一种电镀液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀技术领域，且公开了一种电镀液循环装置，侧板的外圆壁面与侧孔的内圆壁面贴合，底座的外圆壁面上开设有外孔，外孔为圆形通孔，外孔连通了底座的内部，外孔的内圆壁面上开设有内螺纹，外孔内设置有顶柱，顶柱为圆柱形结构，顶柱的外圆壁面上开设有外螺纹，顶柱与外孔螺纹连接在一起，顶柱一直延伸到侧孔内。通过启动液压机，液压机的轴杆向上移动带动内器向上移动，内器内的溶液挤压盖板，溶液通过过滤板过滤后流向底座的内部，底座的轴杆向下移动带动内器向下移动，内器挤压底座内的溶液，溶液挤压侧板，溶液通过侧孔进入内器的内部，旋转顶柱，顶柱挤压侧板，底座内剩余的溶液通过侧孔再次进入内器的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液循环装置
本技术涉及电镀
，具体为一种电镀液循环装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。而在电镀时，电镀溶液与被电镀材料发生置换反应，导致电镀溶液会被材料内的重金属污染，导致电镀溶液不能重复使用，而现有的电镀溶液多为添加絮凝剂凝结金属离子，但是这种方法需要将溶液重新取出电镀槽，造成溶液更换过滤的不便，为此需要一种电镀液循环装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电镀液循环装置，具备溶液过滤方便等优点，解决了传统过滤方式的不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀液循环装置，包括底座，所述底座为中空圆柱形结构，底座的上壁面开设有开口，底座固定安装在地面上，底座的内部下壁面开设有底槽，底槽为圆形槽，底槽有两个，底槽的内圆壁面上固定安装有液压机，液压机的轴杆一直延伸到底座的内部，底座内设置有内器，内器的内部下壁面开设有内槽，内槽的弧形内凹壁面上开设有内孔，内孔为圆形孔，内孔贯穿了内槽的弧形内壁面和内器的下壁面，内孔的内圆壁面上开设有内螺纹，内孔内设置有净化器，净化器的上壁面固定安装有顶盖，顶盖为半球形结构，顶盖的下壁面开设有凹槽，顶盖的外圆壁面上同样开设有圆孔，顶盖的内部与净化器的内部连通在一起，净化器的内圆壁面上固定安装有过滤板，过滤板为圆柱形结构，过滤板位于内槽的下方，过滤板的下壁面上固定安装有限位套，限位套为圆环形结构，限位套内设置有内拉簧，内拉簧与限位套套接在一起，内拉簧的上壁面与过滤板的下壁面固定安装在一起，内拉簧的下壁面固定安装有盖板，盖板为圆柱形结构，盖板与净化器套接在一起，盖板一直延伸到净化器的上壁面下方，内器的外圆壁面上开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔连通了内器的内部，侧孔的内圆壁面上固定安装有支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，支撑杆的外圆壁面上固定安装有限位块，限位块为矩形结构，支撑杆的外圆壁面上固定安装有外弹簧，外弹簧的右壁面上固定安装有侧板，底座的外圆壁面上开设有外孔，外孔内设置有顶柱。优选的，所述外孔为圆形通孔，外孔连通了底座的内部，外孔的内圆壁面上开设有内螺纹。优选的，所述顶柱为圆柱形结构，顶柱的外圆壁面上开设有外螺纹，顶柱与外孔螺纹连接在一起，顶柱一直延伸到侧孔内。优选的，所述侧板为圆柱形结构，侧板与侧孔套接在一起，侧板的外圆壁面与侧孔的内圆壁面贴合。优选的，所述内器为中空圆柱形结构，内器的上壁面开设有圆形通孔，内器的下壁面与液压机的轴杆上壁面固定安装在一起，内器的外圆壁面与底座的内圆壁面间隔一厘米，内槽为弧形槽。优选的，所述净化器为中空圆柱形结构，净化器的下壁面开设有圆形开口，净化器的外圆壁面上开设有外螺纹，净化器一直延伸到内器的内部，净化器与内孔螺纹连接在一起，净化器的外圆壁面上开设有圆孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电镀液循环装置，具备以下有益效果：1、该电镀液循环装置，通过启动液压机，液压机的轴杆向上移动带动内器向上移动，内器内的溶液挤压盖板，溶液通过过滤板过滤后流向底座的内部，底座的轴杆向下移动带动内器向下移动，内器挤压底座内的溶液，溶液挤压侧板，溶液通过侧孔进入内器的内部，旋转顶柱，顶柱挤压侧板，底座内剩余的溶液通过侧孔再次进入内器的内部。相比传统设备，该设备的溶液过滤置换便捷，不需要将溶液取出装置即可置换，提高了溶液的更换效率，减少了步骤。2、该电镀液循环装置，通过启动液压机，液压机的轴杆向上移动带动内器向上移动，内器内的溶液挤压盖板，溶液通过过滤板过滤后流向底座的内部，底座的轴杆向下移动带动内器向下移动，内器挤压底座内的溶液，溶液挤压侧板，溶液通过侧孔进入内器的内部，旋转顶柱，顶柱挤压侧板，底座内剩余的溶液通过侧孔再次进入内器的内部。从而使溶液能够被最大程度的重新进入电镀槽内，避免了浪费。3、该电镀液循环装置，通过启动液压机，液压机的轴杆向上移动带动内器向上移动，内器内的溶液挤压盖板，溶液通过过滤板过滤后流向底座的内部，底座的轴杆向下移动带动内器向下移动，内器挤压底座内的溶液，溶液挤压侧板，溶液通过侧孔进入内器的内部，旋转顶柱，顶柱挤压侧板，底座内剩余的溶液通过侧孔再次进入内器的内部。从而使反应过滤后的重金属过滤物能够被取出，提高了重金属的取出效率，分别拆卸和维修。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构立体示意图；图3为本技术结构主视剖视图；图4为图3中A的局部示意图；图5为图3中B的局部示意图。图中：1底座、2底槽、3液压机、4内器、5内槽、6内孔、7净化器、8顶盖、9过滤板、10限位套、11内拉簧、12盖板、13侧孔、14支撑杆、15限位块、16侧板、17外孔、18顶柱、19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种电镀液循环装置，包括底座1，所述底座1为中空圆柱形结构，底座1的上壁面开设有开口，底座1固定安装在地面上，底座1的内部下壁面开设有底槽2，底槽2为圆形槽，底槽2有两个，底槽2的内圆壁面上固定安装有液压机3，液压机3为现有结构，在此不做赘述，液压机3的轴杆一直延伸到底座1的内部，底座1内设置有内器4，内器4为中空圆柱形结构，内器4的上壁面开设有圆形通孔，内器4的下壁面与液压机3的轴杆上壁面固定安装在一起，内器4的外圆壁面与底座1的内圆壁面间隔一厘米，内器4的内部下壁面开设有内槽5，内槽5为弧形槽，内槽5的弧形内凹壁面上开设有内孔6，内孔6为圆形孔，内孔6贯穿了内槽5的弧形内壁面和内器4的下壁面，内孔6的内圆壁面上开设有内螺纹，内孔6内设置有净化器7，净化器7为中空圆柱形结构，净化器7的下壁面开设有圆形开口，净化器7的外圆壁面上开设有外螺纹，净化器7一直延伸到内器4的内部，净化器7与内孔6螺纹连接在一起，净化器7的外圆壁面上开设有圆孔，净化器7的上壁面固定安装有顶盖8，顶盖8为半球形结构，顶盖8的下壁面开设有凹槽，顶盖8的外圆壁面上同样开设有圆孔，顶盖8的内部与净化器7的内部连通在一起，净化器7的内圆壁面上固定安装有过滤板9，过滤板9为现有结构，在此不做赘述，过滤板9为圆柱形结构，过滤板9可过滤电镀溶液中的杂质重金属离子，过滤板9位于内槽5的下方，过滤板9的下壁面上固定安装有限位套10，限位套10为圆环形结构，限位套10内设置有内拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀液循环装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部下壁面开设有底槽(2)，底槽(2)的内圆壁面上固定安装有液压机(3)，底座(1)内设置有内器(4)，内器(4)的内部下壁面开设有内槽(5)，内槽(5)的弧形内凹壁面上开设有内孔(6)，内孔(6)内设置有净化器(7)，净化器(7)的上壁面固定安装有顶盖(8)，净化器(7)的内圆壁面上固定安装有过滤板(9)，过滤板(9)的下壁面上固定安装有限位套(10)，限位套(10)内设置有内拉簧(11)，内拉簧(11)与限位套(10)套接在一起，内拉簧(11)的下壁面固定安装有盖板(12)，内器(4)的外圆壁面上开设有侧孔(13)，侧孔(13)的内圆壁面上固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的外圆壁面上固定安装有限位块(15)，支撑杆(14)的外圆壁面上固定安装有外弹簧(19)，外弹簧(19)的右壁面上固定安装有侧板(16)，底座(1)的外圆壁面上开设有外孔(17)，外孔(17)内设置有顶柱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀液循环装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部下壁面开设有底槽(2)，底槽(2)的内圆壁面上固定安装有液压机(3)，底座(1)内设置有内器(4)，内器(4)的内部下壁面开设有内槽(5)，内槽(5)的弧形内凹壁面上开设有内孔(6)，内孔(6)内设置有净化器(7)，净化器(7)的上壁面固定安装有顶盖(8)，净化器(7)的内圆壁面上固定安装有过滤板(9)，过滤板(9)的下壁面上固定安装有限位套(10)，限位套(10)内设置有内拉簧(11)，内拉簧(11)与限位套(10)套接在一起，内拉簧(11)的下壁面固定安装有盖板(12)，内器(4)的外圆壁面上开设有侧孔(13)，侧孔(13)的内圆壁面上固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的外圆壁面上固定安装有限位块(15)，支撑杆(14)的外圆壁面上固定安装有外弹簧(19)，外弹簧(19)的右壁面上固定安装有侧板(16)，底座(1)的外圆壁面上开设有外孔(17)，外孔(17)内设置有顶柱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀液循环装置，其特征在于：所述顶柱(18)的外圆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，黄忠伟，王勇，林昱光，刘悦，
申请(专利权)人：长江润发江苏薄板镀层有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32