一种无堵式蓄能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无堵式蓄能器，包括上壳体，下壳体，隔膜橡胶层以及渗透膜；上壳体顶端中部旋接有国标充气阀，上壳体位于下壳体的上方且可拆卸连接，上壳体和下壳体的连接处的内侧设置有O型垫圈；上壳体和下壳体形成一空腔，隔膜橡胶层固定在空腔的内侧且两端位于O型垫圈的下侧，下壳体的内侧与隔膜橡胶层之间形成工作介质仓，壳体下壳体下端中部设有预留通道，渗透膜固定在预留通道上端，且位于工作介质仓内。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，增加隔膜片的使用寿命并且达到不透杂质或低渗透的效果，提升蓄能器效能及系统的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无堵式蓄能器
本技术涉及蓄能器装置
，尤其涉及一种无堵式蓄能器。
技术介绍
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位于能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位于能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。蓄能器有两种用途：当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出来，以补液压泵流量之不足；当停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏，以保持系统的压力。蓄能器也可用来吸收液压泵的压力脉动或吸收系统中产生的液压冲击压力。囊式蓄能器是在蓄能器的内部安装一个袋状的胶囊作为气液隔离元件，用整体的胶囊将蓄能器的气室密闭的气腔。现有的囊式蓄能器，结构复杂，胶囊质量大，对液体波动反映慢，不能有效地吸收脉动。隔膜式蓄能器是在上下壳体之间装配一个隔膜片，通过支承环将隔膜和蓄能器的壳体通过密封的办法将气腔封闭起来，但是由于不同流体中可能存在杂质，易造成蓄能器隔膜的损坏，或者杂质造成蓄能器效能下降，使得系统精度下降。因此，提供一种结构简单，体积小，便于拆卸，可以防止蓄能器效能下降，使得系统精度下降的无堵式蓄能器是领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种结构简单，体积小，便于拆卸，可以防止蓄能器效能下降，使得系统精度下降的无堵式蓄能器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无堵式蓄能器，包括上壳体，下壳体，隔膜橡胶层以及渗透膜；所述上壳体顶端中部旋接有国标充气阀，所述上壳体位于下壳体的上方且可拆卸连接，所述上壳体和下壳体的连接处的内侧设置有O型垫圈；所述上壳体和下壳体形成一空腔，所述隔膜橡胶层固定在所述空腔的内侧且两端位于所述O型垫圈的下侧，所述下壳体的内侧与所述隔膜橡胶层之间形成工作介质仓，所述壳体下壳体下端中部设有预留通道，所述渗透膜固定在所述预留通道上端，且位于所述工作介质仓内。本技术结构简单，设计合理，通过不同渗透膜将其应用于不同的储能介质中，能够有效的避免储能介质中杂质进入腔体，从而增加隔膜片的使用寿命并且达到不透杂质或低渗透的效果，提升蓄能器效能及系统的精度，同时上壳体和下壳体的连接处的内侧设置有O型垫圈，保证了隔膜橡胶层整体良好的密封性。进一步的，所述上壳体与下壳体通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接，所述上壳体的截面宽度与所述下壳体截面宽度相等。进一步的，所述上壳体与所述下壳体连接处为台阶状设置，所述下壳体与上壳体相适配，所述台阶为两层分别为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶上具有一凹槽，所述O型垫圈设于所述凹槽内，所述隔膜橡胶层两端固定在所述第二台阶与所述下壳体之间。进一步的，所述隔膜橡胶层的橡胶材质为，丁腈橡胶NBR或低温丁腈橡胶LT-NBR或氯醚橡胶ECO或乙丙橡胶EPDM或氟橡胶FKM。进一步的，所述O型垫圈采用丁腈橡胶制成，且硬度达到邵氏75-90°。进一步的，还包括耐震压力表，所述上壳体顶部设置有耐震压力表，且所述耐震压力表与所述国标充气阀连通。采用上述技术方案，本技术在国标充气阀顶部设有耐震压力表，可以实时监测气腔内部气压，提高蓄能器使用安全性。本技术工作原理为：上壳体与隔膜橡胶层之间形成气腔，下壳体与隔膜橡胶层之间即工作介质仓成液腔，将隔膜蓄能器与液压系统连接，通过国标充气阀向蓄能器按规定压力充满氮气，经过渗透膜将纯净的液体进入工作介质仓，当高压液体压力达到脉冲波峰值时，挤压推动隔膜橡胶层，使隔膜橡胶层变形压缩氮气。此时液压能转化为弹性势能存于被压缩的氮气中。当高压液体压力值到脉冲波谷值时，被压缩的氮气由于外界液体压力降低而释放出能量补充到液体中，此时氮气中的弹性势能转化为液压能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1整体结构截面示意图；图2为本技术实施例2整体结构截面示意图；图中：1为上壳体；2为下壳体；3为隔膜橡胶层；4为渗透膜；5为O型垫圈，6为工作介质仓，7为预留通道，8为国标充气阀，9为耐震压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种无堵式蓄能器，一种无堵式蓄能器，包括上壳体1，下壳体2，隔膜橡胶层3以及渗透膜4；所述上壳体1顶端中部旋接有国标充气阀8，所述上壳体1位于下壳体2的上方且可拆卸连接，所述上壳体1和下壳体2的连接处的内侧设置有O型垫圈5；所述上壳体1和下壳体2形成一空腔，所述隔膜橡胶层3固定在所述空腔的内侧且两端位于所述O型垫圈5的下侧，所述下壳体2的内侧与所述隔膜橡胶层3之间形成工作介质仓6，所述壳体下壳体2下端中部设有预留通道7，所述渗透膜4固定在所述预留通道7上端，且位于所述工作介质仓6内。本实施例中，所述上壳体1与下壳体2通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接，所述上壳体1的截面宽度与所述下壳体2截面宽度相等。本实施例中，所述上壳体1与所述下壳体2连接处为台阶状设置，所述下壳体2与上壳体1相适配，所述台阶为两层分别为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶上具有一凹槽，所述O型垫圈5设于所述凹槽内，所述隔膜橡胶层3两端固定在所述第二台阶与所述下壳体2之间。本实施例中，所述隔膜橡胶层3的橡胶材质为，丁腈橡胶NBR或低温丁腈橡胶LT-NBR或氯醚橡胶ECO或乙丙橡胶EPDM或氟橡胶FKM。本实施例中，所述O型垫圈采用丁腈橡胶制成，且硬度达到邵氏75-90°。实施例2：如图2所示，一种无堵式蓄能器，包括上壳体1，下壳体2，隔膜橡胶层3以及渗透膜4；所述上壳体1顶端中部旋接有国标充气阀8，所述上壳体1位于下壳体2的上方且可拆卸连接，所述上壳体1和下壳体2的连接处的内侧设置有O型垫圈5；所述上壳体1和下壳体2形成一空腔，所述隔膜橡胶层3固定在所述空腔的内侧且两端位于所述O型垫圈5的下侧，所述下壳体2的内侧与所述隔膜橡胶层3之间形成工作介质仓6，所述壳体下壳体2下端中部设有预留通道7，所述渗透膜4固定在所述预留通道7上端，且位于所述工作介质仓6内。本实施例中，所述上壳体1与下壳体2通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接，所述上壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无堵式蓄能器，其特征在于，包括上壳体(1)，下壳体(2)，隔膜橡胶层(3)以及渗透膜(4)；所述上壳体(1)顶端中部旋接有国标充气阀(8)，所述上壳体(1)位于下壳体(2)的上方且可拆卸连接，所述上壳体(1)和下壳体(2)的连接处的内侧设置有O型垫圈(5)；所述上壳体(1)和下壳体(2)形成一空腔，所述隔膜橡胶层(3)固定在所述空腔的内侧且两端位于所述O型垫圈(5)的下侧，所述下壳体(2)的内侧与所述隔膜橡胶层(3)之间形成工作介质仓(6)，所述壳体下壳体(2)下端中部设有预留通道(7)，所述渗透膜(4)固定在所述预留通道(7)上端，且位于所述工作介质仓(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种无堵式蓄能器，其特征在于，包括上壳体(1)，下壳体(2)，隔膜橡胶层(3)以及渗透膜(4)；所述上壳体(1)顶端中部旋接有国标充气阀(8)，所述上壳体(1)位于下壳体(2)的上方且可拆卸连接，所述上壳体(1)和下壳体(2)的连接处的内侧设置有O型垫圈(5)；所述上壳体(1)和下壳体(2)形成一空腔，所述隔膜橡胶层(3)固定在所述空腔的内侧且两端位于所述O型垫圈(5)的下侧，所述下壳体(2)的内侧与所述隔膜橡胶层(3)之间形成工作介质仓(6)，所述壳体下壳体(2)下端中部设有预留通道(7)，所述渗透膜(4)固定在所述预留通道(7)上端，且位于所述工作介质仓(6)内。


2.根据权利要求1所述的一种无堵式蓄能器，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)通过内六角圆柱头螺钉可拆卸连接，所述上壳体(1)的截面宽度与所述下壳体(2)截面宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤存明，周艳荣，
申请(专利权)人：河北合盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13