一种高效率电泳涂装用的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率电泳涂装用的烘干装置，涉及涂装烘干技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上方设有输送机构，输送机构的内顶部设有传送带，传送带上开有一圈通风槽口；底板上且位于传送带的周侧面从左至右依次设有进料管、烘干仓和出料管；进料管和出料管均通过圆柱与底板固定连接，进料管与出料管的相对内端均滑动配合有挡风板；进料管和出料管的相对内侧转动配合有烘干仓；烘干仓的左端顶部与右端底部分别连通有抽风机和热风机。本实用新型专利技术通过烘干仓的旋转带动抽风机和热风机对涂膜进行全方位风干，保证电泳漆膜的受热均匀，同时加快了涂膜风干的速率，提高了烘干装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率电泳涂装用的烘干装置
本技术属于涂装烘干
，特别是涉及一种高效率电泳涂装用的烘干装置。
技术介绍
烘干(固化)是生产优质电泳漆膜的最后一道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度下，使涂膜固化。根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度；辐射加热是一特殊的辐射加热元件加热到高于涂层固化温度几百度，热能靠光波传导，被涂膜和物体吸收。然而市场上的一些烘干设备存在一定的缺陷，烘干能耗高，室外烘干容易污染油漆表面，次品率高，由于不便于调节材料的烘干角度，加热器附近的温度比偏远处的温度高，常规的烘干设备效果不明显，温度控制不均匀，烘干效率低，以致于烘干后漆膜的稳定性能差，而且，在采用传统的传导对流烘干方式时，由于热气流停留时间短暂，热能利用率较低，同样降低了烘干装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率电泳涂装用的烘干装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高效率电泳涂装用的烘干装置，包括底板，所述底板的上方设有输送机构，所述输送机构的内顶部套设有传送带，所述传送带周侧面开有一圈通风槽口；所述底板上且位于传送带的周侧面从左至右依次设有进料管、烘干仓和出料管；所述进料管和出料管均通过圆柱与底板固定连接，所述进料管与出料管的相对内端均滑动配合有挡风板；所述进料管和出料管的相对内侧转动配合有烘干仓；所述烘干仓的左端顶部与右端底部分别连通有抽风机和热风机；通过输送机构的传送带将泳涂后的工件从进料管送入烘干仓，工件送入烘干仓后，放下挡风板，使得进料管、烘干仓和出料管之间形成一个密闭的烘干空腔；此时，通过抽风机排除原有的冷空气，通过热风机往烘干空腔内通入热空气，从而开始泳涂后工件的烘干过程；通过控制烘干仓的旋转，使得传送带上的经泳涂后的工件受热均匀，保证涂膜固化的速率及效果；保证电泳漆膜的受热均匀，同时加快了涂膜风干的速率，提高了烘干装置的工作效率；当热风机位于传送带下方时，热空气流经通风槽口而实现对工件下表面漆膜的烘干。进一步地，所述底板的上表面且位于进料管的正下方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有齿轮，所述烘干仓左端外侧面固定有齿套，所述齿套与齿轮啮合；通过驱动电机控制烘干仓的转动，保证漆膜的受热均匀。进一步地，所述进料管的右端面固定有套环，所述烘干仓的左端部转动配合有一圈滚子，所述烘干仓的右端部的结构与烘干仓的左端部的结构特征相同，所述滚子的周侧面与套环的周侧面转动配合；通过滚子与套环的配合，保证烘干仓的转动效果。进一步地，所述进料管内且位于挡风板的下方还固定有U形板，所述U形板的两相对内侧面与进料管的两相对侧面滑动配合；通过进料管内挡风板与U形板的配合，进行热风的阻挡，避免热风直接从进料管或者出料管排除，降低了工件表面漆膜烘干的效率。进一步地，所述U形板的内底部固定有横条，所述横条的上、下表面均与传送带的内表面滑动配合；通过横条上、下表面与传送带的内表面贴合，保证U形板的密封效果，加快漆膜烘干速率。进一步地，所述进料管与出料管的结构特征相同；所述进料管与出料管分别位于烘干仓的两端且相对设置。进一步地，所述抽风机的抽风管伸入烘干仓的内顶部的左侧，所述抽风机的顶端连通有排风管，所述排风管与抽风管同轴心线。进一步地，所述热风机的进风管的一端延伸至出料管的下方，所述热风机的出风管伸入入烘干仓的内底部的右侧。本技术具有以下有益效果：本技术通过输送机构将泳涂后的工件送入烘干仓内，通过下降进料管与出料管内的挡风板，使得进料管、烘干仓与出料管形成一个密闭的烘干空腔，避免工件烘干时出现热量散失，从而影响涂膜烘干效率；通过转动烘干仓，使得烘干仓上的热风机可循环的对工件上下表面进行直接烘干，使得工件受热均匀，同时加快了涂膜风干的速率，提高了烘干装置的工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种高效率电泳涂装用的烘干装置的结构示意图；图2为图1的剖面图；图3为图1的正视图；图4为图3的剖面图；图5为进料管的结构示意图；图6为烘干仓的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-输送机构，3-进料管，4-烘干仓，5-出料管，6-挡风板，7-抽风机，8-热风机，9-传送带，10-通风槽口，11-驱动电机，12-齿轮，13-齿套，301-套环，302-U形板，303-横条，401-滚子，701-抽风管，801-进风管，802-出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种高效率电泳涂装用的烘干装置，包括底板1，底板1的上方设有输送机构2，输送机构2的内顶部套设有传送带9，传送带9周侧面开有一圈通风槽口10；底板1上且位于传送带9的周侧面从左至右依次设有进料管3、烘干仓4和出料管5；进料管3和出料管5均通过圆柱与底板1固定连接，进料管3与出料管5的相对内端均滑动配合有挡风板6；进料管3和出料管5的相对内侧转动配合有烘干仓4；烘干仓4的左端顶部与右端底部分别连通有抽风机7和热风机8；通过输送机构2的传送带9将泳涂后的工件从进料管3送入烘干仓4，工件送入烘干仓4后，放下挡风板6，使得进料管3、烘干仓4和出料管5之间形成一个密闭的烘干空腔；此时，通过抽风机7排除原有的冷空气，通过热风机8往烘干空腔内通入热空气，从而开始泳涂后工件的烘干过程；通过控制烘干仓4的旋转，使得传送带9上的经泳涂后的工件受热均匀，保证涂膜固化的速率及效果；保证电泳漆膜的受热均匀，同时加快了涂膜风干的速率，提高了烘干装置的工作效率；当热风机8位于传送带9下方时，热空气流经通风槽口10而实现对工件下表面漆膜的烘干。其中，底板1的上表面且位于进料管3的正下方固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定有齿轮12，烘干仓4左端外侧面固定有齿套13，齿套13与齿轮12啮合；通过驱动电机11控制烘干仓4的转动，保证漆膜的受热均匀。其中，进料管3的右端面固定有套环301，烘干仓4的左端部转动配合有一圈滚子401，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率电泳涂装用的烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：/n所述底板(1)的上方设有输送机构(2)，所述输送机构(2)的内顶部套设有传送带(9)，所述传送带(9)周侧面开有一圈通风槽口(10)；/n所述底板(1)上且位于传送带(9)的周侧面从左至右依次设有进料管(3)、烘干仓(4)和出料管(5)；/n所述进料管(3)和出料管(5)均通过圆柱与底板(1)固定连接，所述进料管(3)与出料管(5)的相对内端均滑动配合有挡风板(6)；/n所述进料管(3)和出料管(5)的相对内侧转动配合有烘干仓(4)；/n所述烘干仓(4)的左端顶部与右端底部分别连通有抽风机(7)和热风机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率电泳涂装用的烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)的上方设有输送机构(2)，所述输送机构(2)的内顶部套设有传送带(9)，所述传送带(9)周侧面开有一圈通风槽口(10)；
所述底板(1)上且位于传送带(9)的周侧面从左至右依次设有进料管(3)、烘干仓(4)和出料管(5)；
所述进料管(3)和出料管(5)均通过圆柱与底板(1)固定连接，所述进料管(3)与出料管(5)的相对内端均滑动配合有挡风板(6)；
所述进料管(3)和出料管(5)的相对内侧转动配合有烘干仓(4)；
所述烘干仓(4)的左端顶部与右端底部分别连通有抽风机(7)和热风机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率电泳涂装用的烘干装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面且位于进料管(3)的正下方固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定有齿轮(12)，所述烘干仓(4)左端外侧面固定有齿套(13)，所述齿套(13)与齿轮(12)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种高效率电泳涂装用的烘干装置，其特征在于，所述进料管(3)的右端面固定有套环(301)，所述烘干仓(4)的左端部转动配合有一圈滚子(401)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛元涛，
申请(专利权)人：大连金亿达电泳涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21