一种钣金空间尺寸快速检验工装制造技术

本实用新型专利技术属于钣金检验领域，尤其是一种钣金空间尺寸快速检验工装，针对现有的对钣金尺寸检验大多是人工进行测量检验，不仅效率低下，而且检验会存在误差的问题，现提出如下方案，其包括标准平台和钣金件，所述标准平台的顶部固定连接有检验架，所述标准平台的顶部设有固定组件，所述检验架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过将钣金件进行固定，使得在检验时，钣金件不会发生位移，提高了检验精准度，且通过使测量头进行移动，这样就可以对钣金件的空间尺寸进行检验，方便快捷，且测量精准，不会存在误差。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金空间尺寸快速检验工装
本技术涉及钣金检验
，尤其涉及一种钣金空间尺寸快速检验工装。
技术介绍
钣金件广泛应用于各个行业和领域中，钣金件一般的工艺流程是下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接、表面处理、组装。在生产过程中容易产生变形，尤其是组装尺寸变形后，会影响产品的性能，因此对钣金件的平整度及尺寸的检验要求较高。现有的对钣金尺寸检验大多是人工进行测量检验，不仅效率低下，而且检验会存在误差，所以我们提出一种钣金空间尺寸快速检验工装，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的对钣金尺寸检验大多是人工进行测量检验，不仅效率低下，而且检验会存在误差的缺点，而提出的一种钣金空间尺寸快速检验工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金空间尺寸快速检验工装，包括标准平台和钣金件，所述标准平台的顶部固定连接有检验架，所述标准平台的顶部设有固定组件，所述检验架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述固定腔室内滑动连接有螺纹座，所述螺纹座上设有螺纹孔，所述转轴的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹座的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端延伸至固定座的底部下方并固定连接有检验机，所述检验机的底部设有测量头，所述检验机上设有数字显示屏，通过将钣金件进行固定，使得在检验时，钣金件不会发生位移，提高了检验精准度，且通过使测量头进行移动，这样就可以对钣金件的空间尺寸进行检验，方便快捷，且测量精准，不会存在误差。优选的，所述固定组件包括固定连接在标准平台顶部的限位板，所述标准平台的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板与限位板相互靠近的一侧分别与钣金件的两侧紧密贴合，所述夹紧板上设有刻度，由于设置了限位板，使钣金件的一侧与限位板的一侧相贴合，然后使滑动板带动连接柱和夹紧板向靠近限位板的方向进行移动，从而可以将钣金件进行固定，使得在检验时，钣金件不会发生位移，提高了检验精准度，由于夹紧板上设有刻度，从而可以得知钣金件的高度。优选的，所述检验架的顶部内壁上开设有限位槽，所述固定座的顶部延伸至限位槽内并与限位槽的顶部内壁滑动连接，限位槽可以使固定座能够更加平顺的移动。优选的，所述滑动板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部转连接有固定轴，所述固定轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有固定吸盘，通过使固定吸盘向下移动，与标准平台的顶部吸附，可以对滑动板进行限制，使得滑动板不会随意移动，从而可以对钣金件的固定更加牢固。优选的，滑动板的一侧开设有滑槽，所述移动板的一侧延伸至滑槽内并与滑槽的一侧内壁滑动连接，滑槽可以对移动板进行限位，使移动板只能纵向移动，不会发生位置偏移。本技术中，所述一种钣金空间尺寸快速检验工装，由于设置了限位板，使钣金件的一侧与限位板的一侧相贴合，然后使滑动板带动连接柱和夹紧板向靠近限位板的方向进行移动，从而可以将钣金件进行固定，使得在检验时，钣金件不会发生位移，提高了检验精准度，由于夹紧板上设有刻度，从而可以得知钣金件的高度。由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴转动，进而可以使螺纹座打的固定柱向下移动，固定柱可以使检验机和测量头向下移动，使测量头的底端与钣金件的顶部相接触，然后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收缩，进而可以使固定座带动测量头向左移动，使测量头移动至钣金件的最左侧，然后启动检验机，并使电动伸缩杆伸长，这样可以使测量头从左向右进行移动，当测量头的一侧与夹紧板的一侧相贴合时，关闭电动伸缩杆，这样钣金件的长度可以通过数字显示屏显示出来，从而可以得知钣金件的长度，这样就可以对钣金件的空间尺寸进行检验，方便快捷，且测量精准，不会存在误差。本技术结构合理，操作简单，通过将钣金件进行固定，使得在检验时，钣金件不会发生位移，提高了检验精准度，且通过使测量头进行移动，这样就可以对钣金件的空间尺寸进行检验，方便快捷，且测量精准，不会存在误差。附图说明图1为本技术提出的一种钣金空间尺寸快速检验工装的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种钣金空间尺寸快速检验工装的固定座剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种钣金空间尺寸快速检验工装的局部三维结构示意图；图4为本技术提出的一种钣金空间尺寸快速检验工装的A部分放大结构示意图。图中：1标准平台、2钣金件、3检验架、4固定座、5固定腔室、6驱动电机、7转轴、8螺纹座、9固定柱、10检验机、11测量头、12限位板、13滑动板、14连接柱、15夹紧板、16固定轴、17移动板、18固定吸盘、19滑槽、20电动伸缩杆、21限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种钣金空间尺寸快速检验工装，包括标准平台1和钣金件2，标准平台1的顶部固定连接有检验架3，标准平台1的顶部设有固定组件，检验架3的一侧固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端固定连接有固定座4，固定座4上设有固定腔室5，固定腔室5的顶部内壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有转轴7，固定腔室5内滑动连接有螺纹座8，螺纹座8上设有螺纹孔，转轴7的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，螺纹座8的底部固定连接有固定柱9，固定柱9的底端延伸至固定座4的底部下方并固定连接有检验机10，检验机10的底部设有测量头11，检验机10上设有数字显示屏，通过将钣金件2进行固定，使得在检验时，钣金件2不会发生位移，提高了检验精准度，且通过使测量头11进行移动，这样就可以对钣金件2的空间尺寸进行检验，方便快捷，且测量精准，不会存在误差，由于设置了限位板12，使钣金件2的一侧与限位板12的一侧相贴合，然后使滑动板13带动连接柱14和夹紧板15向靠近限位板12的方向进行移动，从而可以将钣金件2进行固定，使得在检验时，钣金件2不会发生位移，提高了检验精准度，由于夹紧板15上设有刻度，从而可以得知钣金件2的高度，由于设置了驱动电机6，驱动电机6可以使转轴7转动，进而可以使螺纹座8打的固定柱9向下移动，固定柱9可以使检验机10和测量头11向下移动，使测量头11的底端与钣金件2的顶部相接触，然后启动电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20收缩，进而可以使固定座4带动测量头11向左移动，使测量头11移动至钣金件2的最左侧，然后启动检验机10，并使电动伸缩杆20伸长，这样可以使测量头11从左向右进行移动，当测量头11的一侧与夹紧板15的一侧相贴合时，关闭电动伸缩杆20，这样钣金件2的长度可以通过数字显示屏显示出来，从而可以得知钣金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金空间尺寸快速检验工装，包括标准平台(1)和钣金件(2)，其特征在于，所述标准平台(1)的顶部固定连接有检验架(3)，所述标准平台(1)的顶部设有固定组件，所述检验架(3)的一侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的一端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)上设有固定腔室(5)，所述固定腔室(5)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，所述固定腔室(5)内滑动连接有螺纹座(8)，所述螺纹座(8)上设有螺纹孔，所述转轴(7)的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹座(8)的底部固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的底端延伸至固定座(4)的底部下方并固定连接有检验机(10)，所述检验机(10)的底部设有测量头(11)，所述检验机(10)上设有数字显示屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金空间尺寸快速检验工装，包括标准平台(1)和钣金件(2)，其特征在于，所述标准平台(1)的顶部固定连接有检验架(3)，所述标准平台(1)的顶部设有固定组件，所述检验架(3)的一侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的一端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)上设有固定腔室(5)，所述固定腔室(5)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，所述固定腔室(5)内滑动连接有螺纹座(8)，所述螺纹座(8)上设有螺纹孔，所述转轴(7)的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹座(8)的底部固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的底端延伸至固定座(4)的底部下方并固定连接有检验机(10)，所述检验机(10)的底部设有测量头(11)，所述检验机(10)上设有数字显示屏。


2.根据权利要求1所述的一种钣金空间尺寸快速检验工装，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在标准平台(1)顶部的限位板(12)，所述标准平台(1)的顶部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴发华，
申请(专利权)人：昆山莱康机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32