纸板上色机的输纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了纸板上色机的输纸装置，包括水平的进料装置，进料装置的两端转动连接有机架，进料装置的一侧设有与进料装置的轴线平行的转筒，转筒的两端分别转动连接在机架上，转筒的一端穿过机架并连接有驱动电源，转筒表面固设有若干夹持部，各夹持部分别绕转筒的轴向呈环形分布；转筒的上方设有若干吹气管，各吹气管的输出端朝向所述转筒，各吹气管的输入端与安装在机架上的风源相连。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的印刷上色质量较低、印刷效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
纸板上色机的输纸装置
本技术涉及纸板上色
，尤其涉及纸板上色机的输纸装置。
技术介绍
纸板主要用于制造纸箱等承载箱体，例如制造承载易碎物品的箱体，因此纸板需要具有较高强度，能够承受一定的冲击，且需要具有弹性，避免与承载品接触时产生磕碰。基于上述所需的特性，纸板在制作时通过多层纸材黏合而成，且包括至少一层波浪形夹层芯，以提高纸板的强度，纸板在黏合成板状后还需要进行上色印刷，以使纸板表面呈现所需要显示的文字或图画等内容。现有的纸板在黏合成后即被转移至上色机中进行上色，上色完成后再通过输纸装置输出上色机，而上色主要通过油墨辊将油墨均匀沾染至印刷辊的表面，然后纸板从印刷辊和进料装置之间经过进而被印刷辊上色印刷上相应的内容。然而现有的纸板在进入上色机前会被切割成所需的尺寸，因此纸板上表面会沾染一些纸屑或灰尘，带有纸屑或灰尘的纸板经过上色机后会导致纸屑和灰尘所覆盖的纸板表面处的印刷上色不均匀或者颜色深浅不一，导致印刷上色质量较低，印刷效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了纸板上色机的输纸装置，其解决了现有技术中存在的印刷上色质量较低、印刷效果较差的问题。根据本技术的实施例，纸板上色机的输纸装置，包括水平的进料装置，进料装置的两端转动连接有机架，进料装置的一侧设有与进料装置的轴线平行的转筒，转筒的两端分别转动连接在机架上，转筒的一端穿过机架并连接有驱动电源，转筒表面固设有若干夹持部，各夹持部分别绕转筒的轴向呈环形分布；转筒的上方设有若干吹气管，各吹气管的输出端朝向所述转筒，各吹气管的输入端与安装在机架上的风源相连；转筒背离所述进料装置的一侧设有接料装置。本技术的技术原理为：本技术使用时通过进料装置将纸板输送至转筒上的夹持部进行夹持，然后纸板在转筒的带动下绕转筒的轴线转动，当纸板转动至转筒的上方时，转筒上方的若干吹气管的输出端对纸板的表面进行吹气清洁，从而将纸板表面的纸屑或灰尘与纸板分离，当纸板表面被清理干净后随转筒的转动从夹持部上掉落至所述接料装置上，从而完成纸板的清洁。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过转筒和吹气管的配合，使纸板转动至吹气管下方时被吹气管吹出的气流吹落纸板表面的纸屑或灰尘，从而实现了纸板的清洁，同时纸板在吹气管吹气清洁时处于竖向状态，因此其表面的纸屑更容易掉落；同时纸板在转筒的带动下相当于进行了翻面的过程，因此纸板的两侧的较重的纸屑或灰尘在纸板的翻面过程中能够更容易从纸板表面掉落，提高了纸板清洁的效果。优选地，各所述夹持部均包括沿转筒同一径向平面延伸的两个夹持板且两个夹持板分别靠近转筒的两端，各夹持板上分别设有夹持槽且两夹持槽背离转筒的一侧和两夹持槽相对的一侧均穿出各夹持板。优选地，转筒上还设有若干沿各夹持部所在的转筒径向平面贯穿转筒的通孔，所述通孔的长度小于各夹持部的两个夹持板之间的最小间距；转筒的两端分别固设有转轴，两转轴分别转动连接在机架上。优选地，所述夹持部设有四个。优选地，所述转筒的正下方设有收集装置。优选地，所述收集装置包括收集盒，收集盒的顶部设有沿转筒轴向延伸的收集槽。优选地，所述收集槽的顶部设有两挡板，两挡板分别沿转筒的轴向对称设置在收集槽的两侧。优选地，两挡板倾斜设置且两挡板顶部之间的距离大于底部之间的距离。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2中A-A剖视图。图4为本技术实施例的局部结构示意图。上述附图中：1、机架；2、进料装置；3、纸板；4、转筒；5、夹持部；6、吹气管；7、接料装置；8、夹持槽；9、通孔；10、转轴；11、收集装置；12、收集盒；13、收集槽；14、挡板；15、输送带；16、第一夹持板；17、第二夹持板；18、顶板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术实施例提出了纸板上色机的输纸装置，主要用于纸板上色机中纸板3的输入和输出，纸板上色机的输纸装置包括水平的进料装置2，进料装置2的两端转动连接有机架1，进料装置2的一侧设有与进料装置2的轴线平行的转筒4，转筒4的两端分别转动连接在机架1上，转筒4的一端穿过机架1并连接有驱动电源(图中未示出)，转筒4表面固设有若干夹持部5，各夹持部5分别绕转筒4的轴向呈环形分布；转筒4的上方设有若干吹气管6，各吹气管6的输出端朝向所述转筒4，各吹气管6的输入端与安装在机架1上的风源(图中未示出)相连；转筒4背离所述进料装置2的一侧设有接料装置7。具体地，进料装置2用于输送上色之前工序加工出来的需要上色的纸板3。本实施例的详细工作过程为：将需要上色的纸板3通过进料装置2输入本实施例中的输纸装置内，然后纸板3朝向转筒4的一端通过进料装置2的持续输送被输送至各夹持部5内，然后夹持部5在转筒4的转动作用下将夹持部5内的纸板3转动至各吹气管6的输出端下方，然后各吹气管6将风源中提供的气流向纸板3的表面吹送，以将纸板3表面沾染的纸屑或灰尘向下吹，实现纸板3的清洁，当吹气管6将纸屑或灰尘从纸板3上吹落后，转筒4再带动纸板3转动直至纸板3落在接料装置7上。通过将需要上色的纸板3进行转动，使其翻转，此时其表面上沾染的较重的纸屑即会在重力的作用下掉落，并且通过吹气管6对纸板3表面进行吹气清洁，使纸板3表面的纸屑或灰尘被更有效地清楚，再将其输送至上色机内以提高印刷效果。本实施例中的输纸装置还能够用于纸板3上色完成后将其输出上色机的工序中，由于纸板3在上过色后其表面的油墨未完全干燥，因此通过转筒4可以提高纸板3上油墨干燥的时间，同时纸板3经过吹气管6还能够将纸板3上的油墨加速干燥，同时吹气管6还能够对纸板3表面印刷时沾染的固体油墨进行清除，避免纸板3在输送中被固体油墨颗粒晕染。在本实施例中，接料装置7水平设置且设有若干个，各接料装置7的轴线与进料装置2的轴线平行，各接料装置7和进料装置2均包括接料轮和接料轮外套设的输送带15，接料轮和输送带15结构均采用现有技术中常用于输送的输送带15结构，接料装置7和进料装置2通过采用输送带15结构可以有效避免纸板3在掉落在接料装置7上时卡在相邻的接料装置7之间造成的卡纸现象。在本实施例中，转筒4上方的两机架1之间固接有顶板18，顶板18上设有若干贯通孔9，各吹气管6穿设在贯通孔9内且各吹气管6的输出端穿过顶板18并朝向转筒4，所述风源固设在顶板18上且风源的出风口连接有连接管(图中未示出)，连接管背离风源的一端分别设有若干出口(图中未示出)且各出口分别连接在顶板18上表面的各吹气管6的端口以将气流从风源流出后通过连接管被分散并输出至纸板3表面，上述风源和连接管的结构均采用现有的风源和连接管的结构，且风源和连接管不属于本实施例的专利技术点所在，因此对于风源和连接管的具体结构此处不再赘述。吹气管6优选地设置成相互平行的两组，两组吹气管6分别在纸板3被转动至吹气管6下方时正好位于纸板3的两侧，且吹气管6背离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸板上色机的输纸装置，包括水平的进料装置，进料装置的两端转动连接有机架，其特征在于：进料装置的一侧设有与进料装置的轴线平行的转筒，转筒的两端分别转动连接在机架上，转筒的一端穿过机架并连接有驱动电源，转筒表面固设有若干夹持部，各夹持部分别绕转筒的轴向呈环形分布；转筒的上方设有若干吹气管，各吹气管的输出端朝向所述转筒，各吹气管的输入端与安装在机架上的风源相连；转筒背离所述进料装置的一侧设有接料装置。/n

【技术特征摘要】
1.纸板上色机的输纸装置，包括水平的进料装置，进料装置的两端转动连接有机架，其特征在于：进料装置的一侧设有与进料装置的轴线平行的转筒，转筒的两端分别转动连接在机架上，转筒的一端穿过机架并连接有驱动电源，转筒表面固设有若干夹持部，各夹持部分别绕转筒的轴向呈环形分布；转筒的上方设有若干吹气管，各吹气管的输出端朝向所述转筒，各吹气管的输入端与安装在机架上的风源相连；转筒背离所述进料装置的一侧设有接料装置。


2.如权利要求1所述的纸板上色机的输纸装置，其特征在于：各所述夹持部均包括沿转筒同一径向平面延伸的两个夹持板且两个夹持板分别靠近转筒的两端，各夹持板上分别设有夹持槽且两夹持槽背离转筒的一侧和两夹持槽相对的一侧均穿出各夹持板，各夹持槽的宽度大于所需夹持的纸板的厚度。


3.如权利要求2所述的纸板上色机的输纸装置，其特征在于：转筒上还设有若干沿各夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏程，
申请(专利权)人：湖北省宇兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42