一种花生加工用高效油渣分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生加工用高效油渣分离器，破碎单元、第一分离单元、第二分离单元和分离器主体，破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓底部设有电动出料阀，电动出料阀的另一侧设有出料管道，第一分离单元包括压榨仓，所述压榨仓顶部设有旋转电机，旋转电机底部连接有转轴，且转轴的外侧设有压榨辊，压榨辊的底部设有压榨辊锥形头，压榨辊的外侧设有油渣分离网，压榨仓底部设有滤油膜，第二分离单元包括分离器，分离器顶部设有分离器轴，且分离器外侧设有滤油孔，滤油孔的外侧为分离仓，分离器的底部设有截止阀，实现了二次分离，减低了原材料的损耗，提高了原材料的的使用率，能够进行油渣的清理，降低了清洁难度。

【技术实现步骤摘要】
一种花生加工用高效油渣分离器
本技术涉及花生油加工
，具体为一种花生加工用高效油渣分离器。
技术介绍
花生油的压榨一般是原料油渣分离、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%），另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花生加工用高效油渣分离器，能够进行油渣的过滤，同时实现了转动产生离心力实现了二次分离，减低了原材料的损耗，提高了原材料的的使用率，降低了生产成本，能够进行油渣的清理，避免造成堵塞，降低了清洁难度，提高了油品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生加工用高效油渣分离器，破碎单元、第一分离单元、第二分离单元和分离器主体；破碎单元：破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓底部设有电动出料阀，电动出料阀的另一侧设有出料管道，能够进行原材料的破碎，提供了良好的分离条件，降低了分离油渣的难度；第一分离单元：第一分离单元包括压榨仓，所述压榨仓顶部设有旋转电机，旋转电机底部连接有转轴，且转轴的外侧设有压榨辊，压榨辊的底部设有压榨辊锥形头，压榨辊的外侧设有油渣分离网，压榨仓底部设有滤油膜，能够进行充分的压榨分离，能够通过锤形的结构提高压榨的效率，且滤油膜的设置使得出油的质量得到了极大的保证；第二分离单元：第二分离单元包括分离器，分离器顶部设有分离器轴，且分离器外侧设有滤油孔，滤油孔的外侧为分离仓，分离器的底部设有截止阀，能够进行油渣的过滤，同时实现了转动产生离心力实现了二次分离，减低了原材料的损耗，提高了原材料的的使用率，降低了生产成本；其中：分离器主体上设有分离器进料孔，且分离器进料孔通过出料管道与破碎仓连接，旋转电机贯穿分离器主体且位于分离器主体的上方，且旋转电机通过皮带与分离器轴传动连接，分离器位于滤油膜的外侧。进一步的，所述截止阀的下方设有可拆卸油渣仓，且可拆卸油渣仓内部设有质量感应器，能够进行油渣的清理，避免造成堵塞，降低了清洁难度，提高了油渣分离器的工作环境。进一步的，所述破碎仓内设有两条破碎辊轴，且破碎辊轴外侧设有破碎辊，且破碎辊呈阶梯状分布，且破碎辊相对应的阶梯设有钢刷，能够实现快速的破碎，且避免了花生的残渣附着在机器上，提高了工作效率，降低了清洁难度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本开槽式制动器衬片，具有以下好处：1、能够进行原材料的破碎，提供了良好的分离条件，降低了分离油渣的难度，且避免了花生的残渣附着在机器上，提高了工作效率，降低了清洁难度。2、能够进行充分的压榨分离，能够通过锤形的结构提高压榨的效率，且滤油膜的设置使得出油的质量得到了极大的保证。3、能够进行油渣的过滤，同时实现了转动产生离心力实现了二次分离，减低了原材料的损耗，提高了原材料的的使用率，降低了生产成本。4、能够进行油渣的清理，避免造成堵塞，降低了清洁难度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分离器主体俯视结构示意图；图3为本技术破碎单元结构俯视示意图。图中：1破碎单元、2第一分离单元、3第二分离单元、4分离器主体、11破碎仓、12电动出料阀、13出料管道、14分离器进料孔、15破碎辊轴、16破碎辊、17钢刷、21压榨辊、22压榨辊锥形头、23转轴、24旋转电机、25油渣分离网、26滤油膜、27压榨仓、31皮带、32分离器轴、33环形分离器、34旅游孔、35分离仓、36截止阀、37可拆卸油渣仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种花生加工用高效油渣分离器，破碎单元1、第一分离单元2、第二分离单元3和分离器主体4；破碎单元1：破碎单元1包括破碎仓11，所述破碎仓11底部设有电动出料阀12，电动出料阀12的另一侧设有出料管道13，能够进行原材料的破碎，提供了良好的分离条件，降低了分离油渣的难度；第一分离单元2：第一分离单元2包括压榨仓27，所述压榨仓27顶部设有旋转电机24，旋转电机24底部连接有转轴23，且转轴23的外侧设有压榨辊21，压榨辊21的底部设有压榨辊锥形头22，压榨辊21的外侧设有油渣分离网25，压榨仓27底部设有滤油膜26，能够进行充分的压榨分离，能够通过锤形的结构提高压榨的效率，且滤油膜26的设置使得出油的质量得到了极大的保证；第二分离单元3：第二分离单元3包括分离器33，分离器33顶部设有分离器轴32，且分离器33外侧设有滤油孔34，滤油孔34的外侧为分离仓35，分离器33的底部设有截止阀36，能够进行油渣的过滤，同时实现了转动产生离心力实现了二次分离，减低了原材料的损耗，提高了原材料的的使用率，降低了生产成本；其中：分离器主体4上设有分离器进料孔14，且分离器进料孔14通过出料管道13与破碎仓11连接，旋转电机24贯穿分离器主体4且位于分离器主体4的上方，且旋转电机24通过皮带31与分离器轴32传动连接，分离器33位于滤油膜26的外侧，所述截止阀36的下方设有可拆卸油渣仓37，且可拆卸油渣仓37内部设有质量感应器，能够进行油渣的清理，避免造成堵塞，降低了清洁难度，提高了油渣分离器的工作环境，所述破碎仓11内设有两条破碎辊轴15，且破碎辊轴15外侧设有破碎辊16，且破碎辊16呈阶梯状分布，且破碎辊16相对应的阶梯设有钢刷17，能够实现快速的破碎，且避免了花生的残渣附着在机器上，提高了工作效率，降低了清洁难度。在使用时：将原材料放入破碎仓11内，此时破碎辊16相对转动，钢刷的设置使得避免了花生的残渣附着在机器上，提高了工作效率，降低了清洁难度，而后通过出料管道13进入压榨仓27，旋转电机24带动压榨辊21及压榨辊锥形头22进行旋转压榨，通过滤油膜过滤出质量油品，油渣通过油渣分离网25进入分离器33，旋转电机24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生加工用高效油渣分离器，其特征在于：破碎单元、第一分离单元、第二分离单元和分离器主体；/n破碎单元：破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓底部设有电动出料阀，电动出料阀的另一侧设有出料管道；/n第一分离单元：第一分离单元包括压榨仓，所述压榨仓顶部设有旋转电机，旋转电机底部连接有转轴，且转轴的外侧设有压榨辊，压榨辊的底部设有压榨辊锥形头，压榨辊的外侧设有油渣分离网，压榨仓底部设有滤油膜；/n第二分离单元：第二分离单元包括分离器，分离器顶部设有分离器轴，且分离器外侧设有滤油孔，滤油孔的外侧为分离仓，分离器的底部设有截止阀；/n其中：分离器主体上设有分离器进料孔，且分离器进料孔通过出料管道与破碎仓连接，旋转电机贯穿分离器主体且位于分离器主体的上方，且旋转电机通过皮带与分离器轴传动连接，分离器位于滤油膜的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种花生加工用高效油渣分离器，其特征在于：破碎单元、第一分离单元、第二分离单元和分离器主体；
破碎单元：破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓底部设有电动出料阀，电动出料阀的另一侧设有出料管道；
第一分离单元：第一分离单元包括压榨仓，所述压榨仓顶部设有旋转电机，旋转电机底部连接有转轴，且转轴的外侧设有压榨辊，压榨辊的底部设有压榨辊锥形头，压榨辊的外侧设有油渣分离网，压榨仓底部设有滤油膜；
第二分离单元：第二分离单元包括分离器，分离器顶部设有分离器轴，且分离器外侧设有滤油孔，滤油孔的外侧为分离仓，分离器的底部设有截止阀；

【专利技术属性】
技术研发人员：连建伟，连晓娜，刘明利，陈秀秀，姬郑青，
申请(专利权)人：河南省淇花食用油有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41