一种消除烟羽烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种消除烟羽烟气余热利用系统，包括空气预热器、第一换热器、除尘器、脱硫塔和烟囱，来自锅炉的烟气进入所述空气预热器，所述空气预热器与大气连通，利用所述烟气对进入空气预热器的空气进行预热，所述空气预热器的烟气出口与所述第一换热器的烟气进口连通，进入所述第一换热器的烟气与进入第一换热器内的水进行热量交换，所述第一换热器的烟气出口与所述除尘器的烟气进口连通，所述除尘器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气进口连通，所述脱硫塔的烟气出口与所述烟囱的烟气入口通过第一管道连通，且所述第一管道上设置有第8阀门。本实用新型专利技术的有益效果为：最大限度的节约烟气的余热热能，真正实现节能、减排和消除视觉污染的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种消除烟羽烟气余热利用系统
本技术属于脱硫环保与能源综合利用
，具体涉及一种消除烟羽烟气余热利用系统。
技术介绍
目前，国内火力发电厂为满足超低排放要求，大多采用湿法脱硫装置处理烟气，湿法脱硫装置在大幅脱除烟气中SO2的同时，对烟气中粒径1-2.5um以上颗粒物具有一定捕集作用。湿法脱硫装置出口烟气一般为45-55℃的饱和湿烟气，从烟囱排出后与环境中低温空气混合，混合过程中或有水蒸气冷凝析出，可见白灰色湿烟羽，俗称“白烟”。湿烟羽的出现，造成视觉污染，同时高湿烟气上升遇冷形成水滴下落，也会对电厂周围的居民的生活带来影响。白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。水在吸热升温到一定温度时会变成水蒸气，而除去水蒸气中的热，使其温度降低到结露温度，蒸气又凝结为水，这是自然界普遍存在的可逆过程。湿烟气中的水蒸气一部分来自燃烧和工艺过程，一部分来自湿法脱硫除尘和水分的蒸发，湿烟气消白的关键是将排烟绝对湿度和相对湿度控制的尽量低或改变水蒸气的状态。目前针对燃煤电厂的烟气消白技术主要有烟气加热、烟气冷凝、烟气冷凝再热，烟气加热技术是对饱和湿烟气进行加热，使烟气状态远离饱和湿度曲线，实现湿烟羽消除，提高烟气扩散效果，烟气冷凝技术通过降低烟气温度，使烟气沿着饱和湿度曲线降温凝水，回收烟气中过饱和的水蒸气减少烟气绝对湿度。采用烟气冷凝降温方式，临界降温幅度随环境温度的升高而线性降低，随环境湿度的增大而增大。谭厚章，刘兴，王文慧，等.超低排放背景下烟气消白技术路线研究[J].洁净煤技术，2019，25(2)：38-44说明：湿法脱硫装置出口一般为45-55℃的饱和湿烟气。装置出口烟温50℃时，环境温度在34.4-40.4℃以上时可直接排放且无可见湿烟羽，对于高温干燥地区，夏季饱和湿烟气直接排放即可能实现无湿烟羽运行。烟气加热技术消除湿烟羽，烟气升温幅度随环境温度的升高而降低。环境温度低于11℃时，烟气升温幅度需达到30℃以上才能消除湿烟羽；环境温度高于16℃，烟气升温幅度在30℃以下即可消除湿烟羽。采用烟气冷凝降温方式，降温幅度随环境温度的升高而线性降低，低温下(5℃)降温幅度较大，达32.0-36.8℃；高温下(25℃)降温幅度较小，达10.52-15.73℃。采用烟气冷凝再热方式，消除湿烟羽所需的降温幅度、升温幅度低于单一采用加热或冷凝技术；采用冷凝再热方式能够拓宽湿烟羽消除适用范围，可适用于零度以下环境温度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种消除烟羽烟气余热利用系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种消除烟羽烟气余热利用系统，其特征在于，包括空气预热器、第一换热器、除尘器、脱硫塔和烟囱；来自锅炉的烟气进入所述空气预热器，所述空气预热器与大气联通，利用所述烟气对进入所述空气预热器的空气进行预热，所述空气预热器的烟气出口与所述第一换热器的烟气进口连通，进入所述第一换热器的烟气与进入第一换热器内的水进行热量交换，所述第一换热器的烟气出口与所述除尘器的烟气进口连通，所述除尘器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气进口连通，所述脱硫塔的烟气出口与所述烟囱的烟气入口通过第一管道连通，且所述第一管道上设置有第8阀门1.8。进一步地，所述一种消除烟羽烟气余热利用系统，还包括喷淋式直接接触式换热器、溴化锂制冷机；所述喷淋式直接接触式换热器的烟气入口与所述脱硫塔的烟气出口连通，所述喷淋式直接接触式换热器的烟气出口通过第二管道与第一管道连通，并形成第一连通点，所述第二管道上设置有第9阀门1.9，所述第一连通点位于连通第8阀门1.8与所述烟囱之间的管道上；连通所述喷淋式直接接触式换热器的烟气入口与所述脱硫塔的烟气出口的管道上设置有第6阀门1.6；所述溴化锂制冷机的冷却水入口与所述喷淋式直接接触式换热器的水出口连通，所述溴化锂制冷机的冷却水出口与所述喷淋式直接接触式换热器的水入口连通，连通所述喷淋式直接接触式换热器的水入口与溴化锂制冷机的冷却水出口的管道上设置有第10阀门1.10；给水回热加热是从汽轮机的某些中间级抽出部分做过功的蒸汽，送入回热加热器中加热锅炉给水的过程，与之相对应的热力循环称之为回热循环。回热加热的作用：提高了锅炉的给水温度，使工质在锅炉内的平均吸热温度提高，提高了热经济性，并且回热抽气没有进凝汽器放热，使汽轮机的凝气流量减小，冷源损失降低，提高了汽轮机的绝对内效率。所述第一换热器的循环水入口与所述溴化锂制冷机的蒸发器出口连通，所述第一换热器的循环水出口与所述溴化锂制冷机的蒸发器入口连通；连通所述第一换热器的循环水入口与所述溴化锂制冷机的蒸发器出口的管道上设置有第16阀门1.16，连通所述第一换热器的循环水出口与所述溴化锂制冷机的蒸发器入口的管道上设置有第15阀门1.15。进一步地，所述一种消除烟羽烟气余热利用系统，还包括第二换热器和空气混合加热器；所述第二换热器的烟气入口通过第三管道连通至第二管道上，并形成第二连通点，第二连通点位于第9阀门1.9与所述喷淋式直接接触式换热器的烟气出口之间的管道上，所述第三管道上设置有第7阀门1.7；连通所述第7阀门1.7与所述第二换热器烟气入口管道的任一部分延伸出第四管道至第一管道，并形成第三连通点，所述第四管道上设置有第17阀门1.17；所述第二换热器的烟气出口与所述空气混合加热器的烟气入口连通，所述空气混合加热器的烟气出口与所述烟囱的烟气入口连通；连通所述空气混合加热器的烟气出口与所述烟囱的烟气入口的管道上设置有第14阀门1.14；所述空气预热器的空气入口与大气连通，所述空气预热器的空气出口与所述空气混合加热器的空气入口连通，连通所述空气预热器的空气入口与大气的管道上设置有第1阀门1.1；所述第一换热器的循环水入口与所述第二换热器的循环水出口连通，所述第一换热器的循环水出口与所述第二换热器的循环水入口连通，连通所述第一换热器的循环水入口与所述第二换热器的循环水出口的管道上设置有第4阀门1.4、连通所述第一换热器的循环水出口与所述第二换热器的循环水入口的管道上设置有第3阀门1.3。进一步地，连通所述第二换热器烟气出口与所述空气混合加热器烟气入口管道的任一部分延伸出第五管道至第一管道，并形成第四连通点；所述第一连通点、所述第三连通点和所述第四连通点位于连通第8阀门1.8与所述烟囱的管道上，且所述第一连通点、所述第三连通点和所述第四连通点依次远离第8阀门1.8设置，所述第三连通点与所述第四连通点之间的管道上设置有第18阀门1.18；所述第五管道上设置有第19阀门1.19。优选地，还包括提高汽轮机效率，提高能源利用率的回热系统，连通所述喷淋式直接接触式换热器的水出口与溴化锂制冷机的冷却水入口的管道上设有开口，所述开口与回热系统相连通，连通开口与回热系统的管道上设置有第13阀门1.13。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除烟羽烟气余热利用系统，其特征在于，包括空气预热器、第一换热器、除尘器、脱硫塔和烟囱；/n来自锅炉的烟气进入所述空气预热器，/n所述空气预热器与大气联通，利用所述烟气对进入所述空气预热器的空气进行预热，/n所述空气预热器的烟气出口与所述第一换热器的烟气进口连通，进入所述第一换热器的烟气与进入第一换热器内的水进行热量交换，/n所述第一换热器的烟气出口与所述除尘器的烟气进口连通，/n所述除尘器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气进口连通，/n所述脱硫塔的烟气出口与所述烟囱的烟气入口通过第一管道连通，且所述第一管道上设置有第8阀门(1.8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除烟羽烟气余热利用系统，其特征在于，包括空气预热器、第一换热器、除尘器、脱硫塔和烟囱；
来自锅炉的烟气进入所述空气预热器，
所述空气预热器与大气联通，利用所述烟气对进入所述空气预热器的空气进行预热，
所述空气预热器的烟气出口与所述第一换热器的烟气进口连通，进入所述第一换热器的烟气与进入第一换热器内的水进行热量交换，
所述第一换热器的烟气出口与所述除尘器的烟气进口连通，
所述除尘器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气进口连通，
所述脱硫塔的烟气出口与所述烟囱的烟气入口通过第一管道连通，且所述第一管道上设置有第8阀门(1.8)。


2.根据权利要求1所述一种消除烟羽烟气余热利用系统，其特征在于，还包括喷淋式直接接触式换热器、溴化锂制冷机；
所述喷淋式直接接触式换热器的烟气入口与所述脱硫塔的烟气出口连通，所述喷淋式直接接触式换热器的烟气出口通过第二管道与第一管道连通，并形成第一连通点，所述第二管道上设置有第9阀门(1.9)，所述第一连通点位于连通第8阀门(1.8)与所述烟囱之间的管道上；
连通所述喷淋式直接接触式换热器的烟气入口与所述脱硫塔的烟气出口的管道上设置有第6阀门(1.6)；
所述溴化锂制冷机的冷却水入口与所述喷淋式直接接触式换热器的水出口连通，所述溴化锂制冷机的冷却水出口与所述喷淋式直接接触式换热器的水入口连通，连通所述喷淋式直接接触式换热器的水入口与溴化锂制冷机的冷却水出口的管道上设置有第10阀门(1.10)；
所述第一换热器的循环水入口与所述溴化锂制冷机的蒸发器出口连通，所述第一换热器的循环水出口与所述溴化锂制冷机的蒸发器入口连通；连通所述第一换热器的循环水入口与所述溴化锂制冷机的蒸发器出口的管道上设置有第16阀门(1.16)，连通所述第一换热器的循环水出口与所述溴化锂制冷机的蒸发器入口的管道上设置有第15阀门(1.15)。


3.根据权利要求2所述一种消除烟羽烟气余热利用系统，其特征在于，还包括第二换热器和空气混合加热器；
所述第二换热器的烟气入口通过第三管道连通至第二管道上，并形成第二连通点，第二连通点位于第9阀门(1.9)与所述喷淋式直接接触式换热器的烟气出口之间的管道上，所述第三管道上设置有第7阀门(1.7)；连通所述第7阀门(1.7)与所述第二换热器烟气入口管道的任一部分延伸出第四管道至第一管道，并形成第三连通点，所述第四管道上设置有第17阀门(1.17)；
所述第二换热器的烟气出口与所述空气混合加热器的烟气入口连通，所述空气混合加热器的烟气出口与所述烟囱的烟气入口连通；连通所述空气混合加热器的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉军，李雪梅，吕洲，
申请(专利权)人：国电龙源电力技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11