一种无齿同步带轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无齿同步带轮传动机构，包括被动轮、主动轮以及同步齿型带；所述同步齿型带的内侧连接设有所述被动轮和所述主动轮，所述被动轮与所述主动轮在所述同步齿型带内侧中对称设置；通过主动轮为同步齿型带轮，被动轮为无齿同步带轮，以及同步齿型带构成一种无齿同步带轮传动机构，实现机械传动的各种功能；实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比；其节能效果良好；结构紧凑；减少安装时对中心距的要求，获得一种加工工艺简单，物料成本低，适合医疗器械和其它传动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种无齿同步带轮传动机构
本技术涉及传动
，特别是涉及一种无齿同步带轮传动机构。
技术介绍
在医疗器械行业IVD产品，IVD作为医疗器械的一个独立分支，拥有其特有的界定和法规监管体系，主要包括用于体外诊断的仪器、试剂或系统，传动机构可用于IVD产品中的机械传动系统；传动机构可以应用于医疗器械行业IVD产品外，还可以应用于传动功率较小的其它行业的机械传动，如纺织，印刷和食品等轻工领域等。目前，除用于血源筛查与采用放射性核素标记被界定归属药品管理的体外诊断试剂，其它全部IVD产品均隶属于医疗器械(MD)；IVD产品上大量使用同步带传动机构，如血液细胞分析仪的采样组件和进样系统，生化分析仪的采样针传动机构等；同步带轮和同步带组成传动副实现多种功能的机械传动。同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点；同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98％。传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格；加工工艺复杂，物料成本高等问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种无齿同步带轮传动机构。为了解决上述问题，本技术公开了一种无齿同步带轮传动机构，包括被动轮、主动轮以及同步齿型带；进一步地，所述同步齿型带的内侧连接设有所述被动轮和所述主动轮，所述被动轮与所述主动轮在所述同步齿型带内侧中对称设置；所述被动轮为无齿同步带轮，其中无齿同步带轮包括带轮本体、安装孔、避让凹槽、挡边以及传动啮合面；进一步地，所述带轮本体包括第一圆轮、第二圆轮和圆柱空心体，所述第一圆轮的一侧连接所述圆柱空心体的一端，所述圆柱空心体的另一端连接所述第二圆轮；所述第一圆轮与所述第二圆轮分别设有安装孔；所述第一圆轮和所述第二圆轮远离所述的圆柱空心体的一侧设有所述挡边；进一步地，所述传动啮合面包括第一传动啮合面和第二传动啮合面，所述圆柱空心体的外侧设有所述第一传动啮合面、所述第二传动啮合面以及所述避让凹槽，所述第一传动啮合面连接所述避让凹槽，所述避让凹槽连接所述第二传动啮合面；进一步地，所述主动轮为同步齿型带轮；进一步地，所述被动轮材质包括铝合金、钢、灰铸铁、黄铜以及塑料中的任意一种；进一步地，所述传动啮合面与所述同步齿型带的内侧相适应啮合连接；进一步地，所述同步齿型带为弹性体。本技术包括以下优点：通过主动轮为同步齿型带轮，被动轮为无齿同步带轮，以及同步齿型带构成一种无齿同步带轮传动机构，实现机械传动的各种功能；实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比；其节能效果良好；结构紧凑；减少安装时对中心距的要求，获得一种加工工艺简单，物料成本低，适合医疗器械和其它传动机构。附图说明图1是本技术一种无齿同步带轮传动机构某一实施例的结构示意图；图2是本技术一种无齿同步带轮传动机构另一实施例的结构示意图；图3是本技术一种无齿同步带轮传动机构某一实施例的结构细节图。附图中：1、被动轮；2、主动轮；3、同步齿型带；4、第一圆轮；5、第二圆轮；6、安装孔；7、挡边；8、第一传动啮合面；9、第二传动啮合面；10、避让凹槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图3，示出了本技术的一种无齿同步带轮传动机构某一实施例的结构细节图以及结构示意图，具体可以包括：被动轮1、主动轮2以及同步齿型带3；所述同步齿型带3的内侧连接设有所述被动轮1和所述主动轮2，所述被动轮1与所述主动轮2在所述同步齿型带3内侧中对称设置；其中通过被动轮1和主动轮2设置在同步齿型带3的内侧中实现输送功能；其中同步齿型带3为弹性体；一种无齿同步带轮传动机构在工作时无滑动，有准确的传动比，虽然同步齿型带3是弹性体，但由于其承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使同步齿型带3与被动轮1能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比，具有节能效果。所述主动轮2为同步齿型带轮；所述被动轮1为无齿同步带轮，其中无齿同步带轮包括带轮本体、安装孔6、避让凹槽10、挡边7以及传动啮合面；所述带轮本体包括第一圆轮4、第二圆轮5和圆柱空心体，所述第一圆轮4的一侧连接所述圆柱空心体的一端，所述圆柱空心体的另一端连接所述第二圆轮5；所述第一圆轮4与所述第二圆轮5分别设有安装孔6；所述第一圆轮4和所述第二圆轮5远离所述的圆柱空心体的一侧设有所述挡边7；所述安装孔6用于螺丝、螺栓以及其他固定装置的连接。所述传动啮合面包括第一传动啮合面8和第二传动啮合面9，其中靠近第一圆轮4为第一传动啮合面8，靠近第二圆轮5为第二传动啮合面9；所述圆柱空心体的外侧设有所述第一传动啮合面8、所述第二传动啮合面9以及所述避让凹槽10，所述第一传动啮合面8连接所述避让凹槽10，所述避让凹槽10连接所述第二传动啮合面9；所述传动啮合面与所述同步齿型带3的内侧相适应啮合连接；因同步齿型带3传动是啮合传动，其无齿同步带轮或同步齿型带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步齿型带3不需要大的张紧力，使得无齿同步带轮轴或同步齿型带轮轴以及其对应轴承的尺寸都可减小。所述被动轮1材质包括铝合金、钢、灰铸铁、黄铜以及塑料中的任意一种；其中铝合金材质质量轻、适合度高；钢材质为45钢，其齿面强度高不易损坏、质量重，防锈需表面处理；灰铸铁材质为HT250，其轮子尺寸很大时使用，生产时需额外做模具铸造成型，吸震性好；黄铜材质较少用，机械性与耐磨性很好；塑料材质为尼龙，其质量轻，耐磨，自润滑。本技术包括以下优点：通过主动轮2为同步齿型带轮，被动轮1为无齿同步带轮，以及同步齿型带3构成一种无齿同步带轮传动机构，实现机械传动的各种功能；实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比；其节能效果良好；结构紧凑；减少安装时对中心距的要求，获得一种加工工艺简单，物料成本低，适合医疗器械和其它传动机构。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无齿同步带轮传动机构，其特征在于，包括被动轮、主动轮以及同步齿型带；/n所述同步齿型带的内侧连接设有所述被动轮和所述主动轮，所述被动轮与所述主动轮在所述同步齿型带内侧中对称设置；所述被动轮为无齿同步带轮，其中无齿同步带轮包括带轮本体、安装孔、避让凹槽、挡边以及传动啮合面；/n所述带轮本体包括第一圆轮、第二圆轮和圆柱空心体，所述第一圆轮的一侧连接所述圆柱空心体的一端，所述圆柱空心体的另一端连接所述第二圆轮；所述第一圆轮与所述第二圆轮分别设有安装孔；所述第一圆轮和所述第二圆轮远离所述的圆柱空心体的一侧设有所述挡边；/n所述传动啮合面包括第一传动啮合面和第二传动啮合面，所述圆柱空心体的外侧设有所述第一传动啮合面、所述第二传动啮合面以及所述避让凹槽，所述第一传动啮合面连接所述避让凹槽，所述避让凹槽连接所述第二传动啮合面。/n

【技术特征摘要】
1.一种无齿同步带轮传动机构，其特征在于，包括被动轮、主动轮以及同步齿型带；
所述同步齿型带的内侧连接设有所述被动轮和所述主动轮，所述被动轮与所述主动轮在所述同步齿型带内侧中对称设置；所述被动轮为无齿同步带轮，其中无齿同步带轮包括带轮本体、安装孔、避让凹槽、挡边以及传动啮合面；
所述带轮本体包括第一圆轮、第二圆轮和圆柱空心体，所述第一圆轮的一侧连接所述圆柱空心体的一端，所述圆柱空心体的另一端连接所述第二圆轮；所述第一圆轮与所述第二圆轮分别设有安装孔；所述第一圆轮和所述第二圆轮远离所述的圆柱空心体的一侧设有所述挡边；
所述传动啮合面包括第一传动啮合面和第二传动啮合面，所述圆柱空心体的外侧设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈建峰，
申请(专利权)人：深圳蓝韵生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44