本实用新型专利技术公开了一种用于绣花机的独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆，所述针杆架可左右平移，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，顶端装配有被动件，具有被动件的针杆可移动至雕孔驱动系统的驱动位，雕孔驱动系统可作用在所述被动件并驱动针杆向下移动至最大行程，并且再驱动针杆完全复位或半复位。本实用新型专利技术的有益效果在于，能够任意选择针杆装配雕孔刀进行雕孔，兼顾雕孔与多色刺绣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绣花机的独立雕孔系统
本技术涉及一种雕孔系统，尤其是用于绣花机的独立雕孔系统。
技术介绍
在绣花机的行业之中，在绣品上实现刺绣与雕孔两种操作的应用较为频繁，现有技术中有将雕孔杆与针杆均由同一驱动轴进行驱动，这种雕孔模式受限于驱动轴的驱动模式，雕孔杆与针杆的运动行程相同，动作频率也相同，继而无法实际雕孔需求而变换雕孔刀的雕孔深度以及雕孔频率，因此这种模式的雕孔方式较为单一，其雕孔的效果也较差。针对以上问题，雕孔杆可单独设置驱动系统，与针杆的驱动分离开，例如公开号CN105019163B公开了一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，所述的雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆以及刀头，所述的刺绣装置包括上下运动的针杆以及针头，所述的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。本技术通过相互独立的驱动系统，分别驱动雕孔装置和刺绣装置避免相互之间的功能切换。然而这种独立雕孔的绣花机机头存在以下缺陷：虽然以雕孔刀杆独立驱动的方案解决了雕孔效果差的问题，但是雕孔杆与其驱动为直接连接关系，因此雕孔刀杆傍只能配置一个针杆进行单色刺绣，不具备多色刺绣的功能，即无法兼顾雕孔与多色刺绣。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于绣花机的独立雕孔系统，能够任意选择针杆装配雕孔刀进行雕孔，兼顾雕孔与多色刺绣。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种用于绣花机的独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆，所述针杆架可左右平移，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，顶端装配有被动件，具有被动件的针杆可移动至雕孔驱动系统的驱动位，雕孔驱动系统可作用在所述被动件并驱动针杆向下移动至最大行程，并且再驱动针杆向上完全复位或半复位。现有技术中，雕孔杆是在用于刺绣的针杆之外独立设置的，雕孔杆与针杆的功能也是相互独立的，雕孔杆与针杆分别由不同的驱动系统控制并且是固定连接的，而本技术设计的雕孔驱动系统，并不连接任何针杆，所有针杆可任意一个选择装配雕孔刀以及被动件，只要该针杆移动至雕孔驱动系统的驱动位即可执行雕孔，并且雕孔驱动系统执行完一次雕孔动作后还可带动针杆完全复位或者复位一段距离，相比于现有技术，本技术的驱动系统一方面能够任意选择一个针杆作为雕孔杆，具有灵活的选择余地；另一方面，由于雕孔驱动系统与针杆为非连接状态，针杆架可以平移更换针杆进行刺绣，这和雕孔驱动系统互不干涉，可实现换色刺绣的技术目的，根据针杆的数量设置实现了三色、四色甚至更多色的刺绣。作为本技术的进一步改进，所述雕孔驱动系统包括驱动轴、摆动臂，所述驱动轴由电机驱动双向往复转动，所述摆动臂固定在所述驱动轴，所述被动件设有凹槽，所述摆动臂的远端可探入所述凹槽以带动所述被动件。相比于现有技术中的雕孔驱动系统，其结构更为精简，摆动臂在驱动轴的转动状态下，探入凹槽并驱动针杆向下移动，一方面提高了传动效率，减少了动能损耗，另一方面，这种精简的结构也使得雕孔驱动系统的运行可靠性得到了提高，减少了出现故障的概率。作为本技术的进一步改进，所述摆动臂的远端向下移动至最大行程位置的过程中始终受限于所述凹槽内，所述摆动臂的远端由最大行程位置向上移动过程中始终受限于所述凹槽内，或者所述摆动臂的远端由最大行程位置向上移动一段距离内始终受限于凹槽，之后所述摆动臂的远端脱离所述凹槽。摆动臂驱动针杆向下移动，此过程中由于摆动臂的远端始终受限于凹槽内，即摆动臂的远端对凹槽具有下压的作用力，当摆动臂的远端移动至最大行程的位置时，雕孔刀完成一次对布料的切入动作，由于被动件以及针杆的惯性会驱使其继续向下移动，由于摆动臂的远端受限于凹槽内，因此摆动臂的远端就会阻止其继续向下移动以防止其过冲，摆动臂的远端由最大行程位置向上移动时有两个方案，第一个方案摆动臂的远端始终受限于凹槽内即带动被动件以及针杆完全复位，第二个方案摆动臂的远端向上移动一段距离内受限凹槽再脱离凹槽即半复位。无论是完全复位还是半复位，由于被动件以及针杆均由摆动臂驱动，因此其运行的稳定性较好，同时也不影响雕孔驱动系统不与任何针杆连接，因此不影响刺绣换色。作为本技术的进一步改进，所述被动件面向针杆架左右平移方向的两个端面中，至少一个端面设有开口并与所述凹槽连通，所述摆动臂的远端由所述开口探入所述凹槽。针杆架可左右平移，在其平移时带动具有被动件以及雕孔刀的针杆移动至雕孔驱动系统的驱动位，此过程中摆动臂的远端即可由开口探入凹槽内，由此可实现雕孔驱动系统即不与任何针杆连接，又可驱动装配雕孔刀的针杆向下移动至最大行程以及完全复位或半复位。考虑到摆动臂远端与凹槽的接触情况为动态变化的，作为本技术的进一步改进，所述摆动臂的远端设置有接触件，所述接触件可与所述凹槽滑动接触。所述摆动臂随所述驱动轴摆动时，其与凹槽的接触是相对滑动的，即接触情况是随所述摆动臂摆动动态变化的，因此设置所述接触件滑动接触，可以在所述摆动臂摆动过程中减少与被动件的摩擦，一方面提高了运行的精准性，使得所述针杆向下移动更为顺畅，另一方面也能减少传动的动能损耗，提高传动效能。作为本技术对接触件的进一步改进，所述接触件设置为轴承，所述轴承垂直固定连接在所述摆动臂的远端，所述轴承的外圈可与所述凹槽接触。利用了轴承的转动特性，所述轴承的外圈以可顺畅转动的环面与凹槽接触，其产生的摩擦较小，适宜于所述接触件的特性要求。作为本技术的进一步改进，所述驱动轴设置有固定件，所述摆动臂固定连接在所述固定件。所述雕孔驱动系统经长时间使用后，所述摆动臂可能会出现偏离其指向的变形，从而使得所述摆动臂与所述针杆顶部的接触位置出现偏移，导致影响到对所述针杆的正常驱动，设置所述固定件的目的是为了强化所述摆动臂的结构强度，避免其出现变形等问题。另外，所述固定件可选为抱紧箍，将所述抱紧箍作为固定件，其固定在所述驱动轴的方式较为牢固，同时便于安装在所述驱动轴，为优选方案。作为本技术的进一步改进，所述针杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧可驱使所述针杆完全复位。无论针杆在雕孔驱动系统的驱使下是完全复位还是半复位，复位弹簧均可与其协同作用以完成针杆的复位，特别是雕孔驱动系统驱使针杆半复位的情况下，复位弹簧在雕孔驱动系统撤销驱动作用后单独驱使针杆完全复位，因此通过设置复位弹簧，在完成雕孔后针杆架平移换色时装配雕孔刀以及被动件的针杆不会发生干扰的情况。作为本技术雕孔刀安装方式的进一步改进，所述雕孔刀与所述针杆底部为间接安装。通常可以在所述雕孔刀安装在刀座，将刀座安装连接在所述针杆底端，这样便于将所述雕孔刀进行拆卸并具有较为可靠的安装牢固性，装上绣针使得该针杆执行刺绣。作为本技术雕孔刀安装方式的进一步改进，所述雕孔刀与所述针杆底部为直接安装。即将雕孔刀直接安装在所述针杆底端，这样所述针杆底部具有更多的空间。在实际操作过程中，考虑到绣品的材质不同以及绣品孔洞的要求不同，作为本技术的进一步改进，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于绣花机的独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆、驱动针杆往复升降移动的针杆驱动机构，其特征在于，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，顶端装配有被动件，具有被动件的针杆可移动至雕孔驱动系统的驱动位，雕孔驱动系统可作用在所述被动件并驱动针杆向下移动至最大行程，并且再驱动针杆向上完全复位或半复位。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于绣花机的独立雕孔系统，包括针杆架、安装在针杆架的多根针杆、驱动针杆往复升降移动的针杆驱动机构，其特征在于，还包括并不连接任何所述针杆的雕孔驱动系统，所述针杆架可左右平移，所述针杆中任意一个底端装配有雕孔刀，顶端装配有被动件，具有被动件的针杆可移动至雕孔驱动系统的驱动位，雕孔驱动系统可作用在所述被动件并驱动针杆向下移动至最大行程，并且再驱动针杆向上完全复位或半复位。
2.根据权利要求1所述的用于绣花机的独立雕孔系统，其特征在于，所述雕孔驱动系统包括驱动轴、摆动臂，所述驱动轴由电机驱动双向往复转动，所述摆动臂固定在所述驱动轴，所述被动件设有凹槽，所述摆动臂的远端可探入所述凹槽以带动所述被动件。
3.根据权利要求2所述的用于绣花机的独立雕孔系统，其特征在于，所述摆动臂的远端向下移动至最大行程位置的过程中始终受限于所述凹槽内，所述摆动臂的远端由最大行程位置向上移动过程中始终受限于所述凹槽内，或者所述摆动臂的远端由最大行程位置向上移动一段距离内始终受限于凹槽，之后所述摆动臂的远端脱离所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的用于绣花机的独立雕孔系统，其特征在于，所述被动件面向针杆架左右平移方向的两个端面中，至少一个端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天龙，方狄永，蔡洁钟，
申请(专利权)人：浙江镨美科智能刺绣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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