离心精馏塔制造技术

本发明专利技术涉及一种精馏塔，具体涉及一种离心精馏塔，所述离心精馏塔包括至少一组设备，每组设备包含离心机叶片、离心机壳、离心机气体入口、离心机液体入口、轴、离心机气夜混合物出口、气液分离器、气液分离器气体出口、气液分离器液体出口，其特征在于，离心机叶片固定在轴上，离心机壳将离心机叶片包住，离心机气体入口和离心机壳一侧相连，离心机液体入口和离心机壳另外一侧相连，离心机气夜混合物出口和气液分离器相连，气液分离器气体出口和一侧一组设备的离心机气体入口，气液分离器液体出口和另外一侧一组设备的离心机液体入口相连。

【技术实现步骤摘要】
离心精馏塔
本专利技术涉及一种精馏塔，具体涉及一种离心精馏塔。
技术介绍
精馏塔是化工行业最主要的设备，实现混合物的分离，目前精馏塔虽然应用了多年，但有许多缺点：1.操作弹性小，处理量大时，会液泛，处理量小时，会漏液；2.必须是竖的，检查时要爬到上面，有的高达100米；3.体积很大，高大的塔是化工厂的标志，同时也消耗很多材料，制造成本高；4.效率受影响，
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种精馏塔，通过动力，实现气体和液体的流动，1.操作弹性大，不会液泛，不会漏液，最高负荷可以是最低负荷的数十倍；2.可以是竖的，也可以是卧式的，高度为普通精馏塔的1/3～1/10；3.体积小很多，因而消耗材料少，制造成本低；4.效率一般100％为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种离心精馏塔，所述离心精馏塔包括至少一组设备，每组设备包含离心机叶片、离心机壳、离心机气体入口、离心机液体入口、轴、离心机气夜混合物出口、气液分离器、气液分离器气体出口、气液分离器液体出口，其特征在于，离心机叶片固定在轴上，离心机壳将离心机叶片包住，离心机气体入口和离心机壳一侧相连，离心机液体入口和离心机壳另外一侧相连，离心机气夜混合物出口和气液分离器相连，气液分离器气体出口和一侧一组设备的离心机气体入口，气液分离器液体出口和另外一侧一组设备的离心机液体入口相连。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术离心精馏塔的疏散式组合示意图。图2是本专利技术离心精馏塔的密集式组合示意图。图3是本专利技术离心精馏塔的另一种离心叶片示意图。图4是本专利技术离心精馏塔的立式组合图。图5是本专利技术离心精馏塔的离心叶气液入口合并图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一具体实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是铆钉连接，也可以是焊接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；边带有折弯，角带圆角；开口或开孔可以为圆形、方形或其他形状。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。附图标记列表1离心机叶片2离心机壳3气液分离器4气液分离器气体出口5气液分离器液体出口6离心机气夜混合物出口7离心机液体入口8离心机气体入口9轴10再沸器11再沸器气体出12塔底液体产品13冷凝器14分液罐15塔顶产品16回流17进料18离心机气液混合入口如图1，轴9旋转，带动离心机叶片1旋转，将离心机液体入口7过来的液体和离心机气体入口8过来的气体混合并提压，充分混合并达到气液平衡的气液混合物从离心机气夜混合物出口6离开，进入气液分离器3，气体从气液分离器气体出口4出来，进入左边的离心机气体入口8，液体从气液分离器液体出口5出来，进入右边的离心机液体入口7。每一组设备都完成同样的过程，每一组设备都相当于普通精馏塔的一块塔盘，最终，液体往右走，气体往左走。最左边，液体进，气体出，相当于常规精馏塔的塔顶，最右边，气体进，液体出，相当于常规精馏塔塔底。塔的进料17可以从中间任何地方进入。由于有外动力的加入，离心叶片1的流量可以大幅度变动，所以塔的操作弹性很大，直径可以大幅度减小(减小到1/3)，从而减小了精馏塔的体积，气液分离器3实现了气体和液体的分离，不存在漏液和液泛，气液在离心叶片1里充分混合，板效率接近100％。图1相当于6块塔盘。图2所示，两个离心机之间的空间作为离心机气体入口8和离心机液体入口7，这样可以降低设备的尺寸。普通精馏塔板间距600mm，现在可以小到200，结合直径的减小，体积只相当于普通精馏塔的1/3*1/3*1/3＝1/27。体积的减小，相当于设备成本的减少、投资的减少。精馏塔为卧式，可以非常方便的检修，安装也方便。图4所示，组成了一个立式精馏塔，进料17、塔顶冷凝器13、分液罐14、回流16、再沸器10和精馏塔整体连接到一起。离心精馏塔可以组装成卧式，也可以组装成立式。当然，卧式精馏塔优势更明显。图5所示，离心机气体入口和离心机液体入口合并成离心机气液混合入口18，气液分离器液体出口5出来的液体进入右边的离心机气液混合入口18，气液分离器气体出口4出来的气体进入左边的离心机气液混合入口18，气液混合后进入离心机气液混合入口18，可以提高板效率，降低设备体积和空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心精馏塔，所述离心精馏塔包括至少一组设备，每组设备包含离心机叶片、离心机壳、离心机气体入口、离心机液体入口、轴、离心机气夜混合物出口、气液分离器、气液分离器气体出口、气液分离器液体出口/n其特征在于，离心机叶片固定在轴上，离心机壳将离心机叶片包住，离心机气体入口和离心机壳一侧相连，离心机液体入口和离心机壳另外一侧相连，离心机气夜混合物出口和气液分离器相连，气液分离器气体出口和一侧一组设备的离心机气体入口相连，气液分离器液体出口和另外一侧一组设备的离心机液体入口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心精馏塔，所述离心精馏塔包括至少一组设备，每组设备包含离心机叶片、离心机壳、离心机气体入口、离心机液体入口、轴、离心机气夜混合物出口、气液分离器、气液分离器气体出口、气液分离器液体出口
其特征在于，离心机叶片固定在轴上，离心机壳将离心机叶片包住，离心机气体入口和离心机壳一侧相连，离心机液体入口和离心机壳另外一侧相连，离心机气夜混合物出口和气液分离器相连，气液分离器气体出口和一侧一组设备的离心机气体入口相连，气液分离器液体出口和另外一侧一组设备的离心机液体入口相连。


2.如权利要求1所述的离心精馏塔，其特征在于，多个离心机叶片固定在同一根轴上，轴连接转动设备。


3.如权利要求1所述的离心精馏塔，其特征在于，轴是水平放置，整个设备为卧式。


4.如权利要求1所述的离心精馏塔，其特征在于，轴是垂直放置，整个设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臻，李凯轩，李江保，
申请(专利权)人：厦门赛威英节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35