油井井口气液量自动计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油井井口气液量计量技术领域，且公开了一种油井井口气液量自动计量装置，包括油气分离器，油气分离器气相输出端通过气体流量变送器连接外送油管线，液相输出端连接电磁阀常闭输出端，电磁阀常开输出端连接外送油管线，计量缸左右端设有感应开关并连接电磁阀输入端；气体流量变送器、感应开关、电磁阀分别电连接计量控制器。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、容易制作、维护简便，其能实现油田油井的气液两相在线自动计量监测、本地数据存储及数据远传功能，大大方便了工作人员的操作，具有良好的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
油井井口气液量自动计量装置
本技术涉及油井井口气液量计量
，具体涉及一种油井井口气液量自动计量装置。
技术介绍
在油田的开发过程中油井的产液量、产气量等数据，是油田经营管理和分析地下油气储量以及运移规律的重要依据。传统方法是将油井产出的油水气混合液通过单井管线流至计量站，记录气体和油水混合液相关数据。随着油田的发展和需要，计量站逐步关闭，抽油机井用示功图远传只能实现产液量数据的录取，无法录取混在液体中气体数量，同时无杆泵井的在线计量监测还没有实现，电泵井所产出的混合液数量和气体数量无法计量，只能用罐车来标产，用罐车标定，操作不方便，工作量大。现有技术不能满足油田现场单井产出油水气混合液的计量问题。经过检索，关于气液两相计量装置的公开技术也有不少，但都与本申请不相同，比如申请号201610169145.3，申请日2016.03.14一种超高粘度气液两相分离计量装置属于流量的测量
，解决了气液两相分离计量装置测量误差非常大的问题；再比如申请号201720482917.9，申请日2017.05.02多功能油井井口气液计量装置，涉及油井井口液量、气量、压力、温度在线远传计量监测装置，实现了油田油井的气液两相在线计量监测，并且具有储存功能。但上述产品还存在有结构复杂、制造成本高及维护困难等缺陷，不利于推广应用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油井井口气液量自动计量装置。其技术方案是：油井井口气液量自动计量装置，包括油气分离器、气体流量变送器、计量缸、感应开关、电磁阀、闸阀和计量控制器，所述油气分离器的输入端通过第一闸阀连接井口出油管线，油气分离器的气相输出端通过气体流量变送器连接外送油管线，油气分离器的液相输出端连接第一电磁阀的常闭输出端和第二电磁阀的常闭输出端，所述第一电磁阀的常开输出端和第二电磁阀的常开输出端均连接外送油管线，所述计量缸的左端设有第一感应开关并连接第一电磁阀的输入端，计量缸的右端设有第二感应开关并连接第二电磁阀的输入端；所述气体流量变送器、第一感应开关和第二感应开关分别电连接计量控制器的输入端，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别电连接计量控制器的输出端，所述计量控制器上设有显示控制屏、存储器和网络接口；所述外送油管线上设有第二闸阀。所述第一感应开关和第二感应开关均为密封式限位开关或电感式接近开关。所述计量缸包括圆筒和端盖，所述圆筒两端通过螺纹连接的端盖封堵，所述端盖中部设有过油孔和感应开关安装孔，所述圆筒内腔中设有活塞；所述活塞外周设有凹槽，凹槽内与圆筒内壁之间设有密封圈。所述计量缸包括圆筒和端盖，所述圆筒两端通过螺纹连接的端盖封堵，所述端盖呈半球状结构，所述端盖半球状结构中部设有过油孔，过油孔一侧设有感应开关安装孔，所述圆筒内腔中设有圆球结构的活塞；所述活塞圆球结构的外径与圆筒内径相吻合。所述第一电磁阀和第二电磁阀均为二位三通电磁阀。所述计量控制器为单片机电路或可编程控制器。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作、维护简便，其能实现油田油井的气液两相在线自动计量监测、本地数据存储及数据远传功能，大大方便了工作人员的操作，具有良好的推广应用前景。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术中计量缸一种实施例的结构示意图；图3是本技术另一种实施例的结构示意图；图4是本技术中计量缸另一种实施例的结构示意图；图中：1、油气分离器；2、气体流量变送器；3、计量缸；4、第一感应开关；5、第二感应开关；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、第一闸阀；9、第二闸阀；10、计量控制器；11、井口出油管线；12、外送油管线；30、圆筒；31、端盖；32、过油孔；33、感应开关安装孔；34、活塞；35、密封圈；101、显示控制屏；102、存储器；103、网络接口。具体实施方式实施例一：参照图1—图2，一种油井井口气液量自动计量装置，包括油气分离器1、气体流量变送器2、计量缸3、第一感应开关4、第二感应开关5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第一闸阀8、第二闸阀9和计量控制器10，所述计量缸3包括圆筒30和端盖31，所述圆筒30两端通过螺纹连接的端盖31封堵，所述端盖31中部设有过油孔32和感应开关安装孔33，所述圆筒30内腔中设有活塞34；所述活塞34外周设有凹槽，凹槽内与圆筒内壁之间设有密封圈35。所述油气分离器1的输入端通过第一闸阀8连接井口出油管线11，油气分离器1的气相输出端通过气体流量变送器2连接外送油管线12，油气分离器1的液相输出端连接第一电磁阀6的常闭输出端和第二电磁阀7的常闭输出端，所述第一电磁阀6的常开输出端和第二电磁阀7的常开输出端均连接外送油管线12，所述计量缸3左端的感应开关安装孔33上安装第一感应开关4，并在该端的过油孔32上连接第一电磁阀6的输入端，计量缸3右端的感应开关安装孔33上安装第二感应开关5，并在该端的过油孔32上连接第二电磁阀7的输入端；所述气体流量变送器2、第一感应开关4和第二感应开关5分别电连接计量控制器10的输入端，所述第一电磁阀6和第二电磁阀7分别电连接计量控制器10的输出端，所述计量控制器10上设有显示控制屏101、存储器102和网络接口103。所述外送油管线12上设有第二闸阀9。所述第一电磁阀6和第二电磁阀7均为二位三通电磁阀。所述计量控制器10为单片机电路或可编程控制器。所述第一感应开关4和第二感应开关5均为密封式限位开关或电感式接近开关。油井井口气液量自动计量装置的计量方法，包括如下步骤：①开启计量控制器10的电源，打开第一闸阀8和第二闸阀9，来自井口出油管线11的气液进入油气分离器1，油气分离器1输出的气相通过气体流量变送器2至外送油管线12，气体流量变送器2检测气相流量，油气分离器1输出的液相至第一电磁阀6的常闭输出端和第二电磁阀7的常闭输出端进行液相计量；②液相计量的工作流程：计量控制器10首先控制接通第一电磁阀6的电源，此时，油气分离器2输出的液相经第一电磁阀6的常闭输出端→第一电磁阀6输入端进入计量缸3左端内，并推动活塞34向右移动，计量缸3内活塞34右侧的液相经第二电磁阀7输入端→第二电磁阀7常开端排出至外送油管线12，当活塞34右移至计量缸3右端时，活塞34左侧的计量缸3内即会充满液相，并第二感应开关5感应到活塞34到位后动作，且将信号传递给计量控制器10计数一次，再断开第一电磁阀6的电源，接通第二电磁阀7的电源；这时，油气分离器2输出的液相经第二电磁阀7的常闭输出端→第二电磁阀7输入端进入计量缸3右端内，并推动活塞34向左移动，计量缸3内活塞34左侧的液相经第一电磁阀6输入端→第一电磁阀6常开端排出至外送油管线12，当活塞34左移至计量缸3左端时，活塞34右侧的计量缸3内即会充满液相，并第一感应开关4感应到活塞34到位后动作，且将信号传递给计量控制器10计数一次，再断开第二电磁阀7的电源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油井井口气液量自动计量装置，包括油气分离器、气体流量变送器、计量缸、感应开关、电磁阀、闸阀和计量控制器，其特征在于：所述油气分离器的输入端通过第一闸阀连接井口出油管线，油气分离器的气相输出端通过气体流量变送器连接外送油管线，油气分离器的液相输出端连接第一电磁阀的常闭输出端和第二电磁阀的常闭输出端，所述第一电磁阀的常开输出端和第二电磁阀的常开输出端均连接外送油管线，所述计量缸的左端设有第一感应开关并连接第一电磁阀的输入端，计量缸的右端设有第二感应开关并连接第二电磁阀的输入端；所述气体流量变送器、第一感应开关和第二感应开关分别电连接计量控制器的输入端，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别电连接计量控制器的输出端，所述计量控制器上设有显示控制屏、存储器和网络接口；所述外送油管线上设有第二闸阀。/n

【技术特征摘要】
1.油井井口气液量自动计量装置，包括油气分离器、气体流量变送器、计量缸、感应开关、电磁阀、闸阀和计量控制器，其特征在于：所述油气分离器的输入端通过第一闸阀连接井口出油管线，油气分离器的气相输出端通过气体流量变送器连接外送油管线，油气分离器的液相输出端连接第一电磁阀的常闭输出端和第二电磁阀的常闭输出端，所述第一电磁阀的常开输出端和第二电磁阀的常开输出端均连接外送油管线，所述计量缸的左端设有第一感应开关并连接第一电磁阀的输入端，计量缸的右端设有第二感应开关并连接第二电磁阀的输入端；所述气体流量变送器、第一感应开关和第二感应开关分别电连接计量控制器的输入端，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别电连接计量控制器的输出端，所述计量控制器上设有显示控制屏、存储器和网络接口；所述外送油管线上设有第二闸阀。


2.根据权利要求1所述的油井井口气液量自动计量装置，其特征在于：所述第一感应开关和第二感应开关均为密封式限位开关或电感式接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋金茹，丁玉华，崔常亮，徐凯旋，张奕林，高薪，
申请(专利权)人：东营正大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37