一种抗冲蚀压裂管汇单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，包括压帽、阀体，压帽上安装有阀座，阀座内开设有第一通道，阀体内开设有第二通道，阀座上安装有阀板轴，阀板轴上转动安装有阀板，阀板设置于压帽内腔，阀板设置于第二通道内腔。本实用新型专利技术通过在阀座上安装有阀板轴，阀板轴上转动安装有阀板，使得流体通过压帽上的第一通道后推动阀座上的阀板，可以将阀板打开，流体进入阀体上的第二通道内，形成单向的流通通道，流体从阀体上的第二通道内无法推动阀板进入压帽上的第一通道内，通过固定杆、定位杆以及外周面安装的若干杆套的设计，使得压帽内的第一通道从内部得到连接臂的支撑，有效防止压帽内的第一通道出现变形裂管的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲蚀压裂管汇单向阀
本技术涉及压裂管汇
，具体涉及一种抗冲蚀压裂管汇单向阀。
技术介绍
压裂管汇中连接有单向阀，该单向阀用于使压裂液沿指定方向流动，防止压裂液回流。在安装和使用过程中发现，现有压裂用单向阀存在以下问题：单向阀拆卸维护不便。单向阀使用一段时间，内部密封、阀板等元件磨损或是老化之后，需要更换，而阀体和压帽外轮廓均为圆形，不便于拆卸维护，尤其当阀体与压帽之间的螺纹结构进水生锈后，拆卸更为困难。同时单向阀容易出现变形裂管的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，解决以下技术问题：通过在压帽、阀体上开设有两个夹持槽，通过扳手可将夹持槽夹持住，进而将压帽、阀体进行安装以及拆卸，通过阀体上外螺纹的设计，使得压帽与阀体可以紧密配合，通过在阀体上套设有第一密封圈、第二密封圈，使得压帽与阀体安装时更加密封，通过在阀体上开设有两个顶丝孔，顶丝螺接顶丝孔，使得压帽与阀体安装时可以被顶丝紧固，保证压帽与阀体使用时的密闭性，通过在阀座上安装有阀板轴，阀板轴上转动安装有阀板，使得流体通过压帽上的第一通道后推动阀座上的阀板，可以将阀板打开，流体进入阀体上的第二通道内，形成单向的流通通道，流体从阀体上的第二通道内无法推动阀板进入压帽上的第一通道内，通过固定杆、定位杆以及外周面安装的若干杆套的设计，使得压帽内的第一通道从内部得到连接臂的支撑，有效防止压帽内的第一通道出现变形裂管的情况。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，包括压帽、阀体，所述压帽上安装有阀座，所述阀座内开设有第一通道，所述阀体内开设有第二通道，所述阀座上安装有阀板轴，所述阀板轴上转动安装有阀板，所述阀板设置于压帽内腔，所述阀板设置于第二通道内腔，所述第一通道连通第二通道，所述阀体外周面开设有外螺纹，所述阀体通过外螺纹与阀体内壁连接，所述阀体上套设有第一密封圈、第二密封圈，所述第一通道内腔安装有两个固定杆，所述固定杆上开设有定位孔，两个定位孔之间固定有定位杆，所述定位杆外周面安装有若干杆套，所述杆套上安装有四个连接臂，所述连接臂远离杆套一端固定连接第一通道内壁。进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈分别设置于外螺纹两侧，所述第一密封圈、第二密封圈与压帽内壁接触。进一步的，所述压帽上安装有两个顶丝，所述阀体上开设有两个顶丝孔，所述顶丝螺接顶丝孔，两个顶丝孔分别设置于阀体上、下两侧。进一步的，若干杆套等间距安装于定位杆上，两个固定杆分别设置于第一通道内腔两侧。进一步的，四个连接臂等弧度安装于杆套外周面，所述压帽、阀体上均开设有夹持槽。本技术的有益效果：本技术的一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，通过在压帽、阀体上开设有两个夹持槽，通过扳手可将夹持槽夹持住，进而将压帽、阀体进行安装以及拆卸，通过阀体上外螺纹的设计，使得压帽与阀体可以紧密配合，通过在阀体上套设有第一密封圈、第二密封圈，使得压帽与阀体安装时更加密封，通过在阀体上开设有两个顶丝孔，顶丝螺接顶丝孔，使得压帽与阀体安装时可以被顶丝紧固，保证压帽与阀体使用时的密闭性，通过在阀座上安装有阀板轴，阀板轴上转动安装有阀板，使得流体通过压帽上的第一通道后推动阀座上的阀板，可以将阀板打开，流体进入阀体上的第二通道内，形成单向的流通通道，流体从阀体上的第二通道内无法推动阀板进入压帽上的第一通道内，通过固定杆、定位杆以及外周面安装的若干杆套的设计，使得压帽内的第一通道从内部得到连接臂的支撑，有效防止压帽内的第一通道出现变形裂管的情况。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种抗冲蚀压裂管汇单向阀的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术固定杆的结构示意图；图4是本技术连接臂的安装示意图。图中：1、压帽；2、阀体；3、第一通道；4、第二通道；5、顶丝孔；51、顶丝；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、阀座；9、阀板轴；10、阀板；11、固定杆；111、定位孔；12、定位杆；13、杆套；14、连接臂；15、夹持槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，包括压帽1、阀体2，压帽1上安装有阀座8，阀座8内开设有第一通道3，阀体2内开设有第二通道4，阀座8上安装有阀板轴9，阀板轴9上转动安装有阀板10，阀板10设置于压帽1内腔，阀板10设置于第二通道4内腔，第一通道3连通第二通道4，阀体2外周面开设有外螺纹，阀体2通过外螺纹与阀体2内壁连接，阀体2上套设有第一密封圈6、第二密封圈7，第一通道3内腔安装有两个固定杆11，固定杆11上开设有定位孔111，两个定位孔111之间固定有定位杆12，定位杆12外周面安装有若干杆套13，杆套13上安装有四个连接臂14，连接臂14远离杆套13一端固定连接第一通道3内壁。具体的，第一密封圈6、第二密封圈7分别设置于外螺纹两侧，第一密封圈6、第二密封圈7与压帽1内壁接触。压帽1上安装有两个顶丝51，阀体2上开设有两个顶丝孔5，顶丝51螺接顶丝孔5，两个顶丝孔5分别设置于阀体2上、下两侧。若干杆套13等间距安装于定位杆12上，两个固定杆11分别设置于第一通道3内腔两侧。四个连接臂14等弧度安装于杆套13外周面，压帽1、阀体2上均开设有夹持槽15。请参阅图1-4所示，本实施例的一种抗冲蚀压裂管汇单向阀的使用原理如下：通过在压帽1、阀体2上开设有两个夹持槽15，通过扳手可将夹持槽15夹持住，进而将压帽1、阀体2进行安装以及拆卸，通过阀体2上外螺纹的设计，使得压帽1与阀体2可以紧密配合，通过在阀体2上套设有第一密封圈6、第二密封圈7，使得压帽1与阀体2安装时更加密封，通过在阀体2上开设有两个顶丝孔5，顶丝51螺接顶丝孔5，使得压帽1与阀体2安装时可以被顶丝5紧固，保证压帽1与阀体2使用时的密闭性，通过在阀座8上安装有阀板轴9，阀板轴9上转动安装有阀板10，使得流体通过压帽1上的第一通道3后推动阀座8上的阀板10，可以将阀板10打开，流体进入阀体2上的第二通道4内，形成单向的流通通道，流体从阀体2上的第二通道4内无法推动阀板10进入压帽1上的第一通道3内，通过固定杆11、定位杆12以及外周面安装的若干杆套13的设计，使得压帽1内的第一通道3从内部得到连接臂14的支撑，有效防止压帽1内的第一通道3出现变形裂管的情况。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，其特征在于，包括压帽(1)、阀体(2)，所述压帽(1)上安装有阀座(8)，所述阀座(8)内开设有第一通道(3)，所述阀体(2)内开设有第二通道(4)，所述阀座(8)上安装有阀板轴(9)，所述阀板轴(9)上转动安装有阀板(10)，所述阀板(10)设置于压帽(1)内腔，所述阀板(10)设置于第二通道(4)内腔，所述第一通道(3)连通第二通道(4)，所述阀体(2)外周面开设有外螺纹，所述阀体(2)通过外螺纹与阀体(2)内壁连接，所述阀体(2)上套设有第一密封圈(6)、第二密封圈(7)，所述第一通道(3)内腔安装有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)上开设有定位孔(111)，两个定位孔(111)之间固定有定位杆(12)，所述定位杆(12)外周面安装有若干杆套(13)，所述杆套(13)上安装有四个连接臂(14)，所述连接臂(14)远离杆套(13)一端固定连接第一通道(3)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲蚀压裂管汇单向阀，其特征在于，包括压帽(1)、阀体(2)，所述压帽(1)上安装有阀座(8)，所述阀座(8)内开设有第一通道(3)，所述阀体(2)内开设有第二通道(4)，所述阀座(8)上安装有阀板轴(9)，所述阀板轴(9)上转动安装有阀板(10)，所述阀板(10)设置于压帽(1)内腔，所述阀板(10)设置于第二通道(4)内腔，所述第一通道(3)连通第二通道(4)，所述阀体(2)外周面开设有外螺纹，所述阀体(2)通过外螺纹与阀体(2)内壁连接，所述阀体(2)上套设有第一密封圈(6)、第二密封圈(7)，所述第一通道(3)内腔安装有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)上开设有定位孔(111)，两个定位孔(111)之间固定有定位杆(12)，所述定位杆(12)外周面安装有若干杆套(13)，所述杆套(13)上安装有四个连接臂(14)，所述连接臂(14)远离杆套(13)一端固定连接第一通道(3)内壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾德刚，
申请(专利权)人：盐城市崇达石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32