一种差压传感器基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差压传感器基座，属于传感器技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有凹槽，所述壳体的正面设置有充油腔，所述充油腔的中心底部设置有安装槽，所述充油腔内设有六个烧结孔，所述烧结孔对称分布在充油腔的两侧，每侧均匀分布三个烧结孔，所述烧结孔内均设置有引线脚，所述引线脚设置成“L”型，所述引线脚一端从烧结孔伸出，另一端伸出凹槽外，所述安装槽的中心设置有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿壳体，所述第一通气孔的中部位置设置有第二通气孔，本实用新型专利技术壳体采用一体化成型，采用全焊接密封，密封性好，整体性能高，去除了密封圈设置，从而使得本实用新型专利技术适用于更加恶劣的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种差压传感器基座
本技术属于传感器
，具体涉及一种差压传感器基座。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，并且在不同环境下，需要使用不同类型的压力传感器，以避免误差，差压传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。现有的差压传感器基座在装入变送器壳体中是靠两端的密封圈密封，在化工以及测量介质腐蚀性太强时，密封圈会被损坏，造成变送器测量无效或失灵。
技术实现思路
本技术提供了一种差压传感器基座，具有全焊接密封的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种差压传感器基座，包括壳体，所述壳体的顶部设置有凹槽，所述壳体的正面设置有充油腔，所述充油腔的中心底部设置有安装槽，所述充油腔内设有六个烧结孔，所述烧结孔对称分布在充油腔的两侧，每侧均匀分布三个烧结孔，所述烧结孔内均设置有引线脚，所述引线脚设置成“L”型，所述引线脚一端从烧结孔伸出，另一端伸出凹槽外，所述安装槽的中心设置有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿壳体，所述第一通气孔的中部位置设置有第二通气孔，所述第二通气孔连通凹槽，所述引线脚位于凹槽外的一端设置有固定座，所述凹槽内底部设置有注油孔，所述注油孔连通充油腔。优选的，所述凹槽内设置有标识孔。优选的，所述固定座的底部设置有固定块，所述固定块呈阶梯型设置，所述固定块的内部均设置有固定孔。优选的，所述引线脚的外部均设置有玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子填满烧结孔。优选的，所述引线脚设置成三组，每组分别为两根相同的长度，三组所述引线脚延伸在凹槽端的端面处于同一平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术壳体采用一体化成型，采用全焊接密封，密封性好，整体性能高，去除了密封圈设置，从而使得本技术适用于更加恶劣的环境，如化工以及测量介质腐蚀性强的环境。附图说明图1为本技术一种差压传感器基座的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的俯视图。图5为本技术固定座的结构示意图。图中：1、第一通气孔；2、充油腔；3、壳体；4、烧结孔；5、注油孔；6、标识孔；7、凹槽；8、第二通气孔；9、安装槽；10、玻璃绝缘子；11、引线脚；12、固定座；13、固定块；14、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种差压传感器基座，包括壳体3，壳体3的顶部设置有凹槽7，壳体3的正面设置有充油腔2，充油腔2的中心底部设置有安装槽9，充油腔2内设有六个烧结孔4，烧结孔4对称分布在充油腔2的两侧，每侧均匀分布三个烧结孔4，烧结孔4内均设置有引线脚11，引线脚11设置成“L”型，引线脚11一端从烧结孔4伸出，另一端伸出凹槽7外，安装槽9的中心设置有第一通气孔1，第一通气孔1贯穿壳体3，第一通气孔1的中部位置设置有第二通气孔8，第二通气孔8连通凹槽7，引线脚11位于凹槽7外的一端设置有固定座12，凹槽7内底部设置有注油孔5，注油孔5连通充油腔2。本技术中，为了防止固定引线脚11时出现引线脚11长度选错，导致产品不合格，凹槽7内设置有标识孔6。本技术中，固定座12的底部设置有固定块13，固定块13呈阶梯型设置，固定块13的内部均设置有固定孔14，使得固定座12固定引线脚11，防止引线脚11在烧结过程中产生偏移，导致产品的质量受影响。本技术中，引线脚11的外部均设置有玻璃绝缘子10，玻璃绝缘子10填满烧结孔4，玻璃绝缘子10为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，玻璃绝缘子10表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝，玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，较好支持保护内部的器件绝缘。本技术中，引线脚11设置成三组，每组分别为两根相同的长度，三组所述引线脚11延伸在凹槽7端的端面处于同一平面，方便进行固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将传感器芯片安装在壳体3的安装槽9内部，将引线脚11与传感器芯片连接，将充油腔2封盖，第一通气孔1连接在传感器芯片下方进行透气散热，将传感器的线路板安装在壳体3顶部的凹槽7内，引线脚11的另一端与传感器线路板电联接，起到信号传递的作用，且通过第二通气孔8连接在传感器线路板进行透气散热；当压力传递到芯片正表面后，使其产生形变，同时在芯片背面产生负压，从而形成了压力差，再通过芯片的智能处理得到检测信号；通过设置的注油孔5，为传感器芯片后续充油等工序提供了方便，壳体3采用一体化成型，采用全焊接密封，密封性好，整体性能高，去除了密封圈设置，从而使得本技术适用于更加恶劣的环境，如化工以及测量介质腐蚀性强的环境。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压传感器基座，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部设置有凹槽(7)，所述壳体(3)的正面设置有充油腔(2)，所述充油腔(2)的中心底部设置有安装槽(9)，所述充油腔(2)内设有六个烧结孔(4)，所述烧结孔(4)对称分布在充油腔(2)的两侧，每侧均匀分布三个烧结孔(4)，所述烧结孔(4)内均设置有引线脚(11)，所述引线脚(11)设置成“L”型，所述引线脚(11)一端从烧结孔(4)伸出，另一端伸出凹槽(7)外，所述安装槽(9)的中心设置有第一通气孔(1)，所述第一通气孔(1)贯穿壳体(3)，所述第一通气孔(1)的中部位置设置有第二通气孔(8)，所述第二通气孔(8)连通凹槽(7)，所述引线脚(11)位于凹槽(7)外的一端设置有固定座(12)，所述凹槽(7)内底部设置有注油孔(5)，所述注油孔(5)连通充油腔(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器基座，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部设置有凹槽(7)，所述壳体(3)的正面设置有充油腔(2)，所述充油腔(2)的中心底部设置有安装槽(9)，所述充油腔(2)内设有六个烧结孔(4)，所述烧结孔(4)对称分布在充油腔(2)的两侧，每侧均匀分布三个烧结孔(4)，所述烧结孔(4)内均设置有引线脚(11)，所述引线脚(11)设置成“L”型，所述引线脚(11)一端从烧结孔(4)伸出，另一端伸出凹槽(7)外，所述安装槽(9)的中心设置有第一通气孔(1)，所述第一通气孔(1)贯穿壳体(3)，所述第一通气孔(1)的中部位置设置有第二通气孔(8)，所述第二通气孔(8)连通凹槽(7)，所述引线脚(11)位于凹槽(7)外的一端设置有固定座(12)，所述凹槽(7)内底部设置有注油孔(5)，所述注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维东，谢成功，王维娟，
申请(专利权)人：蚌埠市创业电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34