一种吊装厚板材用的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊装厚板材用的吊具，包括位于板材下方的底座、位于板材两侧的若干限位装置，以及推动限位装置向板材移动的第一驱动装置，限位装置包括固定块，固定块上开设有供板材插入的第一穿孔，固定块的一侧固接有位于第一穿孔下方的锥板，锥板的顶面连接第一穿孔的底壁和底座的顶面；固定块的顶面开设有长孔，长孔内轴接有向相对设置的固定块转动的拉杆，拉杆连接有位于固定块上方的拉环，相对设置的两个拉环分别通过两条拉绳与吊环连接，拉绳位于拉杆轴线延长线的上方。本实用新型专利技术通过固定块、拉杆、锥板、第一驱动装置的设置，实现板材的同时加紧，提高吊装效率；通过上固定板和下固定板的设置，便于实现多个板材的同时提升。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装厚板材用的吊具
本技术涉及吊装领域，尤其涉及到板材吊装
，具体是指一种吊装厚板材用的吊具。
技术介绍
钢板吊具是指用于钢板类物品起吊的工具。按吊装使用方式分为横吊钢板吊具和竖吊钢板吊具。现有的吊装钢板用吊具采用四个钳口夹住板材的侧壁，然后随着吊绳的绷紧，钳口处铰接杆随之压紧板材，从而完成吊装，但存在一些缺陷，首先钢板大多都是放置在地面或者摞放在一起，导致钳口初步夹紧时极为不便，需要将板材一侧翘起才能夹住，影响工作效率，并且钳口一般设置有四个，需要操作工人依次将其进行夹紧，不能同时的对板材进行夹紧。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种吊装厚板材用的吊具，能够实现对板材的同时加紧，提高吊装效率。本技术是通过如下技术方案实现的，一种吊装厚板材用的吊具，包括位于板材下方的底座、位于板材两侧且关于板材对称放置在所述底座上的若干限位装置，以及推动所述限位装置向板材移动的第一驱动装置，所述限位装置包括位于第一驱动装置和板材之间的固定块，所述固定块上开设有供板材插入的第一穿孔，所述固定块开设有第一穿孔的一侧固接有位于第一穿孔下方的锥板，所述锥板的顶面连接第一穿孔的底壁和底座的顶面；所述固定块的顶面开设有向相对固定块延伸的长孔，所述长孔内轴接有底端顶至板材顶面且向相对设置的固定块转动的拉杆，所述拉杆的顶端连接有位于固定块上方的拉环，相对设置的两个拉环分别通过两条拉绳与位于两拉环之间的吊环连接，所述拉绳位于拉杆轴线延长线的上方。本技术在使用时，将板材放置于底座上，驱动第一驱动装置，推动固定块靠近板材，锥板首先接触到板材，板材顺着锥板的顶面进入到第一穿孔内，随着第一驱动装置的继续推动，板材深入到第一穿孔内，并且推动拉杆位于第一穿孔内的部分向上转动，并且拉杆位于第一穿孔内的部分与板材的顶面接触，然后竖直向上拉动若干吊环，吊环通过拉绳带动拉杆向上移动，此时，由于拉绳位于拉杆轴线的上方，在拉动拉杆时，会带动拉杆向反方向转动，拉杆位于第一穿孔内的部分挤压到板材上，相对设置的拉杆同时挤压板材，从而实现板材此处的固定，若干组拉杆同时挤压板材，从而实现将板材固定在固定块内，从而实现板材的同时加紧，提高板材吊装效率。作为优选，所述固定块包括开设有长孔的上固定板，以及固接锥板的下固定板，所述下固定板向上延伸的部分沿高度方向开设有若干沿第一驱动装置伸出方向延伸且贯穿下固定板的第一螺纹孔，所述上固定板向上延伸的部分沿高度方向开设有若干沿第一驱动装置伸出方向延伸且贯穿上固定板的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔适配且第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本优选方案通过不同高度的第一螺纹孔和不同高度的第二螺纹孔的组合选择，实现上固定板和下固定板之间的高度距离的变化，从而便于多个板材的同时固定，进而实现多个板材的同时吊起。作为优选，所述下固定板靠近第一驱动装置的一侧固接有与第一驱动装置接触的中间板，所述中间板上安装有向上延伸的螺杆，所述螺杆上套接有与上固定板固接的套筒，以及与螺杆螺纹连接且位于套筒上方和下方的两个螺母。本优选方案通过两个螺母的设置，实现对套筒的高度的限制，同时给与套筒支撑力，即给与上固定板支撑力，从而减轻螺栓的受力负担，提高螺栓、上固定板，以及下固定板的使用寿命。作为优选，所述拉杆的底端固接有压块，所述压块的底端包括向第一驱动装置弯曲的弧形段，所述弧形段上加工有锯齿。本优选方案通过弧形段和锯齿的设置，在弧形段压紧板材时，使板材压紧的更牢固。作为优选，所述底座顶面上开设有若干沿限位装置移动方向延伸且位于固定块下方的滑槽，所述固定块的底端固接有沿所述滑槽延伸方向在所述滑槽内滑动的滑块。本优选方案通过滑槽和滑块的设置，给与固定块在移动时，以导向作用。作为优化，还包括位于底座下方且底面安装有行走轮的底板，以及连接底板和底座的支撑柱。本优化方案通过底板的设置，提供底座支撑力；通过行走轮的设置，便于底座的移动。作为优化，所述底板上固接有伸出端高度与底座高度相同的第三驱动装置，所述第三驱动装置的伸出端沿位于板材同侧的限位装置排布方向伸出，所述底板上还安装有位于底座和第三驱动装置之间的第四驱动装置，所述第四驱动装置的伸出端向上延伸。本优化方案在使用时，将板材放置于第四驱动装置的顶端，然后驱动第四驱动装置将板材进行高度上的提升，当板材的底面到达底座顶面的高度时，驱动第三驱动装置推动板材放置到底座上；通过第四驱动装置和第三驱动装置的设置，实现板材的上料。本技术的有益效果为：通过固定块、拉杆、锥板、第一驱动装置的设置，实现板材的同时加紧，提高吊装效率；通过上固定板和下固定板的设置，便于实现多个板材的同时提升；通过两个螺母的设置，实现对套筒的高度的限制，同时给与套筒支撑力，即给与上固定板支撑力，从而减轻螺栓的受力负担，提高螺栓、上固定板，以及下固定板的使用寿命；通过滑槽和滑块的设置，给与固定块在移动时，以导向作用。附图说明图1为本技术结构部分主视示意图；图2为图1中C-C方向部分示意图；图3为图2中A处示意图；图4为图2中B处示意图；图中所示：1、底座，2、支撑柱，3、底板，4、行走轮，5、滑槽，6、滑块，7、侧板，8、第一液压缸，9、下固定板，10、锥板，11、上固定板，12、长孔，13、转轴，14、拉杆，15、拉环，16、拉绳，18、吊环，19、第一螺纹孔，20、螺栓，21、第二螺纹孔，22、弧形段，23、锯齿，24、竖板，25、升降板，26、第二液压缸，27、第三液压缸，28、推板，29、安装板，30、中间板，31、螺杆，32、套筒，33、螺母。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参照附图1-4，本技术一种吊装厚板材用的吊具，还包括底面安装有行走轮4的底板3，底板3上固接有四个竖直向上延伸的支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固接有底座1。底板3上还固接有向上延伸的安装板29，安装板29上安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置包括底端固接在安装板29上的第三液压缸27，第三液压缸27的伸出端上固接有推板28且第三液压缸27的伸出端沿水平方向向底座1伸出，推板28的底面与底座1的顶面在高度上平齐，底板3上还固接有位于底座1和推板28之间的第四驱动装置，第四驱动装置包括底端固接在底板3上的第二液压缸26，以及固接在第二液压缸伸出端顶面的升降板25，底座1靠近推板28的一面固接有向下延伸且与底板3固接的竖板24，升降板25位于底座1和推板28之间。底座1的顶面上固接有两个沿第三液压缸伸出端伸出方向延伸的侧板7，两个侧板7关于沿第三液压缸伸出端的轴线对称设置，一个侧板7上还固接有沿其延伸方向排布的两个第一驱动装置，另一个侧板7也固接有沿其延伸方向排布的两个第一驱动装置，一个侧板7的一个第一驱动装置与另一个侧板7上的一个第一驱动装置对称设置，一个侧板7的另一个第一驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装厚板材用的吊具，其特征在于：包括位于板材下方的底座（1）、位于板材两侧且关于板材对称放置在所述底座（1）上的若干限位装置，以及推动所述限位装置向板材移动的第一驱动装置，所述限位装置包括位于第一驱动装置和板材之间的固定块，所述固定块上开设有供板材插入的第一穿孔，所述固定块开设有第一穿孔的一侧固接有位于第一穿孔下方的锥板（10），所述锥板（10）的顶面连接第一穿孔的底壁和底座（1）的顶面；/n所述固定块的顶面开设有向相对固定块延伸的长孔（12），所述长孔（12）内轴接有底端顶至板材顶面且向相对设置的固定块转动的拉杆（14），所述拉杆（14）的顶端连接有位于固定块上方的拉环（15），相对设置的两个拉环（15）分别通过两条拉绳（16）与位于两拉环（15）之间的吊环（18）连接，所述拉绳（16）位于拉杆（14）轴线延长线的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装厚板材用的吊具，其特征在于：包括位于板材下方的底座（1）、位于板材两侧且关于板材对称放置在所述底座（1）上的若干限位装置，以及推动所述限位装置向板材移动的第一驱动装置，所述限位装置包括位于第一驱动装置和板材之间的固定块，所述固定块上开设有供板材插入的第一穿孔，所述固定块开设有第一穿孔的一侧固接有位于第一穿孔下方的锥板（10），所述锥板（10）的顶面连接第一穿孔的底壁和底座（1）的顶面；
所述固定块的顶面开设有向相对固定块延伸的长孔（12），所述长孔（12）内轴接有底端顶至板材顶面且向相对设置的固定块转动的拉杆（14），所述拉杆（14）的顶端连接有位于固定块上方的拉环（15），相对设置的两个拉环（15）分别通过两条拉绳（16）与位于两拉环（15）之间的吊环（18）连接，所述拉绳（16）位于拉杆（14）轴线延长线的上方。


2.根据权利要求1所述的吊装厚板材用的吊具，其特征在于：所述固定块包括开设有长孔（12）的上固定板（11），以及固接锥板（10）的下固定板（9），所述下固定板（9）向上延伸的部分沿高度方向开设有若干沿第一驱动装置伸出方向延伸且贯穿下固定板（9）的第一螺纹孔（19），所述上固定板（11）向上延伸的部分沿高度方向开设有若干沿第一驱动装置伸出方向延伸且贯穿上固定板（11）的第二螺纹孔（21），所述第一螺纹孔（19）与第二螺纹孔（21）适配且第一螺纹孔（19）与第二螺纹孔（21）内螺纹连接有螺栓（20）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王光瑞，苏全明，刘纯玉，亓斌，王中华，运洪良，陈传盛，张引鹏，张华，李斌，邹元甲，田超，魏颖颖，赵玉强，亓燕君，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37