一种铝铸件同轴度支架检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件同轴度支架检具，其包括用于检测待检测部件同轴度的检具主体，所述检具主体包括底板，所述底板上安装有可拆卸的中心柱体和边柱体，所述中心柱体位于所述底板的中心，所述边柱体环绕所述中心柱体设置，所述边柱体的长度大于中心柱体的长度，所述底板的边缘设置有定位用平直面，本实用新型专利技术能够快速的对待检测部件进行同轴度检测并快速筛选出不合格产品，且检测精度高，而设置的中心柱体、边柱体均能够从底板上拆卸下来的，方便选择使用，整个检具结构简单，制作成本低，且使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件同轴度支架检具
本技术涉及检具领域，尤其涉及一种铝铸件同轴度支架检具。
技术介绍
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。目前的一些铝铸件在加工完成后需要利用检具对铸件的同轴度进行检测，然而，现有的检具大多结构复杂，操作起来不方便，且使用够灵活，使得使用者没有一个好的使用效果，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件同轴度支架检具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铸件同轴度支架检具，包括用于检测待检测部件同轴度的检具主体，所述检具主体包括底板，所述底板上安装有可拆卸的中心柱体和边柱体，所述中心柱体位于所述底板的中心，所述边柱体环绕所述中心柱体设置，所述边柱体的长度大于中心柱体的长度，所述底板的边缘设置有定位用平直面。优选的，所述中心柱体包括位于底板上方的中心柱中段，所述中心柱中段的下端一体设置有中心柱下段，中心柱下段的下端一体设置有中心柱下圆锥段，所述中心柱中段的上端一体设置有第一中心柱上圆锥段，第一中心柱上圆锥段的上端一体设置有中心柱上段，所述中心柱上段的上端一体设置有第二中心柱上圆锥段。优选的，所述中心柱下圆锥段的下端设置有中心柱下倒角，所述中心柱上圆锥段的上端设置有中心柱上倒角。优选的，所述底板上设置有与中心柱下段直径匹配的第一插孔，且中心柱下段活动插接于第一插孔内。优选的，所述边柱体包括位于底板上方的边柱中段，边柱中段的上端一体设置有边柱上段，所述边柱上段的上端一体设置有边柱上圆锥段，所述边柱中段的下端一体设置有边柱下段，边柱下段的下端一体设置有边柱下圆锥段。优选的，所述边柱上圆锥段的上端设置有边柱上倒角，所述边柱中段的上端设置有边柱中段上倒角，所述边柱下圆锥段的下端设置有边柱下倒角。优选的，所述底板上设置有与边柱下段直径匹配的第二插孔，且边柱下段活动插接于第二插孔内。本技术通过边柱体、中心柱体、中心柱上圆锥段、中心柱上圆锥段和边柱上圆锥段的设置，能够快速的对待检测部件进行同轴度检测并快速筛选出不合格产品，且检测精度高，而设置的中心柱体、边柱体均能够从底板上拆卸下来的，方便选择使用，整个检具结构简单，制作成本低，且使用灵活。附图说明图1为本技术的检测状态结构示意图。图2为本技术的检具主体俯视结构示意图。图3为本技术的检具主体的剖视示意图。图4为本技术的中心柱体结构示意图。图5为本技术的边柱体结构示意图。图中标号：1底板、11平直面、2中心柱体、21中心柱中段、22中心柱下段、23中心柱下圆锥段、24第一中心柱上圆锥段、25中心柱上段、26第二中心柱上圆锥段、27中心柱上倒角、28中心柱下倒角、3边柱体、31边柱中段、32边柱下段、33边柱下圆锥段、34边柱上段、35边柱上圆锥段、36边柱中段上倒角、37边柱上倒角、38边柱下倒角、4待检测部件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种铝铸件同轴度支架检具，包括用于检测待检测部件4同轴度的检具主体，检具主体包括底板1，底板1上安装有可拆卸的中心柱体2和边柱体3，中心柱体2位于底板1的中心，边柱体3环绕中心柱体2设置，边柱体3的长度大于中心柱体2的长度，底板1的边缘设置有定位用平直面11。本实施方式中，中心柱体2包括位于底板1上方的中心柱中段21，中心柱中段21的下端一体设置有中心柱下段22，中心柱下段22的下端一体设置有中心柱下圆锥段23，中心柱中段21的上端一体设置有第一中心柱上圆锥段24，第一中心柱上圆锥段24的上端一体设置有中心柱上段25，中心柱上段25的上端一体设置有第二中心柱上圆锥段26，中心柱下圆锥段23的下端设置有中心柱下倒角28，第二中心柱上圆锥段26的上端设置有中心柱上倒角27，底板1上设置有与中心柱下段22直径匹配的第一插孔，且中心柱下段22活动插接于第一插孔内。本实施方式中，边柱体3包括位于底板1上方的边柱中段31，边柱中段31的上端一体设置有边柱上段34，边柱上段34的上端一体设置有边柱上圆锥段35，边柱中段31的下端一体设置有边柱下段32，边柱下段32的下端一体设置有边柱下圆锥段33，边柱上圆锥段35的上端设置有边柱上倒角37，边柱中段31的上端设置有边柱中段上倒角36，边柱下圆锥段33的下端设置有边柱下倒角38，底板1上设置有与边柱下段32直径匹配的第二插孔，且边柱下段32活动插接于第二插孔内。本技术在使用时，将待检测部件4放置于底板1的上方，并将边柱体3上端插接于待检测部件4的边孔内，通过边柱体3能够进行定位，如果待检测部件4的同轴度好，则下压时，中心柱体2的上端能够贯穿待检测部件4的中心，如果待检测部件4的同轴度不好，则下压待检测部件4时，中心柱体2无法贯穿待检测部件4的中心，如此，即可快速的对待检测部件4的同轴度进行检测，从而快速将不合格的待检测部件4筛选出来，而设置的第一中心柱上圆锥段24、第二中心柱上圆锥段26、边柱上圆锥段35的锥面均具备自动定位的效果，能够在下放待检测部件4时对待检测部件4上对应的孔进行同轴定位，使得检测精度高，而设置的中心柱体2、边柱体3均是可以从底板1上拆卸下来的，方便选择使用，整个检具结构简单，制作成本低，且使用灵活。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸件同轴度支架检具，包括用于检测待检测部件(4)同轴度的检具主体，其特征在于，所述检具主体包括底板(1)，所述底板(1)上安装有可拆卸的中心柱体(2)和边柱体(3)，所述中心柱体(2)位于所述底板(1)的中心，所述边柱体(3)环绕所述中心柱体(2)设置，所述边柱体(3)的长度大于中心柱体(2)的长度，所述底板(1)的边缘设置有定位用平直面(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件同轴度支架检具，包括用于检测待检测部件(4)同轴度的检具主体，其特征在于，所述检具主体包括底板(1)，所述底板(1)上安装有可拆卸的中心柱体(2)和边柱体(3)，所述中心柱体(2)位于所述底板(1)的中心，所述边柱体(3)环绕所述中心柱体(2)设置，所述边柱体(3)的长度大于中心柱体(2)的长度，所述底板(1)的边缘设置有定位用平直面(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝铸件同轴度支架检具，其特征在于，所述中心柱体(2)包括位于底板(1)上方的中心柱中段(21)，所述中心柱中段(21)的下端一体设置有中心柱下段(22)，中心柱下段(22)的下端一体设置有中心柱下圆锥段(23)，所述中心柱中段(21)的上端一体设置有第一中心柱上圆锥段(24)，第一中心柱上圆锥段(24)的上端一体设置有中心柱上段(25)，所述中心柱上段(25)的上端一体设置有第二中心柱上圆锥段(26)。


3.根据权利要求2所述的一种铝铸件同轴度支架检具，其特征在于，所述中心柱下圆锥段(23)的下端设置有中心柱下倒角(28)，所述第二中心柱上圆锥段(26)的上端设置有中心柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琦辉，简晓涛，王佳，马政林，
申请(专利权)人：芜湖市祥鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34