一种装饰板组用装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰板组用装配结构。现有装饰板因中部易形变而无法增大尺寸，影响使用。本实用新型专利技术包括龙骨组件和装饰板组，装饰板组包括带外翻边的装饰大板，装饰大板中部通过切割形成加工孔，加工孔周缘向上翻折形成竖置的内翻边，安装到位后，外翻边和内翻边均自下而上卡置在所述龙骨组件上，以使装饰大板平稳悬置。通过在装饰大板中部开设周缘可向上翻折形成内翻边的加工孔，利用内翻边悬挂在龙骨组件下方，对装饰大板中部起到悬置定位作用，既有效防止装饰大板中部发生塌陷形变的情况，确保装饰大板底面平整，还通过增大装饰大板的尺寸来减少龙骨组件数量，降低原料成本和装配工作量，又通过减小拼合缝来提升美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板组用装配结构
本技术涉及家装领域，具体涉及一种装配结构。
技术介绍
现有的集成吊顶包括悬挂在天花板下方的龙骨组件以及连接在龙骨组件上的装饰板，现有装饰板均采用轻薄的铝制板材结构，使得装饰板的抗形变性能较差，导致装饰板的尺寸会因中部容易向下塌落形变而无法增大，既会导致龙骨条数量增加，增加了安装成本和装配工作量，还会因装饰板尺寸较小而存在较多的拼接缝，影响美观性。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种装饰板组用装配结构，通过在装饰大板上设置可与龙骨组件连接的内翻边，对装饰大板中部提升悬挂支撑，既确保装饰大板底面平整，还提升美观性。本技术通过以下方式实现：一种装饰板组用装配结构，包括悬置在天花板下方的龙骨组件以及连接在龙骨组件下方的装饰板组，所述装饰板组包括装饰大板，装饰大板的周缘向上翻折并形成竖置的外翻边，所述装饰大板中部通过切割形成加工孔，加工孔周缘向上翻折形成竖置的内翻边，安装到位后，外翻边和内翻边均自下而上卡置在所述龙骨组件上，以使装饰大板平稳悬置。通过在装饰大板中部开设周缘可向上翻折形成内翻边的加工孔，利用内翻边悬挂在龙骨组件下方，对装饰大板中部起到悬置定位作用，既有效防止装饰大板中部发生塌陷形变的情况，确保装饰大板底面平整，还通过增大装饰大板的尺寸来减少龙骨组件数量，降低原料成本和装配工作量，又通过减小拼合缝来提升美观性。作为优选，所述龙骨组件包括至少四根互为平行设置的龙骨条，所述外翻边和内翻边互为平行设置，安装时，位于装饰大板侧缘的外翻边以及位于加工孔侧缘的内翻边分别插置在对应的龙骨条内。龙骨组件包括分别专供外翻边和内翻边插置扣接的龙骨条，使得装饰大板侧缘和中部均能受力悬置，确保装饰大板底面平整性。作为优选，位于所述装饰大板端缘的外翻边上开设有缺口，安装时，所述龙骨条嵌入缺口并套置在对应的内翻边上。装饰大板的侧缘和端缘向上翻折形成外翻边，确保装饰大板周缘平整性，进而方便与相邻装饰大板平整拼接。通过开设缺口来为龙骨条提供装配通道，确保龙骨条在嵌入缺口后能与对应的内翻边牢固连接。作为优选，所述加工孔呈方形，位于加工孔端缘的内翻边端部设有避让口，安装时，所述龙骨条嵌入避让口并套置在对应的内翻边上。加工孔的侧缘和端缘向上翻折形成内翻边，确保加工孔周缘平整性，进而方便与装饰小板平整拼接。通过开设避让口来为龙骨条提供装配通道，确保龙骨条在嵌入避让口后能与对应的内翻边牢固连接。作为优选，所述外翻边和内翻边上均设有若干定位凸起，所述龙骨条上设有朝下敞露的插口，安装时，安装到位后，定位凸起自下而上穿越插口并被卡置限位。通过设置定位凸起来提升与龙骨条间的连接稳定性，进而确保装饰板组均位于同一平面上。作为优选，所述安装板中部开设至少两个互不通连且呈直线排布的加工孔。通过开设多个加工孔来形成对应的内翻边，通过增加内翻边设置范围来提升与龙骨组件间的连接稳定性，防止装饰大板中部发生塌陷的情况。作为优选，所述加工孔内设有至少两块平整拼合的装饰小板。在加工孔内填充标准件，使得加工孔可以根据需要来调整尺寸，且只用配置一种尺寸的装饰小板，降低加工成本。作为优选，所述装饰大板的侧缘或端缘的长度大于300mm。通过增大装饰大板的尺寸来增加相邻龙骨条间的距离，既有效减少龙骨条数量，降低原料成本，还减少拼接缝数量，提升美观性。作为优选，装饰板组包括安装在加工孔内的装饰小板，安装到位后，装饰大板与装饰小板齐平衔接。装饰小板用于封堵加工孔，确保装饰板组底面形成平整且连续的装饰面。作为优选，所述装饰小板周缘向上翻折形成竖置的小翻边，安装到位后，小翻边与对应的内翻边贴合并竖向插置在龙骨组件内。小翻边和内翻边匹配叠合并插置在同一龙骨条内，确保装饰大板与装饰小板紧密贴合，并形成平整的装饰面。作为优选，所述装饰小板周缘向上翻折形成带水平挂耳的小翻边，安装到位后，装饰小板通过挂耳搭接在相邻内翻边的顶缘上。小翻边通过挂耳挂接在不与龙骨条连接的内翻边上，确保装饰大板与装饰小板紧密贴合，并形成平整的装饰面。本技术的有益效果：通过在装饰大板中部开设周缘可向上翻折形成内翻边的加工孔，利用内翻边悬挂在龙骨组件下方，对装饰大板中部起到悬置定位作用，既有效防止装饰大板中部发生塌陷形变的情况，确保装饰大板底面平整，还通过增大装饰大板的尺寸来减少龙骨组件数量，降低原料成本和装配工作量，又通过减小拼合缝来提升美观性。附图说明图1为本技术装配结构示意图；图2为装饰大板上设有多个加工孔时的装配结构示意图；图3为加工孔内设置多块装饰小板时的装配结构示意图；图中：1、装饰大板，2、外翻边，3、内翻边，4、加工孔，5、龙骨条，6、缺口，7、避让口，8、定位凸起，9、装饰小板，10、小翻边。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种装饰板组用装配结构，由悬置在天花板下方的龙骨组件以及连接在龙骨组件下方的装饰板组组成，所述装饰板组包括装饰大板1，装饰大板1的周缘向上翻折并形成竖置的外翻边2，所述装饰大板1中部通过切割形成加工孔4，加工孔4周缘向上翻折形成竖置的内翻边3，安装到位后，外翻边2和内翻边3均自下而上卡置在所述龙骨组件上，以使装饰大板1平稳悬置。通过在装饰大板1中部开设周缘可向上翻折形成内翻边3的加工孔4，利用内翻边3悬挂在龙骨组件下方，对装饰大板1中部起到悬置定位作用，既有效防止装饰大板1中部发生塌陷形变的情况，确保装饰大板1底面平整，还通过增大装饰大板1的尺寸来减少龙骨组件数量，降低原料成本和装配工作量，又通过减小拼合缝来提升美观性。在本实施例中，所述装饰大板1呈方形，包括互为垂直设置的侧缘和端缘，所述装饰大板1的侧缘和端缘分别向上弯折形成外翻边2，位于端缘的外翻边2上开设与内翻边3对齐的缺口6。所述加工孔4呈方形，包括互为垂直设置的侧缘和端缘，所述加工孔4的侧缘和端缘分别向上弯折形成内翻边3，位于端缘的内翻边3端部开设避让口7。在安装时，首先，将龙骨条5以互为平行方式固接在天花上，龙骨条5间距离与相邻的内翻边3和外翻边2间距离相同；之后，将装饰大板1自下而上安装在龙骨条5上，安装到位后，位于装饰大板1侧缘的外翻边2以及位于加工口侧缘的内翻边3分别插置在对应的龙骨条5内，与内翻边3固接的龙骨条5插置在对应的缺口6和避让口7内；最后，将装饰小板9自下而上插置在加工孔4内，安装到位后，小翻边10与对应的内翻边3紧密贴合并被一起夹持在对应的龙骨条5内。完成装配后，装饰大板1的外周缘和内周缘均与龙骨组件固接，有效防止装饰大板1中部因下垂而发生形变的情况，确保装饰大板1底面平整；装饰小板9插入加工孔4并与对应的龙骨条5固接，既起到遮挡加工孔4的作用，还能与装饰大板1底面平整拼合，提升美观性。在本实施例中，所述龙骨组件包括至少四根互为平行设置的龙骨条5，所述外翻边2和内翻边3互为平行设置，安装时，位于装饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰板组用装配结构，包括悬置在天花板下方的龙骨组件以及连接在龙骨组件下方的装饰板组，所述装饰板组包括装饰大板（1），装饰大板（1）的周缘向上翻折并形成竖置的外翻边（2），其特征在于，所述装饰大板（1）中部通过切割形成加工孔（4），加工孔（4）周缘向上翻折形成竖置的内翻边（3），安装到位后，外翻边（2）和内翻边（3）均自下而上卡置在所述龙骨组件上，以使装饰大板（1）平稳悬置。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰板组用装配结构，包括悬置在天花板下方的龙骨组件以及连接在龙骨组件下方的装饰板组，所述装饰板组包括装饰大板（1），装饰大板（1）的周缘向上翻折并形成竖置的外翻边（2），其特征在于，所述装饰大板（1）中部通过切割形成加工孔（4），加工孔（4）周缘向上翻折形成竖置的内翻边（3），安装到位后，外翻边（2）和内翻边（3）均自下而上卡置在所述龙骨组件上，以使装饰大板（1）平稳悬置。


2.根据权利要求1所述的一种装饰板组用装配结构，其特征在于，所述龙骨组件包括至少四根互为平行设置的龙骨条（5），所述外翻边（2）和内翻边（3）互为平行设置，安装时，位于装饰大板（1）侧缘的外翻边（2）以及位于加工孔（4）侧缘的内翻边（3）分别插置在对应的龙骨条（5）内。


3.根据权利要求2所述的一种装饰板组用装配结构，其特征在于，位于所述装饰大板（1）端缘的外翻边（2）上开设有缺口（6），安装时，所述龙骨条（5）嵌入缺口（6）并套置在对应的内翻边（3）上。


4.根据权利要求2所述的一种装饰板组用装配结构，其特征在于，所述加工孔（4）呈方形，位于加工孔（4）端缘的内翻边（3）端部设有避让口（7），安装时，所述龙骨条（5）嵌入避让口（7）并套置在对应的内翻边（3）上。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马再良，马剑，
申请(专利权)人：桐乡博凡装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33