焊丝层绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊丝层绕机，其技术方案要点是，包括主控箱，所述主控箱顶部设有主机箱，所述主机箱内部嵌有发动机，所述发动机的输出端通过联轴器固定连接有定位轴，且定位轴贯穿主机箱侧壁，且定位轴通过轴承与主机箱侧壁转动连接，所述主机箱一侧设有筋板，且筋板底部与主控箱顶部固定连接，所述筋板顶部固定连接有基座，且基座表面开设有凹槽。传送带可以带动绕丝架移动，不需要人工搬运，省时省力，升降板、滑轨、滑块、定位轴，可以自动将绕丝架固定在定位轴上，无需停机操作，操作简单，伺服电机、丝杆、导丝轴、传动块，可以根据焊丝尺寸的不同调整伺服电机的转速，进而控制传动块在丝杆上的移动，避免出现跳丝现象。

【技术实现步骤摘要】
焊丝层绕机
本技术涉及焊丝绕丝
，特别涉及焊丝层绕机。
技术介绍
焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。对焊丝的要求是焊线圆顺、弯曲规律性强，只有满足这样的要求，送丝机构才能进行温度的送丝，焊接的质量才能得到保证。因此在焊丝生产出来后必须先对焊丝进行校直再层绕成卷，在该过程中需要用到焊丝层绕机。目前的层绕机在生产过程中，需要人工将绕丝架固定在机器上，并手动将焊丝固定在绕丝架上，操作复杂，需要多次停机十分费时费力，并且容易发生跳丝的情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供焊丝层绕机，使用该种绕丝装置，只需要将绕丝架根据方向摆放在传送带上，打开机器，传送带带动绕丝架移动，当绕丝架到达升降板处时，传动带停止工作，气压伸缩杆控制升降板上升使定位槽与定位轴处于同一水平线上，滑块在滑轨上移动，使定位轴传入定位槽，并与基座内部轴承内壁相抵，使得定位轴与绕丝架固定，升降板下降，人工将生产出来的焊丝定位到两根导丝轴中间，焊丝不断伸长并通过绕丝架内部的通孔，此时，发动机通过输出轴带动定位轴的转动，进而带动绕丝架的转动，在绕丝架转动的同时，伺服电机控制丝杆的转动，控制传动块在丝杆上的往复运动，进行绕丝过程，完成绕丝后将焊丝剪断，发动机停止工作，升降板上升，待升降板与绕丝架接触后，滑块向后移动，使得定位轴完全脱离绕丝架，升降板带着完整的绕丝架复位，传动带工作带离绕丝架，接下来进行下一个绕丝架的绕丝，反复循环。该种装置，采用传动带，传送带可以绕丝架的运动，不需要人工搬运，省时省力，采用升降板、滑轨、滑块、定位轴，机器可以自动将绕丝架固定在定位轴上，无需停机操作，操作简单，采用伺服电机、丝杆、导丝轴、传动块，可以根据焊丝尺寸的不同调整伺服电机的转速，进而控制传动块在丝杆上的移动，避免出现移动过快出现跳丝现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：焊丝层绕机，包括主控箱，所述主控箱顶部设有主机箱，所述主机箱内部嵌有发动机，所述发动机的输出端通过联轴器固定连接有定位轴，且定位轴贯穿主机箱侧壁，且定位轴通过轴承与主机箱侧壁转动连接，所述主机箱一侧设有筋板，且筋板底部与主控箱顶部固定连接，所述筋板顶部固定连接有基座，且基座表面开设有凹槽。定位轴可以对绕丝架进行自动定位，发动机可以通过控制定位轴的转动进而带动绕丝架的转动，不需要人手动固定绕丝架，省时省力。进一步的，所述主机箱底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块表面均套接有滑轨，且滑轨内部凹槽与滑块呈间隙配合，且滑轨远离滑块一侧与主控箱固定连接。主机箱底部的滑块可以带动主机箱在滑轨上移动，方便绕丝架的固定和卸下。进一步的，所述主控箱内部嵌有基础架，且基础架的宽度小于主控箱表面开设凹槽的宽度，所述基础架顶部滑动连接有传送带，所述基础架底部固定连接有立柱。进一步的，所述传送带内部嵌有升降板，且升降板贯穿传送带，所述升降板底部固定连接有气压伸缩杆，且气压伸缩杆嵌于主控箱内部，且气压伸缩杆远离升降板一侧与主控箱固定连接。传送带可以带动绕丝架的移动，空的绕丝架在移动到升降板处时，气压伸缩杆控制升降板带动绕丝架升起，使定位槽与定位孔处于同一水平线上，便于绕丝架的定位，绕丝完成后，升降板带动绕丝架下降，回到传送带上，传送带将完成的绕丝架带离。进一步的，所述升降板顶部设有绕丝架，且绕丝架与升降板表面相抵，且绕丝架与传送带表面相抵，所述绕丝架内部开设有定位槽，且定位槽的尺寸与定位轴的尺寸相等。进一步的，所述主机箱一侧设有副机箱，所述副机箱内部嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，且丝杆贯穿副机箱侧壁，且丝杆通过轴承与副机箱转动连接，所述丝杆远离副机箱一侧通过轴承转动连接有固定板。伺服电机对丝杆提供动力，使丝杆转动，固定板可以对丝杆提供支撑力，便于丝杆保持平衡。进一步的，所述副机箱底部固定连接有支撑杆，且支撑杆为平行设置的两根，远离副机箱一侧的支撑杆一端与固定板固定连接，且两根支撑杆远离副机箱一侧均与主控箱固定连接。进一步的，所述丝杆表面套接有传动块，且传动块顶部固定连接有导丝轴，且导丝轴为平行设置的两根，且导丝轴表面设有柔性干燥层。由于传动块与丝杆的螺纹相对立，丝杆的转动会导致传动块的移动进而进行绕丝过程，导丝轴对焊丝有牵引的作用，避免焊丝弯曲打结，方便绕丝。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，采用传动带，传送带可以绕丝架的运动，不需要人工搬运，省时省力。2、本技术中，采用升降板、滑轨、滑块、定位轴，机器可以自动将绕丝架固定在定位轴上，无需停机操作，操作简单。本技术中，采用伺服电机、丝杆、导丝轴、传动块，可以根据焊丝尺寸的不同调整伺服电机的转速，进而控制传动块在丝杆上的移动，避免出现移动过快出现跳丝现象。附图说明图1是本实施例的轴侧图；图2是本实施例的俯视图；图3是本实施例的正视图；图4是本实施例的顶部剖视图；图5是本实施例的左侧剖视图。图中，1、主控箱；2、筋板；3、定位槽；4、绕丝架；5、基座；6、固定板；7、滑轨；8、定位轴；9、主机箱；10、导丝轴；11、副机箱；12、支撑杆；13、丝杆；14、传动块；15、传送带；16、基础架；17、立柱；18、升降板；19、滑块；20、气压伸缩杆；21、发动机；22、伺服电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-4所示，为本技术较优实施例中焊丝层绕机，包括主控箱1，所述主控箱1顶部设有主机箱9，所述主机箱9内部嵌有发动机21，所述发动机21的输出端通过联轴器固定连接有定位轴8，且定位轴8贯穿主机箱9侧壁，且定位轴8通过轴承与主机箱9侧壁转动连接，所述主机箱9一侧设有筋板2，且筋板2底部与主控箱1顶部固定连接，所述筋板2顶部固定连接有基座5，且基座5表面开设有凹槽。定位轴8可以对绕丝架4进行自动定位，发动机21可以通过控制定位轴8的转动进而带动绕丝架4的转动，不需要人手动固定绕丝架4，省时省力。参照图3，所述主机箱9底部固定连接有两个滑块19，两个所述滑块19表面均套接有滑轨7，且滑轨7内部凹槽与滑块19呈间隙配合，且滑轨7远离滑块19一侧与主控箱1固定连接。主机箱9底部的滑块19可以带动主机箱9在滑轨7上移动，方便绕丝架4的固定和卸下。参照图1，所述主控箱1内部嵌有基础架16，且基础架16的宽度小于主控箱1表面开设凹槽的宽度，所述基础架16顶部滑动连接有传送带15，所述基础架16底部固定连接有立柱17。参照图5，所述传送带15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊丝层绕机，包括主控箱（1），其特征在于：所述主控箱（1）顶部设有主机箱（9），所述主机箱（9）内部嵌有发动机（21），所述发动机（21）的输出端通过联轴器固定连接有定位轴（8），且定位轴（8）贯穿主机箱（9）侧壁，且定位轴（8）通过轴承与主机箱（9）侧壁转动连接，所述主机箱（9）一侧设有筋板（2），且筋板（2）底部与主控箱（1）顶部固定连接，所述筋板（2）顶部固定连接有基座（5），且基座（5）表面开设有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.焊丝层绕机，包括主控箱（1），其特征在于：所述主控箱（1）顶部设有主机箱（9），所述主机箱（9）内部嵌有发动机（21），所述发动机（21）的输出端通过联轴器固定连接有定位轴（8），且定位轴（8）贯穿主机箱（9）侧壁，且定位轴（8）通过轴承与主机箱（9）侧壁转动连接，所述主机箱（9）一侧设有筋板（2），且筋板（2）底部与主控箱（1）顶部固定连接，所述筋板（2）顶部固定连接有基座（5），且基座（5）表面开设有凹槽。


2.根据权利要求1所述的焊丝层绕机，其特征在于：所述主机箱（9）底部固定连接有两个滑块（19），两个所述滑块（19）表面均套接有滑轨（7），且滑轨（7）内部凹槽与滑块（19）呈间隙配合，且滑轨（7）远离滑块（19）一侧与主控箱（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的焊丝层绕机，其特征在于：所述主控箱（1）内部嵌有基础架（16），且基础架（16）的宽度小于主控箱（1）表面开设凹槽的宽度，所述基础架（16）顶部滑动连接有传送带（15），所述基础架（16）底部固定连接有立柱（17）。


4.根据权利要求3所述的焊丝层绕机，其特征在于：所述传送带（15）内部嵌有升降板（18），且升降板（18）贯穿传送带（15），所述升降板（18）底部固定连接有气压伸缩杆（20），且气压伸缩杆（20）嵌于主控箱（1）内部，且气压伸缩杆（20）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小琴，
申请(专利权)人：江苏立新合金实业总公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32