电梯导轨固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电梯导轨固定装置，包括：导轨支架，固定到电梯井道的墙壁上；和导轨压板，安装在所述导轨支架，用于将电梯的导轨按压和保持在所述导轨支架上。所述导轨压板以可转动的方式安装在所述导轨支架上，使得当所述导轨相对于所述导轨压板移动时，所述导轨会带动所述导轨压板转动，以改变所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积和摩擦力。因此，在本实用新型专利技术中，可通过减小接触面积来降低导轨支架受到的载荷，从而可降低导轨支架的生产成本。并且，在本实用新型专利技术中，还可通过增大接触面积来避免导轨被拔起。

【技术实现步骤摘要】
电梯导轨固定装置
本技术涉及一种电梯导轨固定装置。
技术介绍
在现有技术中，电梯的导轨压板与导轨之间的摩擦力是一个恒定值。如果导轨压板与导轨之间的摩擦力过大，当导轨受到一个向下的载荷时，导轨会向下拉拽导轨压板，使得支撑导轨压板的导轨支架会承受较大的向下的载荷，因此，必须使用更厚或更高材料等级的导轨支架来抵抗弯曲变形，这会增加成本。如果导轨压板与导轨之间的摩擦力过小，当导轨受到一个向上的载荷时，导轨会出现被向上拔起的现象，造成电梯事故。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供一种电梯导轨固定装置，包括：导轨支架，固定到电梯井道的墙壁上；和导轨压板，安装在所述导轨支架，用于将电梯的导轨按压和保持在所述导轨支架上。所述导轨压板以可转动的方式安装在所述导轨支架上，使得当所述导轨相对于所述导轨压板移动时，所述导轨会带动所述导轨压板转动，以改变所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积和摩擦力。根据本技术的一个实例性的实施例，当所述导轨相对于所述导轨压板向下移动时，所述导轨会带动所述导轨压板朝一个方向转动，以减小所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积和摩擦力。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述导轨相对于所述导轨压板向上移动时，所述导轨会带动所述导轨压板朝与所述一个方向相反的另一个方向转动，以增大所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积和摩擦力。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述导轨压板处于初始安装位置时，所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积为初始接触面积，所述初始接触面积小于所述导轨压板与所述导轨之间能够达到的最大接触面积并且大于所述导轨压板与所述导轨之间能够达到的最小接触面积。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述导轨带动所述导轨压板朝所述一个方向转动时，所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积会从所述初始接触面积逐步减小到所述最小接触面积。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述导轨带动所述导轨压板朝所述另一个方向转动时，所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积会从所述初始接触面积逐步增大到所述最大接触面积。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述始接触面积等于所述最大接触面积和所述最小接触面积之和的一半。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述电梯导轨固定装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述导轨压板和所述导轨支架并与所述螺母螺纹连接，从而将所述导轨压板可转动地安装在所述导轨支架上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述导轨压板呈圆盘形，并且所述螺栓偏离圆盘形的导轨压板中心，使得所述导轨压板为可绕所述螺栓转动的偏心轮。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述电梯导轨固定装置还包括垫片，所述螺栓穿过所述垫片，并且所述垫片被衬垫在所述螺栓的头部和所述导轨压板之间；所述垫片的与所述导轨压板接触的表面为光滑表面，以减小所述垫片与所述导轨压板之间的摩擦力，从而允许所述导轨压板转动。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述垫片的与所述螺栓的头部接触的表面为粗糙表面，以增大所述垫片与所述螺栓的头部之间的摩擦力，从而可防止所述垫片跟随所述导轨压板一起转动。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述电梯导轨固定装置还包括弹性套筒，所述弹性套筒套装在所述螺栓上，并穿过所述导轨压板和所述导轨支架，使得所述螺栓与所述导轨压板和所述导轨支架隔离开，以防止所述螺栓与所述导轨压板和所述导轨支架刚性接触。在本技术的前述各个实例性的实施例中，当导轨受到向下的载荷时，如自重，导轨顶端外载，安全钳制动力，导轨压板会朝接触面积减小的方向转动，从而能够减小摩擦力和降低导轨支架受到的载荷，因此，可以降低导轨支架的生产成本。此外，在本技术的前述各个实例性的实施例中，当电梯的安全钳释放时，导轨压板会朝接触面积增大的方向转动，从而能够增大摩擦力和避免导轨被拔起。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的电梯导轨固定装置的示意图；图2显示图1所示的电梯导轨固定装置的俯视图，其中导轨压板处于初始安装位置；图3显示图1所示的电梯导轨固定装置的俯视图，其中导轨压板朝接触面积减小的方向转动；图4显示图1所示的电梯导轨固定装置的俯视图，其中导轨压板朝接触面积增大的方向转动。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的一个总体技术构思，提供一种电梯导轨固定装置，包括：导轨支架，固定到电梯井道的墙壁上；和导轨压板，安装在所述导轨支架，用于将电梯的导轨按压和保持在所述导轨支架上。所述导轨压板以可转动的方式安装在所述导轨支架上，使得当所述导轨相对于所述导轨压板移动时，所述导轨会带动所述导轨压板转动，以改变所述导轨压板与所述导轨之间的接触面积和摩擦力。图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的电梯导轨固定装置的示意图。如图1所示，在图示的实施例中，该电梯导轨固定装置主要包括导轨支架6和导轨压板4。导轨支架6固定到电梯井道的墙壁上。导轨压板4安装在导轨支架6，用于将电梯的导轨1按压和保持在导轨支架6上。图3显示图1所示的电梯导轨固定装置的俯视图，其中导轨压板朝接触面积减小的方向转动；图4显示图1所示的电梯导轨固定装置的俯视图，其中导轨压板朝接触面积增大的方向转动。如图1和图3-4所示，在图示的实施例中，导轨压板4以可转动的方式安装在导轨支架6上，使得当导轨1相对于导轨压板4移动时，导轨1会带动导轨压板4转动，以改变导轨压板4与导轨1之间的接触面积和摩擦力。如图1和图3所示，在图示的实施例中，当导轨1相对于导轨压板4向下移动时，导轨1会带动导轨压板4朝一个方向(图中箭头所示的方向)转动，以减小导轨压板4与导轨1之间的接触面积和摩擦力。因此，在本技术中，当导轨受到向下的载荷时，如自重，导轨顶端外载，安全钳制动力，导轨压板4会朝接触面积减小的方向转动，从而能够减小摩擦力和降低导轨支架6受到的载荷，因此，可以降低导轨支架6的生产成本。如图1和图4所示，在图示的实施例中，当导轨1相对于导轨压板4向上移动时，导轨1会带动导轨压板4朝与一个方向相反的另一个方向(图中箭头所示的方向)转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨固定装置，包括：/n导轨支架(6)，固定到电梯井道的墙壁上；和/n导轨压板(4)，安装在所述导轨支架(6)，用于将电梯的导轨(1)按压和保持在所述导轨支架(6)上，/n其特征在于：/n所述导轨压板(4)以可转动的方式安装在所述导轨支架(6)上，使得当所述导轨(1)相对于所述导轨压板(4)移动时，所述导轨(1)会带动所述导轨压板(4)转动，以改变所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积和摩擦力。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨固定装置，包括：
导轨支架(6)，固定到电梯井道的墙壁上；和
导轨压板(4)，安装在所述导轨支架(6)，用于将电梯的导轨(1)按压和保持在所述导轨支架(6)上，
其特征在于：
所述导轨压板(4)以可转动的方式安装在所述导轨支架(6)上，使得当所述导轨(1)相对于所述导轨压板(4)移动时，所述导轨(1)会带动所述导轨压板(4)转动，以改变所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积和摩擦力。


2.根据权利要求1所述的电梯导轨固定装置，其特征在于：
当所述导轨(1)相对于所述导轨压板(4)向下移动时，所述导轨(1)会带动所述导轨压板(4)朝一个方向转动，以减小所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积和摩擦力。


3.根据权利要求2所述的电梯导轨固定装置，其特征在于：
当所述导轨(1)相对于所述导轨压板(4)向上移动时，所述导轨(1)会带动所述导轨压板(4)朝与所述一个方向相反的另一个方向转动，以增大所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积和摩擦力。


4.根据权利要求3所述的电梯导轨固定装置，其特征在于：
当所述导轨压板(4)处于初始安装位置时，所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积为初始接触面积，所述初始接触面积小于所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间能够达到的最大接触面积并且大于所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间能够达到的最小接触面积。


5.根据权利要求4所述的电梯导轨固定装置，其特征在于：
当所述导轨(1)带动所述导轨压板(4)朝所述一个方向转动时，所述导轨压板(4)与所述导轨(1)之间的接触面积会从所述初始接触面积逐步减小到所述最小接触面积。


6.根据权利要求5所述的电梯导轨固定装置，其特征在于：
当所述导轨(1)带动所述导轨压板(4)朝所述另一个方向转动时，所述导轨压板(4)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，樊湘毅，
申请(专利权)人：迅达中国电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31