一种钣金件高精轮廓度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金件检测领域，尤其是一种钣金件高精轮廓度检测装置，针对现有的可动描绘探针的移动时的自动化程度低，人工强度高，不方面对不同尺寸的钣金件进行稳定的夹持，影响检测的精度的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部夹持有钣金件，且钣金件的一侧和立板的一侧紧密夹持，所述安装板的底部固定安装有竖板，且竖板的一侧转动安装有螺杆，本实用新型专利技术较之传动的钣金件轮廓度检测装置，可动描绘探针的移动自动化高，人工强度低，能够方便快捷的对不同尺寸的钣金件进行夹持，适用范围广，检测钣金件轮廓度的精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件高精轮廓度检测装置
本技术涉及钣金件检测
，尤其涉及一种钣金件高精轮廓度检测装置。
技术介绍
轮廓度是用于描述曲面尺寸准确度，它是被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。由于曲面难以检测，所以轮廓度的检测难度也很大。公告号为CN206618404U的授权文件公开了一种工件面轮廓度快速检测装置，可动描绘探针的移动时的自动化程度低，人工强度高，不方面对不同尺寸的钣金件进行稳定的夹持，影响检测的精度，所以我们提出了一种钣金件高精轮廓度检测装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在可动描绘探针的移动时的自动化程度低，人工强度高，不方面对不同尺寸的钣金件进行稳定的夹持，影响检测的精度的缺点，而提出的一种钣金件高精轮廓度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金件高精轮廓度检测装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部夹持有钣金件，且钣金件的一侧和立板的一侧紧密夹持，所述安装板的底部固定安装有竖板，且竖板的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有驱动板，所述驱动板的底部滑动安装有立柱，所述立柱的底部活动安装有移动板，所述移动板的底部和钣金件的顶部紧密贴合，所述移动板的一侧固定安装有可动描绘探针，所述螺杆上传动连接有驱动组件。优选的，为了方便对不同尺寸的钣金件进行夹持，所述底板的顶部固定安装有定位板，所述底板的顶部滑动安装有螺纹块和夹板，所述夹板位于螺纹块和定位板之间的区域，所述螺纹块和夹板相互靠近的一侧固定安装有同一个支柱，所述底板的顶部转动安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿螺纹块的一侧并延伸至螺纹块的另一侧，所述丝杆和螺纹块螺纹连接，定位板和夹板相互靠近的一侧分别和钣金件的两侧紧密夹持。优选的，为了提高夹持钣金件的稳定性，所述立板的一侧固定安装有垫板，且垫板的顶部和钣金件的底部紧密贴合，所述立板的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有压板，压板的底部和钣金件的顶部紧密贴合。优选的，为了实现移动板移动的自动化程度，所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的下方，且驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述螺杆的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。优选的，为了避免移动板和钣金件的弧形面发生脱离的状况，所述驱动板的底部固定安装有套座，且套座的底部开设有滑槽，所述立柱的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，且滑槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧绕设在立柱的外侧，且缓冲弹簧的一端和立柱的外侧固定安装。本技术中，需要对钣金件进行轮廓度检测时，首先将钣金件至于定位板和夹板相互靠近的一侧，钣金件的底部放置在垫板的顶部，旋动丝杆，使螺纹块带动夹板进行横移，将钣金件稳定夹持住，再按下气缸，钣金件会在气缸的作用下被稳定夹持，此时，移动板的底部和钣金件的弧形面紧密贴合，按下驱动电机的开关，使第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现螺杆和驱动电机输出轴的联动，当螺杆进行转动时，由于螺杆和驱动板螺纹连接，可以将螺杆的转动转化为驱动板的横向移动，移动板可以沿着钣金件的弧形面进行移动，移动板一侧的可动描绘探针可以将移动板的移动曲面呈现出来，再和标准曲面进行比对即可，较之传动的钣金件轮廓度检测装置，可动描绘探针的移动自动化高，人工强度低，能够方便快捷的对不同尺寸的钣金件进行夹持，适用范围广，检测钣金件轮廓度的精度高；为了解决移动板移动过程中会和钣金件的弧形面脱离的问题，通过在移动板的顶部设置的可伸缩的立柱，当移动板和钣金件的弧形面有脱离的趋势时，立柱长度会改变，规避移动板和钣金件的弧形面脱离的状况；为了解决夹板和定位板之间不能适用不同尺寸钣金件夹持工作的问题，通过在底板的顶部滑动设置的螺纹块，可以改变夹板和定位板之间的距离，进而能够适用不同尺寸钣金件的夹持工作。附图说明图1为本技术提出的一种钣金件高精轮廓度检测装置的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种钣金件高精轮廓度检测装置的安装板结构示意图；图3为本技术提出的一种钣金件高精轮廓度检测装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底板、2立板、3螺纹块、4丝杆、5夹板、6钣金件、7气缸、8安装板、9竖板、10驱动电机、11第一伞齿轮、12螺杆、13第二伞齿轮、14驱动板、15套座、16立柱、17移动板、18可动描绘探针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钣金件高精轮廓度检测装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的一侧固定安装有安装板8，底板1的顶部夹持有钣金件6，且钣金件6的一侧和立板2的一侧紧密夹持，安装板8的底部固定安装有竖板9，且竖板9的一侧转动安装有螺杆12，螺杆12的外侧螺纹连接有驱动板14，驱动板14的底部滑动安装有立柱16，立柱16的底部活动安装有移动板17，移动板17的底部和钣金件6的顶部紧密贴合，移动板17的一侧固定安装有可动描绘探针18，螺杆12上传动连接有驱动组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便对不同尺寸的钣金件6进行夹持，底板1的顶部固定安装有定位板，底板1的顶部滑动安装有螺纹块3和夹板5，夹板5位于螺纹块3和定位板之间的区域，螺纹块3和夹板5相互靠近的一侧固定安装有同一个支柱，底板1的顶部转动安装有丝杆4，且丝杆4的一端贯穿螺纹块3的一侧并延伸至螺纹块3的另一侧，丝杆4和螺纹块3螺纹连接，定位板和夹板5相互靠近的一侧分别和钣金件6的两侧紧密夹持。本技术中，为了提高夹持钣金件6的稳定性，立板2的一侧固定安装有垫板，且垫板的顶部和钣金件6的底部紧密贴合，立板2的一侧固定安装有气缸7，气缸7输出轴的底部固定安装有压板，压板的底部和钣金件6的顶部紧密贴合。本技术中，为了实现移动板17移动的自动化程度，驱动组件包括固定安装在安装板8顶部的驱动电机10，驱动电机10输出轴的底部贯穿安装板8的顶部并延伸至安装板8的下方，且驱动电机10输出轴的底部固定安装有竖轴，竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮11，螺杆12的外侧固定套设有第二伞齿轮13，且第二伞齿轮13和第一伞齿轮11相啮合。本技术中，为了避免移动板17和钣金件6的弧形面发生脱离的状况，驱动板14的底部固定安装有套座15，且套座15的底部开设有滑槽，立柱16的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，且滑槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧绕设在立柱16的外侧，且缓冲弹簧的一端和立柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件高精轮廓度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定安装有安装板(8)，所述底板(1)的顶部夹持有钣金件(6)，且钣金件(6)的一侧和立板(2)的一侧紧密夹持，所述安装板(8)的底部固定安装有竖板(9)，且竖板(9)的一侧转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧螺纹连接有驱动板(14)，所述驱动板(14)的底部滑动安装有立柱(16)，所述立柱(16)的底部活动安装有移动板(17)，所述移动板(17)的底部和钣金件(6)的顶部紧密贴合，所述移动板(17)的一侧固定安装有可动描绘探针(18)，所述螺杆(12)上传动连接有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件高精轮廓度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定安装有安装板(8)，所述底板(1)的顶部夹持有钣金件(6)，且钣金件(6)的一侧和立板(2)的一侧紧密夹持，所述安装板(8)的底部固定安装有竖板(9)，且竖板(9)的一侧转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧螺纹连接有驱动板(14)，所述驱动板(14)的底部滑动安装有立柱(16)，所述立柱(16)的底部活动安装有移动板(17)，所述移动板(17)的底部和钣金件(6)的顶部紧密贴合，所述移动板(17)的一侧固定安装有可动描绘探针(18)，所述螺杆(12)上传动连接有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件高精轮廓度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有定位板，所述底板(1)的顶部滑动安装有螺纹块(3)和夹板(5)，所述夹板(5)位于螺纹块(3)和定位板之间的区域，所述螺纹块(3)和夹板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个支柱，所述底板(1)的顶部转动安装有丝杆(4)，且丝杆(4)的一端贯穿螺纹块(3)的一侧并延伸至螺纹块(3)的另一侧，所述丝杆(4)和螺纹块(3)螺纹连接，定位板和夹板(5)相互靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴发华，
申请(专利权)人：昆山莱康机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32