一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统。所述用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统包括罐体；主体结构，所述主体结构包括漏斗段、柱体段、柱体、储料仓、脱水仓、进料道、推杆、滚珠、支杆、第一弹簧和压板；冲洗结构；动力结构，所述动力结构包括液压泵、步进电机、伸缩杆和盖板；推动结构，所述推动结构包括斜面柱、第一滑槽、导轨和导料管；放料结构，所述放料结构包括第一滑杆、第二弹簧、滑门、放料口和第二滑槽；排水结构；门禁结构，所述门禁结构包括底门、拉绳、绳槽、绳仓、限位块、第二滑杆、第三弹簧、齿槽、齿轮、齿条和扭力弹簧。本发明专利技术提供的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统具有避免沉淀物扬起和能够同时进行沉淀和脱水的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统
本专利技术涉及沫煤脱水的
，尤其涉及一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统。
技术介绍
沫煤是指煤炭开采出来后，通过筛分、洗选、去除杂质小于等于3厘米的煤。通过水力旋流器除杂之后的沫煤含有大量的水分和少量杂质，需要进行沉淀、浓缩和脱水等工序处理。传统沫煤沉淀浓缩采用浓缩机进行处理，浓浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。传统的浓缩机工作过程中，浓缩池内设有旋转的刮板不停转动，以便将沉淀物聚集在浓缩池的池底中部且便于排出，但是这样会导致沉淀物和上清液扰动，使浓缩池内部不够稳定，沉淀物上扬等问题，反而影响矿粒沉淀；而且沉淀过后的煤渣还需要清理出来之后单独进行脱水，增加工序，使流程复杂化，同时提高成本，浪费资源。因此，有必要提供一种新的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种避免沉淀物扬起和能够同时进行沉淀和脱水的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统。本专利技术提供的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统包括：罐体；主体结构，所述主体结构固定于所述罐体的底端，所述主体结构包括漏斗段、柱体段、柱体、储料仓、脱水仓、进料道、推杆、滚珠、支杆、第一弹簧和压板，所述漏斗段的顶端固定于所述罐体的底端，所述柱体段的顶端固定于所述漏斗段的底端，所属于柱体固定于所述柱体段的内部，所述漏斗段的内部被平分成八个所述储料仓，所述柱体段的内部被平分成八个所述脱水仓，八个所述进料道均匀设于所述柱体段的侧壁内部，八个所述推杆分别滑动连接于八个所述脱水仓的内部，所述滚珠转动连接于所述推杆的顶端，所述支杆的一端固定于所述推杆的侧壁，且所述支杆的另一端滑动连接于所述柱体的侧壁，所述压板与所述推杆的底端滑动连接，所述第一弹簧的顶端抵触所述推杆的底端，且所述第一弹簧的底端抵触所述压板的顶端；冲洗结构，所述冲洗结构安装于所述罐体的侧壁；动力结构，所述动力结构安装于所述罐体的顶面，所述动力结构包括液压泵、步进电机、伸缩杆和盖板，所述液压泵安装于所述罐体的顶面，所述步进电机与所述液压泵的顶面转动连接，所述伸缩杆与所述液压泵滑动连接，所述盖板的顶面一端固定于所述伸缩杆的底端；推动结构，所述推动结构与所述柱体段的上部转动连接，所述推动结构包括斜面柱、第一滑槽、导轨和导料管，所述斜面柱的上端侧壁与所述柱体段的上端内壁转动连接，所述第一滑槽设于所述斜面柱的内部，且所述盖板的一端底面滑动连接于所述第一滑槽的内部，所述导轨设于所述斜面柱的底面，且所述滚珠卡合并滑动连接于所述导轨的内部，所述导料管的顶端固定于所述斜面柱的底面，且所述导料管的底端与所述进料道的顶端连通；放料结构，所述放料结构安装于所述柱体段的侧壁内部，所述放料结构包括第一滑杆、第二弹簧、滑门、放料口和第二滑槽，所述第一滑杆滑动连接于所述柱体段的顶端内壁，且所述第一滑杆的顶端抵触所述盖板的底面，所述第二弹簧的顶端抵触所述第一滑杆的侧壁，另一端抵触所述柱体段的侧壁内部，所述第二滑槽设于所述柱体段的侧壁内部，所述滑门滑动连接于所述第二滑槽的内部，且所述第一滑杆的底端固定于所述滑门的顶面，八个所述放料口均匀贯穿所述柱体段的侧壁，且每个所述放料口分别连通对应的所述储料仓，且所述放料口与所述导料管连通；排水结构，所述排水结构安装于所述柱体段的底端侧壁；门禁结构，所述门禁结构转动连接于所述柱体段的底面，所述门禁结构包括底门、拉绳、绳槽、绳仓、限位块、第二滑杆、第三弹簧、齿槽、齿轮、齿条和扭力弹簧，八块所述底门均匀转动连接于所述柱体段的底面，且每一块所述底门对称抵触每一个所述脱水仓的底端，八个所述绳槽均匀设于所述柱体的内部，且所述支杆的另一端滑动连接于所述绳槽的内部，所述绳仓设于所述绳槽的三分之一处，所述拉绳的一端固定于所述底门的顶面，另一端固定于所述支杆的另一端，且所述拉绳滑动连接于所述绳槽和所述绳仓的内部，所述限位块固定于所述拉绳下部分，且所述限位块滑动连接于所述绳槽的内部，所述第二滑杆滑动连接于所述柱体的内部，且所述支杆抵触所述第二滑杆的顶面，所述第三弹簧的顶端抵触所述第二滑杆，底端抵触所述柱体的内部，所述齿槽固定于所述第二滑杆的底端，所述齿轮转动连接于所述柱体的内部，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接，所述齿条滑动连接于所述柱体的内部和所述绳槽的内部，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，且所述齿条抵触所述限位块，所述齿条与所述扭力弹簧滑动连接和转动连接。优选的，八个所述进料道的顶端贯穿所述柱体段的顶部并且与所述导料管的底端连接，且八个所述进料道的底端分别与八个所述脱水仓的内部连通。所述冲洗结构包括进料口、横板、导水管、旋转仓、水管、水塔、溢流管、第一排水管、弯管和喷洒管，所述进料口设于所述罐体的顶端侧壁，所述横板固定于所述罐体的顶面，且所述步进电机固定于所述横板的顶面，所述溢流管设于所述罐体的顶端侧壁，所述水塔固定于所述横板的顶面，且所述溢流管与所述水塔内部连通，所述第一排水管一端与所述水塔连通，所述水管的一端与所述水塔的内部连通，所述旋转仓与所述水管所的另一端连通，且所述旋转仓与所述液压泵的侧壁转动连接，述导水管的顶端与所述旋转仓的内部连通，且所述盖板的顶面抵触所述导水管的底端，所述弯管的一端与所述导水管的底端内部连通，另一端安装于所述盖板的顶面，所述喷洒管设于所述盖板的内部。所述盖板与所述储料仓都为扇形结构，且所述盖板的尺寸略大于所述储料仓。所述弯管的另一端与所述喷洒管的一端连通，且所述喷洒管的另一端倾斜贯穿所述盖板的底面。所述斜面柱的底端为斜面结构，且所述斜面柱的顶面与所述柱体段的顶端处于同一平面。所述排水结构包括第二排水管、纱网和支撑网，八个所述第二排水管均匀固定于所述柱体段的底端侧壁，且没个所述第二排水管对应与每个所述脱水仓的内部连通，所述纱网设于所述脱水仓的内壁，所述支撑网设于所述柱体段的内部，且所述支撑网抵触所述纱网。所述滚珠从所述导轨的最高点移动到最低点的最大垂直距离等于所述支杆在所述绳槽内滑动的垂直距离。与相关技术相比较，本专利技术提供的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统具有如下有益效果：本专利技术提供一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统，通过所述盖板的转动和下压配合，将每个对应的所述储料仓暂时封闭，并且能够同时控制所述储料仓与所述脱水仓的连通，以便将所述储料仓内的沉淀物转移至对应的所述脱水仓内，在此过程中，有效减少了机械转动带来的沉淀物和水的扰动，从而避免沉淀物上扬而降低沉淀效率；同时通过所述斜面柱的转动来推动所述推杆和所述压板上下滑动，实现所述推杆和所述压板的复位以及对沉淀物的压缩，大大提高了对沫煤的浓缩和脱水速率，缩短作业周期，节约成本。附图说明图1为本专利技术提供的用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体结构的截面示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统，其特征在于，包括：/n罐体（1）；/n主体结构（2），所述主体结构（2）固定于所述罐体（1）的底端，所述主体结构（2）包括漏斗段（21）、柱体段（22）、柱体（23）、储料仓（24）、脱水仓（25）、进料道（26）、推杆（27）、滚珠（28）、支杆（29）、第一弹簧（29a）和压板（29b），所述漏斗段（21）的顶端固定于所述罐体（1）的底端，所述柱体段（22）的顶端固定于所述漏斗段（21）的底端，所属于柱体（23）固定于所述柱体段（22）的内部，所述漏斗段（21）的内部被平分成八个所述储料仓（24），所述柱体段（22）的内部被平分成八个所述脱水仓（25），八个所述进料道（26）均匀设于所述柱体段（22）的侧壁内部，八个所述推杆（27）分别滑动连接于八个所述脱水仓（25）的内部，所述滚珠（28）转动连接于所述推杆（27）的顶端，所述支杆（29）的一端固定于所述推杆（27）的侧壁，且所述支杆（29）的另一端滑动连接于所述柱体（23）的侧壁，所述压板（29b）与所述推杆（27）的底端滑动连接，所述第一弹簧（29a）的顶端抵触所述推杆（27）的底端，且所述第一弹簧（29a）的底端抵触所述压板（29b）的顶端；/n冲洗结构（3），所述冲洗结构（3）安装于所述罐体（1）的侧壁；/n动力结构（4），所述动力结构（4）安装于所述罐体（1）的顶面，所述动力结构（4）包括液压泵（41）、步进电机（42）、伸缩杆（43）和盖板（44），所述液压泵（41）安装于所述罐体（1）的顶面，所述步进电机（42）与所述液压泵（41）的顶面转动连接，所述伸缩杆（43）与所述液压泵（41）滑动连接，所述盖板（44）的顶面一端固定于所述伸缩杆（43）的底端；/n推动结构（5），所述推动结构（5）与所述柱体段（22）的上部转动连接，所述推动结构（5）包括斜面柱（51）、第一滑槽（52）、导轨（53）和导料管（54），所述斜面柱（51）的上端侧壁与所述柱体段（22）的上端内壁转动连接，所述第一滑槽（52）设于所述斜面柱（51）的内部，且所述盖板（44）的一端底面滑动连接于所述第一滑槽（52）的内部，所述导轨（53）设于所述斜面柱（51）的底面，且所述滚珠（28）卡合并滑动连接于所述导轨（53）的内部，所述导料管（54）的顶端固定于所述斜面柱（51）的底面，且所述导料管（54）的底端与所述进料道（26）的顶端连通；/n放料结构（6），所述放料结构（6）安装于所述柱体段（22）的侧壁内部，所述放料结构（6）包括第一滑杆（61）、第二弹簧（62）、滑门（63）、放料口（64）和第二滑槽（65），所述第一滑杆（61）滑动连接于所述柱体段（22）的顶端内壁，且所述第一滑杆（61）的顶端抵触所述盖板（44）的底面，所述第二弹簧（62）的顶端抵触所述第一滑杆（61）的侧壁，另一端抵触所述柱体段（22）的侧壁内部，所述第二滑槽（65）设于所述柱体段（22）的侧壁内部，所述滑门（63）滑动连接于所述第二滑槽（65）的内部，且所述第一滑杆（61）的底端固定于所述滑门（63）的顶面，八个所述放料口（64）均匀贯穿所述柱体段（22）的侧壁，且每个所述放料口（64）分别连通对应的所述储料仓（24），且所述放料口（64）与所述导料管（54）连通；/n排水结构（7），所述排水结构（7）安装于所述柱体段（22）的底端侧壁；/n门禁结构（8），所述门禁结构（8）转动连接于所述柱体段（22）的底面，所述门禁结构（8）包括底门（81）、拉绳（82）、绳槽（83）、绳仓（84）、限位块（85）、第二滑杆（86）、第三弹簧（87）、齿槽（88）、齿轮（89）、齿条（89a）和扭力弹簧（89b），八块所述底门（81）均匀转动连接于所述柱体段（22）的底面，且每一块所述底门（81）对称抵触每一个所述脱水仓（25）的底端，八个所述绳槽（83）均匀设于所述柱体（23）的内部，且所述支杆（29）的另一端滑动连接于所述绳槽（83）的内部，所述绳仓（84）设于所述绳槽（83）的三分之一处，所述拉绳（82）的一端固定于所述底门（81）的顶面，另一端固定于所述支杆（29）的另一端，且所述拉绳（82）滑动连接于所述绳槽（83）和所述绳仓（84）的内部，所述限位块（85）固定于所述拉绳（82）下部分，且所述限位块（85）滑动连接于所述绳槽（83）的内部，所述第二滑杆（86）滑动连接于所述柱体（23）的内部，且所述支杆（29）抵触所述第二滑杆（86）的顶面，所述第三弹簧（87）的顶端抵触所述第二滑杆（86），底端抵触所述柱体（23）的内部，所述齿槽（88）固定于所述第二滑杆（86）的底端，所述齿轮（89）转动连接于所述柱体（23）的内部，且所述齿轮（89）与所述齿槽（88）啮合连接，所述齿条（...

【技术特征摘要】
1.一种用于洗煤后的沉淀脱水一体化系统，其特征在于，包括：
罐体（1）；
主体结构（2），所述主体结构（2）固定于所述罐体（1）的底端，所述主体结构（2）包括漏斗段（21）、柱体段（22）、柱体（23）、储料仓（24）、脱水仓（25）、进料道（26）、推杆（27）、滚珠（28）、支杆（29）、第一弹簧（29a）和压板（29b），所述漏斗段（21）的顶端固定于所述罐体（1）的底端，所述柱体段（22）的顶端固定于所述漏斗段（21）的底端，所属于柱体（23）固定于所述柱体段（22）的内部，所述漏斗段（21）的内部被平分成八个所述储料仓（24），所述柱体段（22）的内部被平分成八个所述脱水仓（25），八个所述进料道（26）均匀设于所述柱体段（22）的侧壁内部，八个所述推杆（27）分别滑动连接于八个所述脱水仓（25）的内部，所述滚珠（28）转动连接于所述推杆（27）的顶端，所述支杆（29）的一端固定于所述推杆（27）的侧壁，且所述支杆（29）的另一端滑动连接于所述柱体（23）的侧壁，所述压板（29b）与所述推杆（27）的底端滑动连接，所述第一弹簧（29a）的顶端抵触所述推杆（27）的底端，且所述第一弹簧（29a）的底端抵触所述压板（29b）的顶端；
冲洗结构（3），所述冲洗结构（3）安装于所述罐体（1）的侧壁；
动力结构（4），所述动力结构（4）安装于所述罐体（1）的顶面，所述动力结构（4）包括液压泵（41）、步进电机（42）、伸缩杆（43）和盖板（44），所述液压泵（41）安装于所述罐体（1）的顶面，所述步进电机（42）与所述液压泵（41）的顶面转动连接，所述伸缩杆（43）与所述液压泵（41）滑动连接，所述盖板（44）的顶面一端固定于所述伸缩杆（43）的底端；
推动结构（5），所述推动结构（5）与所述柱体段（22）的上部转动连接，所述推动结构（5）包括斜面柱（51）、第一滑槽（52）、导轨（53）和导料管（54），所述斜面柱（51）的上端侧壁与所述柱体段（22）的上端内壁转动连接，所述第一滑槽（52）设于所述斜面柱（51）的内部，且所述盖板（44）的一端底面滑动连接于所述第一滑槽（52）的内部，所述导轨（53）设于所述斜面柱（51）的底面，且所述滚珠（28）卡合并滑动连接于所述导轨（53）的内部，所述导料管（54）的顶端固定于所述斜面柱（51）的底面，且所述导料管（54）的底端与所述进料道（26）的顶端连通；
放料结构（6），所述放料结构（6）安装于所述柱体段（22）的侧壁内部，所述放料结构（6）包括第一滑杆（61）、第二弹簧（62）、滑门（63）、放料口（64）和第二滑槽（65），所述第一滑杆（61）滑动连接于所述柱体段（22）的顶端内壁，且所述第一滑杆（61）的顶端抵触所述盖板（44）的底面，所述第二弹簧（62）的顶端抵触所述第一滑杆（61）的侧壁，另一端抵触所述柱体段（22）的侧壁内部，所述第二滑槽（65）设于所述柱体段（22）的侧壁内部，所述滑门（63）滑动连接于所述第二滑槽（65）的内部，且所述第一滑杆（61）的底端固定于所述滑门（63）的顶面，八个所述放料口（64）均匀贯穿所述柱体段（22）的侧壁，且每个所述放料口（64）分别连通对应的所述储料仓（24），且所述放料口（64）与所述导料管（54）连通；
排水结构（7），所述排水结构（7）安装于所述柱体段（22）的底端侧壁；
门禁结构（8），所述门禁结构（8）转动连接于所述柱体段（22）的底面，所述门禁结构（8）包括底门（81）、拉绳（82）、绳槽（83）、绳仓（84）、限位块（85）、第二滑杆（86）、第三弹簧（87）、齿槽（88）、齿轮（89）、齿条（89a）和扭力弹簧（89b），八块所述底门（81）均匀转动连接于所述柱体段（22）的底面，且每一块所述底门（81）对称抵触每一个所述脱水仓（25）的底端，八个所述绳槽（83）均匀设于所述柱体（23）的内部，且所述支杆（29）的另一端滑动连接于所述绳槽（83）的内部，所述绳仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫星，王进平，刘明锐，尹小风，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15