袋式除尘器的清灰方法和清灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种袋式除尘器的清灰方法和清灰装置，袋式除尘器的清灰方法包括步骤：检测袋式除尘器的烟气进管压力和烟气出管压力、以及引风机的频率；根据引风机的频率确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；若烟气进管压力和烟气出管压力的压差降至停止清灰压差范围，则停止清灰；若烟气进管压力和烟气出管压力的压差升至启动清灰压差范围，则启动清灰。上述袋式除尘器的清灰方法，避免了出现过度清灰或欠清灰的情况；而且，将停止清灰压差范围和启动清灰压差范围均与引风机的频率关联，提高了停止清灰压差范围和启动清灰压差范围的精确度，提高了清灰效果，进一步避免了出现过度清灰或欠清灰的情况。

【技术实现步骤摘要】
袋式除尘器的清灰方法和清灰装置
本专利技术涉及袋式除尘器
，更具体地说，涉及一种袋式除尘器的清灰方法和清灰装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。为了保证除尘效果以及避免滤袋因热量积聚而自然，需要对滤袋进行清灰。目前，主要采用定期清灰的方式进行清灰，例如每隔5分钟喷吹一次气体，进行清灰，如间隔时间设置不当会造成过喷或欠喷的情况，即，当间隔时间设置较小时，频繁喷吹会造成滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。当间隔时间设置较大时，滤袋上产生的积灰无法及时清除，导致滤袋热量积聚，存在自燃隐患。综上所述，如何对袋式除尘器的滤袋进行清灰，以避免出现过度清灰或欠清灰的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种袋式除尘器的清灰方法，以避免出现过度清灰或欠清灰的情况。本专利技术的另一目的是提供一种袋式除尘器的清灰装置。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种袋式除尘器的清灰方法，包括步骤：检测袋式除尘器的烟气进管压力和烟气出管压力、以及引风机的频率；根据所述引风机的频率确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差降至所述停止清灰压差范围，则停止清灰；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差升至所述启动清灰压差范围，则启动清灰；其中，所述引风机设置在所述袋式除尘器的烟气出管上，所述停止清灰压差范围的上限值小于所述启动清灰压差范围的下限值。优选地，所述引风机的频率具有至少一个频率区间，所述停止清灰压差范围和所述启动清灰压差范围均与所述频率区间一一对应。优选地，所述频率区间至少为两个，且任意两个所述频率区间无交集；所述停止清灰压差范围的上限值、以及所述启动清灰压差范围的下限值均和所述频率区间的上限值呈正相关。优选地，在同一所述引风机的频率下，确定的所述停止清灰压差范围为小于第一设定值，获取的所述启动清灰压差范围为大于第二设定值，且所述第一设定值小于所述第二设定值。优选地，所述步骤启动清灰，具体为：启动喷吹模块向袋式除尘器的滤袋喷吹气体来清灰。优选地，在清灰过程中还包括步骤：若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差在压差范围内，控制所述喷吹模块的喷吹压力与所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差正相关；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差小于压差范围的下限值，控制所述喷吹模块以最小喷吹压力进行喷吹；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差大于压差范围的上限值，控制所述喷吹模块以最大喷吹压力进行喷吹。优选地，若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差在压差范围内，控制所述喷吹模块的喷吹压力与所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差为直线关系。优选地，所述喷吹模块包括至少为两个且依次排序的喷吹单元，任意两个所述喷吹单元用于向不同的所述滤袋喷吹气体；所述步骤启动清灰具体包括步骤：先控制排序在前的所述喷吹单元喷吹，若排序在前的所述喷吹单元喷吹设定时间后所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差未降至所述停止清灰压差范围，则再控制排序在后的所述喷吹单元喷吹。优选地，所述袋式除尘器中的滤袋分为第一滤袋组和第二滤袋组，所述第一滤袋组靠近所述袋式除尘器的烟气进口，所述第二滤袋组远离所述袋式除尘器的烟气进口；所述喷吹模块包括至少两个喷吹单元，所有的所述喷吹单元分为喷吹所述第一滤袋组的第一喷吹单元、以及喷吹所述第二滤袋组的第二喷吹单元，所述第一喷吹单元的喷吹口大于和所述第二喷吹单元的喷吹口。本专利技术提供的袋式除尘器的清灰方法，通过烟气进管压力和烟气出管压力的压差降至停止清灰压差范围来停止清灰，以及通过烟气进管压力和烟气出管压力的压差升至启动清灰压差范围来启动清灰，由于烟气进管压力和烟气出管压力的压差能够体现滤袋的积灰情况，则有效避免了出现过度清灰或欠清灰的情况；而且，将停止清灰压差范围和启动清灰压差范围均与引风机的频率关联，在引风机的频率下确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围，提高了停止清灰压差范围和启动清灰压差范围的精确度，从而提高了清灰效果，进一步避免了出现过度清灰或欠清灰的情况。基于上述提供的袋式除尘器的清灰方法，本专利技术还提供了一种袋式除尘器的清灰装置，该袋式除尘器的清灰装置包括：第一检测器，用于检测袋式除尘器的烟气进管压力；第二检测器，用于检测所述袋式除尘器的烟气出管压力；第三检测器，用于检测引风机的频率；确定模块，用于根据所述引风机的频率确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；清灰模块，用于清理所述袋式除尘器中滤袋上的积灰；第一控制模块，若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差降至所述停止清灰压差范围，则所述第一控制模块用于控制清灰模块停止清灰；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差升至所述启动清灰压差范围，则所述第一控制模块用于控制清灰模块启动；其中，所述引风机设置在所述烟气出管上，所述停止清灰压差区间的上限值小于所述启动清灰压差区间的下限值。优选地，所述确定模块包括：存储单元，用于存储所述引风机的频率、以及在所述引风机的频率下相应的停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；获取单元，用于根据所述引风机的频率从所述存储单元获取停止清灰压差范围和启动清灰压差范围。优选地，所述存储单元通过频率区间的形式来存储所述引风机的频率，所述频率区间至少为一个，所述停止清灰压差范围和所述启动清灰压差范围均与所述频率区间一一对应。优选地，所述频率区间至少为两个，且任意两个所述频率区间无交集；所述停止清灰压差范围的上限值、以及所述启动清灰压差范围的下限值均和所述频率区间的上限值呈正相关。优选地，在同一所述引风机的频率下，所述确定模块确定的所述停止清灰压差范围为小于第一设定值，所述确定模块确定的所述启动清灰压差范围为大于第二设定值，且所述第一设定值小于所述第二设定值。优选地，所述清灰模块为用于向所述滤袋喷吹气体以清灰的喷吹模块。优选地，所述袋式除尘器的清灰装置还包括第二控制模块；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差在压差范围内，所述第二控制模块用于控制所述喷吹模块的喷吹压力与所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差正相关；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差小于压差范围的下限值，所述第二控制模块用于控制所述喷吹模块以最小喷吹压力进行喷吹；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差大于压差范围的上限值，所述第二控制模块用于控制所述喷吹模块以最大喷吹压力进行喷吹。优选地，若所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器的清灰方法，其特征在于，包括步骤：/n检测袋式除尘器的烟气进管压力和烟气出管压力、以及引风机的频率；/n根据所述引风机的频率确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；/n若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差降至所述停止清灰压差范围，则停止清灰；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差升至所述启动清灰压差范围，则启动清灰；/n其中，所述引风机设置在所述袋式除尘器的烟气出管上，所述停止清灰压差范围的上限值小于所述启动清灰压差范围的下限值。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器的清灰方法，其特征在于，包括步骤：
检测袋式除尘器的烟气进管压力和烟气出管压力、以及引风机的频率；
根据所述引风机的频率确定停止清灰压差范围和启动清灰压差范围；
若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差降至所述停止清灰压差范围，则停止清灰；若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差升至所述启动清灰压差范围，则启动清灰；
其中，所述引风机设置在所述袋式除尘器的烟气出管上，所述停止清灰压差范围的上限值小于所述启动清灰压差范围的下限值。


2.根据权利要求1所述的清灰方法，其特征在于，
所述引风机的频率具有至少一个频率区间，所述停止清灰压差范围和所述启动清灰压差范围均与所述频率区间一一对应。


3.根据权利要求2所述的清灰方法，其特征在于，所述频率区间至少为两个，且任意两个所述频率区间无交集；
所述停止清灰压差范围的上限值、以及所述启动清灰压差范围的下限值均和所述频率区间的上限值呈正相关。


4.根据权利要求1所述的清灰方法，其特征在于，在同一所述引风机的频率下，确定的所述停止清灰压差范围为小于第一设定值，获取的所述启动清灰压差范围为大于第二设定值，且所述第一设定值小于所述第二设定值。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的清灰方法，其特征在于，所述步骤启动清灰，具体为：启动喷吹模块向袋式除尘器的滤袋喷吹气体来清灰。


6.根据权利要求5所述的清灰方法，其特征在于，在清灰过程中还包括步骤：
若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差在压差范围内，控制所述喷吹模块的喷吹压力与所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差正相关；
若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差小于压差范围的下限值，控制所述喷吹模块以最小喷吹压力进行喷吹；
若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差大于压差范围的上限值，控制所述喷吹模块以最大喷吹压力进行喷吹。


7.根据权利要求6所述的清灰方法，其特征在于，若所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差在压差范围内，控制所述喷吹模块的喷吹压力与所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差为直线关系。


8.根据权利要求5所述的清灰方法，其特征在于，所述喷吹模块包括至少为两个且依次排序的喷吹单元，任意两个所述喷吹单元用于向不同的所述滤袋喷吹气体；
所述步骤启动清灰具体包括步骤：
先控制排序在前的所述喷吹单元喷吹，若排序在前的所述喷吹单元喷吹设定时间后所述烟气进管压力和所述烟气出管压力的压差未降至所述停止清灰压差范围，则再控制排序在后的所述喷吹单元喷吹。


9.根据权利要求5所述的清灰方法，其特征在于，
所述袋式除尘器中的滤袋分为第一滤袋组和第二滤袋组，所述第一滤袋组靠近所述袋式除尘器的烟气进口，所述第二滤袋组远离所述袋式除尘器的烟气进口；
所述喷吹模块包括至少两个喷吹单元，所有的所述喷吹单元分为喷吹所述第一滤袋组的第一喷吹单元、以及喷吹所述第二滤袋组的第二喷吹单元，所述第一喷吹单元的喷吹口大于和所述第二喷吹单元的喷吹口。


10.一种袋式除尘器的清灰装置，其特征在于，包括：
第一检测器，用于检测袋式除尘器的烟气进管压力；

【专利技术属性】
技术研发人员：高秉仕，
申请(专利权)人：科领环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15