下侧设置有收集斗4，收集斗4的下部连接有落料通道5；落料通道5的下方设置有收集箱一6和收集箱二7，收集箱一6和落料通道5之间设置有风机一8和风机二9。风机一8设置在风机二9竖直方向的上侧，且风机一8的功率小于风机二9的功率。两个风机之间存在功率差，使得对于小颗粒固体的筛选更加完全，同时相对教小颗粒的固体、灰尘因风力被吹入收集箱二7内，相对教大颗粒的固体进入收集箱一6内部。进料通道3的侧边设置有磁选轮10，磁选轮10的下方设置有收集筒一11和收集筒二12，收集筒一11和收集箱二7之间设置有隔板14。隔板14的设置是防止在风力的吹动下，小颗粒固体以及灰尘会在分选架1内部飞扬，影响设备的正常运行，而隔板能够将其挡住，并最终落入收集箱二7内部。其中收集箱二7内部设置有粘胶层，用于将灰尘粘贴，防止因其质量过小而飞扬。磁选轮10只要为转轮的表面贴附一层电磁铁，在使用时通上电，使其具有磁力，用于吸附代用磁性的固体。收集筒一11的高度小于收集筒二12的高度，进料通道3的端部低于收集筒二12的顶边，磁选轮10的侧面设置有刮料板13，刮料板13与磁选轮10紧挨。分选架1底部的两侧固定安装有固定架15，固定架15内壁的顶部固定安装有减震弹簧16，减震弹簧16的底部固定安装有减震板17，减震板17的一侧通过转轴活动连接有万向轮18。万向轮18的设置，使得装置能够便于携带使用，且设置减震弹簧16防止剧烈振动，避免在分选过程中颗粒固体以及灰尘会在分选架1内部飞扬。综上所述，该用于固体分离的分选设备，设置进料装置2，固体从进料口22进入，在推动螺纹架25转动的同时，使得固体从右往左侧推动，小颗粒的固体以及灰尘会从通孔26处掉落，并经收集斗4导入至落料通道5处下降被筛选；大颗粒的固体中，没带有磁性的固体从进料通道3掉入收集筒11，有磁性的固体被磁选轮10吸附，运动一端行程后，被刮料板13挂落掉入收集筒12中；其中收集筒一11的高度小于收集筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体分离的分选设备，包括分选架（1），其特征在于：所述分选架（1）上设置有进料装置（2），所述进料装置（2）的出料口处，且位于分选架（1）的内部设置有进料通道（3），所述进料装置（2）的下侧设置有收集斗（4），收集斗（4）的下部连接有落料通道（5）；所述落料通道（5）的下方设置有收集箱一（6）和收集箱二（7），所述收集箱一（6）和落料通道（5）之间设置有风机一（8）和风机二（9）；所述进料通道（3）的侧边设置有磁选轮（10），所述磁选轮（10）的下方设置有收集筒一（11）和收集筒二（12），收集筒一（11）的高度小于收集筒二（12）的高度，所述进料通道（3）的端部低于收集筒二（12）的顶边，所述磁选轮（10）的侧面设置有刮料板（13），所述刮料板（13）与磁选轮（10）紧挨。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体分离的分选设备，包括分选架（1），其特征在于：所述分选架（1）上设置有进料装置（2），所述进料装置（2）的出料口处，且位于分选架（1）的内部设置有进料通道（3），所述进料装置（2）的下侧设置有收集斗（4），收集斗（4）的下部连接有落料通道（5）；所述落料通道（5）的下方设置有收集箱一（6）和收集箱二（7），所述收集箱一（6）和落料通道（5）之间设置有风机一（8）和风机二（9）；所述进料通道（3）的侧边设置有磁选轮（10），所述磁选轮（10）的下方设置有收集筒一（11）和收集筒二（12），收集筒一（11）的高度小于收集筒二（12）的高度，所述进料通道（3）的端部低于收集筒二（12）的顶边，所述磁选轮（10）的侧面设置有刮料板（13），所述刮料板（13）与磁选轮（10）紧挨。


2.根据权利要求1所述的一种用于固体分离的分选设备，其特征在于：所述进料装置（2）包括电机（21）、进料口（22）、进料架（23）；所述进料口（22）设置在进料架（23）的端部；所述进料架（23）的一端与电机（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉荣，
申请(专利权)人：马玉荣，
类型：发明
国别省市：安徽;34