烫片机送片与废料收集结构及烫片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫片机送片与废料收集结构及烫片机，包括烫片机壳组件、烫片机头组件以及废料收集组件，烫片机头组件包括机头壳体以及安装于机头壳体的送片辊组，送片辊组包括主动辊，烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，送片从动齿轮与主动辊连接，还包括将换色后的送片从动齿轮锁定的送片从动齿轮自扣机构，废料收集组件设于烫片机头组件后侧，废料收集组件包括供烫片机机头输出的废料带向后输送的废料输送轨道。本实用新型专利技术极大简化常规烫片机一盘一盘的废料收集结构，并避免送片从动齿轮因为机器运作的震动而产生旋转。

【技术实现步骤摘要】
烫片机送片与废料收集结构及烫片机
本技术属于绣花机
，尤其涉及一种烫片机。
技术介绍
现有技术中，烫片带废料收集是通过废料收集盘在废料收集电机驱动下卷绕进行的，需要设置废料收集架、废料收集电机以及对应的传动机构。另外，由于一个机头会有多种规格(颜色)的烫片，因此对应每种规格烫片废料，均需设置一个废料收集盘，这就造成废料收集装置结构复杂，成本较高。而且，废料收集盘在绕满后，需要拆卸进行更换，同时会多出卸掉废料收集盘上烫片带废料的步骤，增加了劳动强度，影响了工作效率。目前市场上较为常见的是单头多色的烫片机结构，但是随着技术的进步，多头多色的应用趋势将逐流行。因此，需要设计一种烫片机送片及废料收集组合，简化废料收集装置，降低成本，提高效率。因此，申请人设计了齿轮传动主动送料机构，实现主动送料以及将废料向废料收集装置输送，可以达到上述目的。但是齿轮传动可能存在一些问题，主要是送片从动齿轮会因为机器运作的震动而产生旋转，从而导致换色过程中，送片主动齿轮与送片从动齿轮错位，不能顺畅啮合，造成齿轮或者其它某些方面的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种烫片机送片与废料收集结构，简化废料收集装结构，降低成本，提高效率，并避免送片从动齿轮因为机器运作的震动而产生旋转。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：烫片机送片与废料收集结构，包括一个烫片机壳组件、至少两个并排设置的烫片机头组件，以及一废料收集组件，所述烫片机头组件滑动安装于换色滑轨上，所述烫片机头组件包括机头壳体以及安装于机头壳体的送片辊组，所述送片辊组包括主动辊，所述烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，所述送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，所述送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，所述送片从动齿轮与主动辊连接，还包括将换色后的送片从动齿轮锁定的送片从动齿轮自扣机构，所述送片从动齿轮自扣机构包括可卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣顶杆，所述废料收集组件设于烫片机头组件后侧，所述废料收集组件包括供烫片机机头输出的废料带向后输送的废料输送轨道。优选的，所述送片从动齿轮自扣机构还包括具有活动孔的自扣固定块，所述自扣顶杆活动连接于活动孔内，所述自扣顶杆连接有驱动自扣顶杆卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣复位弹簧以及在换色时驱动自扣顶杆从送片从动齿轮齿槽脱出的自扣驱动组件。优选的，所述自扣驱动组件包括安装于机壳的自扣轴承座以及安装在自扣轴承座上的自扣轴承，所述自扣轴承与自扣顶杆作用。优选的，所述自扣轴承座包括竖向安装部以及从竖向安装部下端向侧面水平延伸的底板，所述底板上设有固定孔，所述自扣轴承安装于竖轴上，所述竖轴的上部固定于固定孔。优选的，所述自扣顶杆与自扣顶杆抱紧块固定，所述自扣抱紧块竖向设置且设有与自扣轴承作用的驱动面。优选的，所述自扣固定块设有与活动孔贯通的活动槽，所述自扣顶杆抱紧块沿活动槽滑动，所述自扣复位弹簧的一端与自扣顶杆抱紧块抵接，另一端与活动槽槽壁抵接。优选的，所述送片传动机构还包括同步带组件，所述同步带组件包括两个同步带轮和安装于两个同步带轮上的同步带，所述送片电机的输出轴连接其中一同步带轮，另一同步带轮以及送片主动齿轮安装于驱动齿轮轴上。优选的，所述废料输送轨道安装于左右并排设置的两根轨道固定柱之间，所述废料输送轨道包括沿前后方向并排设置的若干根废料收集钢丝。优选的，所述废料输送轨道的后端下方设有用于收集从废料输送轨道上落下的废料带的废料收集盒。本技术还提供了一种烫片机，包括所述的烫片机送片与废料收集结构。本技术采用的技术方案，具有如下有益效果：1、烫片带通过烫片机送料装置的送片电机及对应的送片传动机构驱动输送至废料收集装置，在废料收集装置上，废料带沿着废料输送轨道输送，其合理利用了送片电机的动力，废料中后段利用自身的重力以及机器运作时的震动落下，极大简化常规烫片机一盘一盘的废料收集结构，简化了废料收集装置，不但有助于提高产量，同时也是对成本的节约。2、在一种规格(颜色)烫片制作完成后，转换成另一规格烫片头进行制作过程中(简称换色过程)，固定在自扣轴承座上的自扣轴承与固定在烫片机头组件上的自扣固定块上的自扣顶杆抱紧块接触，在换色过程中，自扣轴承不断对自扣顶杆抱紧块进行挤压，自扣复位弹簧不断被压缩，自扣顶杆逐步退出送片从动齿轮齿槽，在自扣顶杆回退的同时送片主动齿轮和送片从动齿轮逐步完成啮合，等到自扣顶杆完全退出后，机器开始运作。换色操作之后，不工作的烫片机头组件，由于自扣复位弹簧的作用力，推动自扣顶杆抱紧块，自扣顶杆端头的梯形头弹出，顶在送片从动齿轮齿槽内，使其无法因为机器运作的震动而产生旋转，从而导致换色过程中齿轮的不合理啮合，造成齿轮或者其它某些方面的损坏。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为烫片机机架与烫片机废料收集装置的分解结构示意图；图2为烫片机废料收集装置的分解结构示意图；图3为烫片机机头总成的侧面示意图；图4为烫片机机头总成的立体示意图；图5为烫片机送片装置的局部分解示意图；图6为送片从动齿轮自扣机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。参考图1至图6所示，烫片机机头总成，包括安装于烫片机机架1上的烫片机头组件2和烫片机壳组件3，其中，烫片机壳组件3固定于烫片机机架1，对应一烫片机壳组件1并排设有若干组烫片机头组件2，每个烫片机机头组件2输送一种颜色(规格)的亮片。其中，所述烫片机机架1包括横梁11，在横梁前侧设有水平导轨13。换色时，烫片机头组件2由换色箱驱动，沿水平导轨13滑动，换色完成后，设定的烫片机头组件2与烫片机壳组件3配合，进行对应颜色亮片(规格)的烫片。参考图3至图6所示，所述烫片机头组件2包括机头壳体21以及安装于机头壳体的送片辊组22，所述送片辊组22包括主动辊221和辅助辊222，主动辊221安装于主动辊轴223上，主动辊221和辅助辊222配合输送亮片。所述烫片机壳组件3包括机壳31以及安装于机壳的送片电机32，所述送片电机32通过送片传动机构23驱动主动辊221转动，所述送片传动机构23包括啮合的送片主动齿轮234和送片从动齿轮，所述送片从动齿轮与主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烫片机送片与废料收集结构，其特征在于：包括一个烫片机壳组件、至少两个并排设置的烫片机头组件，以及一废料收集组件，所述烫片机头组件滑动安装于换色滑轨上，所述烫片机头组件包括机头壳体以及安装于机头壳体的送片辊组，所述送片辊组包括主动辊，所述烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，所述送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，所述送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，所述送片从动齿轮与主动辊连接，还包括将换色后的送片从动齿轮锁定的送片从动齿轮自扣机构，所述送片从动齿轮自扣机构包括可卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣顶杆，所述废料收集组件设于烫片机头组件后侧，所述废料收集组件包括供烫片机机头输出的废料带向后输送的废料输送轨道。/n

【技术特征摘要】
1.烫片机送片与废料收集结构，其特征在于：包括一个烫片机壳组件、至少两个并排设置的烫片机头组件，以及一废料收集组件，所述烫片机头组件滑动安装于换色滑轨上，所述烫片机头组件包括机头壳体以及安装于机头壳体的送片辊组，所述送片辊组包括主动辊，所述烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，所述送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，所述送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，所述送片从动齿轮与主动辊连接，还包括将换色后的送片从动齿轮锁定的送片从动齿轮自扣机构，所述送片从动齿轮自扣机构包括可卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣顶杆，所述废料收集组件设于烫片机头组件后侧，所述废料收集组件包括供烫片机机头输出的废料带向后输送的废料输送轨道。


2.根据权利要求1所述的烫片机送片与废料收集结构，其特征在于：所述送片从动齿轮自扣机构还包括具有活动孔的自扣固定块，所述自扣顶杆活动连接于活动孔内，所述自扣顶杆连接有驱动自扣顶杆卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣复位弹簧以及在换色时驱动自扣顶杆从送片从动齿轮齿槽脱出的自扣驱动组件。


3.根据权利要求2所述的烫片机送片与废料收集结构，其特征在于：所述自扣驱动组件包括安装于机壳的自扣轴承座以及安装在自扣轴承座上的自扣轴承，所述自扣轴承与自扣顶杆作用。


4.根据权利要求3所述的烫片机送片与废料收集结构，其特征在于：所述自扣轴承座包括竖向安装部以及从竖向安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，田桂郁，洪晓峰，
申请(专利权)人：浙江信胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33