一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，涉及蒸发器技术领域，为解决蒸发器蒸发效果不好的问题。所述加热室的内部安装有若干加热管，所述加热室下端的两侧均安装有第一支脚，所述加热室的内部安装有第一耐高温PVC板，所述加热室外侧的下方安装有冷凝水管，所述加热室的一侧安装有蒸发室，所述蒸发室的下端安装有废水循环箱，所述废水循环箱下端的两侧均安装有第二支脚，所述加热室的前端安装有循环水泵，所述循环水泵的两端均安装有进液管道，且进液管道与循环水泵通过法兰连接，所述进液管道的一端嵌入废水循环箱的内部，所述进液管道的另一端嵌入加热室的内部，所述加热室与蒸发室之间安装有第一出液管道。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器
本技术涉及蒸发器
，具体为一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器。
技术介绍
现代工业发达，所产生的废物垃圾之多，难以想象，尤其是一些工业废气废液，这些高危污染物。如果直接排放，不光会对环境造成不可挽回的伤害，还会对周围居民的身体健康造成影响，这些含盐废水如果不经过处理就排放到环境中，将会危害生态环境，造成了资源的浪费，随着化学工业的发展和对环境保护的需求，现在化工行业中一般对含盐废水进行浓缩，经过单效蒸发器蒸发后，产生含盐固废，再经过危废焚烧炉进行处理，凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。但是，现有的蒸发器蒸发效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的蒸发器蒸发效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括加热室，所述加热室的内部安装有若干加热管，所述加热室下端的两侧均安装有第一支脚，所述加热室的内部安装有第一耐高温PVC板，所述加热室外侧的下方安装有冷凝水管，所述加热室的一侧安装有蒸发室，所述蒸发室的下端安装有废水循环箱，所述废水循环箱下端的两侧均安装有第二支脚。优选的，所述加热室的前端安装有循环水泵，所述循环水泵的两端均安装有进液管道，且进液管道与循环水泵通过法兰连接，所述进液管道的一端嵌入废水循环箱的内部，所述进液管道的另一端嵌入加热室的内部，所述加热室与蒸发室之间安装有第一出液管道。优选的，所述蒸发室内部的下方设置有滤网，所述蒸发室内部的上方安装有干燥板，所述干燥板的内部设置有第二干燥剂填充层，所述蒸发室的外侧安装有固定板，所述固定板的上端安装有负压风机，所述负压风机的一端安装有蒸汽管，且负压风机与蒸汽管通过法兰连接，所述蒸汽管的外部安装有过滤箱。优选的，所述过滤箱的内部安装有第二耐高温PVC板，所述第二耐高温PVC板的内部设置有第一干燥剂填充层，所述第一干燥剂填充层的下方设置有活性炭吸附层。优选的，所述废水循环箱的外侧安装有箱门，所述箱门内侧设置有密封圈，所述箱门的一端安装有主进液管道，所述主进液管道的外部安装有阀门。优选的，所述废水循环箱的内部安装有结晶流化床，所述蒸发室的下端安装有第二出液管道，且第二出液管道嵌入废水循环箱的内部。优选的，所述加热室与第一耐高温PVC板通过螺钉连接，所述废水循环箱与第二支脚焊接连接，所述加热室与第一支脚焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过循环水泵将废水循环箱内部的待处理废水经进液管道引进加热室内部，加热管对废液进行加热，使其沸腾产生蒸汽，随着加热室内部废液的增多，沸腾后的废液经第一出液管道进入蒸发室，废液经滤网过滤杂质，再经过第二出液管道再次进入废水循环箱的内部，实现循环，废液边流动边进行蒸发，提高了废液的蒸发效率与蒸发效果；2、本技术通过结晶流化床与废液持续接触，在结晶核种上形成稳态结晶体与含盐固废，持续蒸发后，废液中的水分随水蒸气一起排出箱外，废液中的部分溶剂汽化并去除，提高废液的浓度，为溶质析出创造了条件；3、本技术通过负压风机将蒸汽排出箱外，蒸汽经干燥板进行第一次干燥，过滤内部水分，经过滤箱进行第二次干燥，再经活性炭吸附层吸附蒸汽内部的有害物质，最后经负压风机的出气口排放，更加环保。附图说明图1为本技术的一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器的整体结构示意图；图2为本技术的过滤箱的结构示意图；图3为本技术的干燥板的结构示意图。图中：1、加热室；2、加热管；3、第一支脚；4、第一耐高温PVC板；5、冷凝水管；6、蒸发室；7、废水循环箱；8、循环水泵；9、进液管道；10、第一出液管道；11、第二支脚；12、滤网；13、干燥板；14、固定板；15、负压风机；16、蒸汽管；17、过滤箱；18、箱门；19、密封圈；20、主进液管道；21、阀门；22、结晶流化床；23、第二出液管道；24、第二耐高温PVC板；25、第一干燥剂填充层；26、活性炭吸附层；27、第二干燥剂填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括加热室1，加热室1的内部安装有若干加热管2，加热室1下端的两侧均安装有第一支脚3，加热室1的内部安装有第一耐高温PVC板4，加热室1外侧的下方安装有冷凝水管5，加热室1的一侧安装有蒸发室6，蒸发室6的下端安装有废水循环箱7，废水循环箱7下端的两侧均安装有第二支脚11，废液经废水循环箱7进入至加热室1的内部，再进入蒸发室6的内部，最终再次进入废液经废水循环箱7的内部，实现循环蒸发。进一步，加热室1的前端安装有循环水泵8，循环水泵8的两端均安装有进液管道9，且进液管道9与循环水泵8通过法兰连接，进液管道9的一端嵌入废水循环箱7的内部，进液管道9的另一端嵌入加热室1的内部，加热室1与蒸发室6之间安装有第一出液管道10，循环水泵8工作将废液经进液管道9引进加热室1的内部。进一步，蒸发室6内部的下方设置有滤网12，蒸发室6内部的上方安装有干燥板13，干燥板13的内部设置有第二干燥剂填充层27，蒸发室6的外侧安装有固定板14，固定板14的上端安装有负压风机15，负压风机15的一端安装有蒸汽管16，且负压风机15与蒸汽管16通过法兰连接，蒸汽管16的外部安装有过滤箱17，废液产生的蒸汽经负压风机15引进蒸汽管16的内部，经过滤箱17过滤掉水分与有害物质，最后经负压风机15的出气口排放。进一步，过滤箱17的内部安装有第二耐高温PVC板24，第二耐高温PVC板24的内部设置有第一干燥剂填充层25，第一干燥剂填充层25的下方设置有活性炭吸附层26，活性炭吸附层26吸附蒸汽内部的有害物质，更加环保。进一步，废水循环箱7的外侧安装有箱门18，箱门18内侧设置有密封圈19，箱门18的一端安装有主进液管道20，主进液管道20的外部安装有阀门21，打开阀门21，将待处理的废液经主进液管道20引进废水循环箱7的内部，当废液到达一定液位时关闭阀门21。进一步，废水循环箱7的内部安装有结晶流化床22，蒸发室6的下端安装有第二出液管道23，且第二出液管道23嵌入废水循环箱7的内部，结晶流化床22与废液持续接触，在结晶核种上形成稳态结晶体与含盐固废。进一步，加热室1与第一耐高温PVC板4通过螺钉连接，废水循环箱7与第二支脚11焊接连接，加热室1与第一支脚3焊接连接，连接方式简单结构强度更高。工作原理：使用时，打开阀门21，将待处理的废液经主进液管道20引进废水循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)的内部安装有若干加热管(2)，所述加热室(1)下端的两侧均安装有第一支脚(3)，所述加热室(1)的内部安装有第一耐高温PVC板(4)，所述加热室(1)外侧的下方安装有冷凝水管(5)，所述加热室(1)的一侧安装有蒸发室(6)，所述蒸发室(6)的下端安装有废水循环箱(7)，所述废水循环箱(7)下端的两侧均安装有第二支脚(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)的内部安装有若干加热管(2)，所述加热室(1)下端的两侧均安装有第一支脚(3)，所述加热室(1)的内部安装有第一耐高温PVC板(4)，所述加热室(1)外侧的下方安装有冷凝水管(5)，所述加热室(1)的一侧安装有蒸发室(6)，所述蒸发室(6)的下端安装有废水循环箱(7)，所述废水循环箱(7)下端的两侧均安装有第二支脚(11)。


2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，其特征在于：所述加热室(1)的前端安装有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)的两端均安装有进液管道(9)，且进液管道(9)与循环水泵(8)通过法兰连接，所述进液管道(9)的一端嵌入废水循环箱(7)的内部，所述进液管道(9)的另一端嵌入加热室(1)的内部，所述加热室(1)与蒸发室(6)之间安装有第一出液管道(10)。


3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉专用脱盐单效蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(6)内部的下方设置有滤网(12)，所述蒸发室(6)内部的上方安装有干燥板(13)，所述干燥板(13)的内部设置有第二干燥剂填充层(27)，所述蒸发室(6)的外侧安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上端安装有负压风机(15)，所述负压风机(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田楚荣，
申请(专利权)人：田楚荣，
类型：新型
国别省市：广东;44