废润滑脂排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种废润滑脂排出装置。一种废润滑脂排出装置，包括轴套和排脂机构，轴套上设置至少一个的排出孔；排脂机构与排出孔配合，以收集轴套内的废油脂。如此排出废润滑脂，保证新润滑脂能顺利打入长轴及长轴套之间，保证长轴机构能得到充分润滑，提高机械使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
废润滑脂排出装置
本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种废润滑脂排出装置。
技术介绍
旋挖钻机的主机包括发动机和齿轮箱。其中发动机的转轴与齿轮箱的输出长轴(简称长轴)传动连接，长轴通过轴套可转动地设置在齿轮箱的箱体上。使用时，长期施工后长轴与轴套之间的润滑脂会失效，变成废润滑脂，目前长轴机构中的排脂困难。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种废润滑脂排出装置，其能够抽出废润滑脂。本技术的实施例可以这样实现：第一方面，本技术实施例提供一种废润滑脂排出装置，包括：轴套以及排脂机构，轴套设置有至少一个排出孔；排脂机构设置在排出孔上以收集长轴的轴套内的废油脂。在可选的实施方式中，还包括连接管路；排脂机构通过连接管路设置在排出孔上。在可选的实施方式中，连接管路为软管。在可选的实施方式中，排脂机构为汲吸结构，以用于将废油脂从排出孔吸出。在可选的实施方式中，排脂机构为泵机。在可选的实施方式中，排脂机构为具有防尘功能的排油脂的堵头。在可选的实施方式中，排脂机构为收集瓶。在可选的实施方式中，长轴的轴套上还设置有至少一个加入口；加入口与排出孔分别设置在长轴轴线方向两侧的轴套上。在可选的实施方式中，排出孔设置在轴套的轴线方向中间的位置；且加入口与排出孔在周向方向上相对设置。第二方面，本技术实施例提供一种旋挖钻机，旋挖钻机包括前述实施方式中任一项的废润滑脂排出装置。>本技术实施例的有益效果包括，例如：废润滑脂排出装置通过设置在长轴的轴套上的排出孔，配合排脂机构，能够及时排出废润滑脂，保证新润滑脂能顺利打入长轴及长轴套之间，保证长轴机构能得到充分润滑，提高机械使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为废润滑脂排出装置的结构示意图。图标：10-废润滑脂排出装置；11-排出孔；12-排脂机构；13-连接管路；14-加入口；21-长轴；22-轴套；23-动臂；24-架体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。旋挖钻机长期施工后，长轴与轴套之间的润滑脂会失效，变成废润滑脂。目前长轴机构中的废润滑脂只能通过两侧排出部分，内部大部分废润滑脂无法排出，导致新油脂很难打入，如此造成长轴机构不能得到充分润滑，易损坏。这里轴套属于滑动轴承的一部分。具体的，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。进一步的，滑动轴承(slidingbearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在润滑剂的作用下，滑动轴承表面被润滑剂分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，润滑剂还具有一定的吸振能力。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。请参考图1，本实施例提供了一种废润滑脂排出装置10，包括排脂机构12和轴套22。至少一个设置在长轴21的轴套22上的排出孔11；排脂机构12设置在排出孔11上以收集长轴21的轴套22内的废油脂。排脂机构12与排出孔11配合，以收集轴套22内的废油脂。长轴21机构长期工作后，长轴21与轴套22之间的润滑脂会失效，变成废润滑脂，目前长轴21机构中的废润滑脂只能通过两侧排出部分，内部大部分废润滑脂无法排出，导致新油脂很难打入，则长轴21机构不能得到充分润滑，易损坏。据此，本方案通过长轴21的轴套22上设置排出孔11，通过排脂机构12抽出废润滑脂，保证新润滑脂能顺利打入长轴21及长轴21套之间，保证长轴21机构能得到充分润滑，提高机械使用寿命。且排出孔11平衡轴套22内外的压力(释放轴套22内的压力)，保障了废油脂的顺利排出。请继续参照附图，以了解更多结构细节。在本实施例中，废润滑脂排出装置10还包括连接管路13；排脂机构12通过连接管路13设置在排出孔11上。如此便于废油脂的收集，同时保障了工作环境的清洁度。可选的，连接管路13为软管。软管具有出众的弯折性，能够适应不同的工况，保障油脂的排出效果。进一步的，在本实施例中，排脂机构12为汲吸结构，以用于将废油脂从排出孔11吸出。如此使得排脂机构12具有主动排出油脂的动力源，保障了油脂排出的效率，提高了废油脂的排出效果。在本实施例中，排脂机构12为泵机。泵机具有通用性好，成本可控，经济效益显著的特点。在可选的，在其他实施例中，排脂机构12为具有防尘功能的排油脂的堵头。堵头的特点在于设置简单、安装方便，且体积小，操作便捷。在可选的，在其他实施例中，排脂机构12为收集瓶。收集瓶的特点在于成本低，操作性好，经济效益显著。进一步的，长轴21的轴套22上还设置有至少一个加入口14；加入口14与排出孔11分别设置在长轴21轴线方向两侧的轴套22上。加入口14与排出孔11的配合，能够高效地更新轴套22内的油脂，保障润滑效果，增加机械性能。在本实施例中，长轴21一侧，且靠近动臂23的轴套22处设置有两个加入口14；长轴21另一侧，且靠近架体24的轴套22处设置有一个排出孔11，且排出孔11设置在两个加入孔之前。如此保障了废油脂的排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑脂排出装置，用于与长轴配合，其特征在于，包括：轴套以及排脂机构，轴套设置有至少一个排出孔；所述排脂机构与所述排出孔配合，以收集轴套内的废油脂；所述排出孔设置在长轴轴线方向两侧的轴套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种废润滑脂排出装置，用于与长轴配合，其特征在于，包括：轴套以及排脂机构，轴套设置有至少一个排出孔；所述排脂机构与所述排出孔配合，以收集轴套内的废油脂；所述排出孔设置在长轴轴线方向两侧的轴套上。


2.根据权利要求1所述的废润滑脂排出装置，其特征在于：还包括连接管路；所述排脂机构通过所述连接管路设置在所述排出孔上。


3.根据权利要求2所述的废润滑脂排出装置，其特征在于：所述连接管路为软管。


4.根据权利要求1所述的废润滑脂排出装置，其特征在于：所述排脂机构为汲吸结构，以用于将废油脂从所述排出孔吸出。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文宝，于帅，郑昌海，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11