一种环形出料转车制造技术

本实用新型专利技术涉及出料转车技术领域，具体涉及一种环形出料转车。环形出料转车包括转动轨道，驱动转动轨道转动的若干传动组件，以及固定在转动轨道上的若干料斗组件，料斗组件包括料斗，以及与料斗固定连接的摆动臂，料斗包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁固定连接且与转动轨道固定连接，第四侧壁与第二侧壁和第三侧壁活动连接，摆动臂与第四侧壁固定连接，转动轨道为环形。本实用新型专利技术公开的一种环形出料转车可进行接料、暂存物料，并通过传动组件的转动利用物体之间的摩擦力带动置于转动轨道上的料斗组件转动实现对竖炉产生的物料自动运输、以及定点卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种环形出料转车
本技术涉及出料转车
，具体涉及一种环形出料转车。
技术介绍
竖炉是指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉，竖炉常用来焙烧物料，经竖炉焙烧后出炉的物料产出后需要接收、存储以及运输之指定储料仓。现有技术中经竖炉焙烧后出炉的物料产出后均经过人力运输至指定的储料仓。通过人力运输物料由于用工成本的增加会提高企业的生产成本，且人力运输的效率较低。随着社会技术的不断更新与发展，近年来人们对加工行业在生产成本与工作效率上的要求越来越高，因此急需一种能自动运输竖炉中产出物料的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种环形出料转车：一种环形出料转车，包括转动轨道，驱动转动轨道转动的若干传动组件，以及固定在转动轨道上的若干料斗组件，料斗组件包括料斗，以及与料斗固定连接的摆动臂，料斗包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁固定连接且与转动轨道固定连接，第四侧壁与第二侧壁和第三侧壁活动连接，摆动臂与第四侧壁固定连接，转动轨道为环形。进一步的，料斗还包括转轴，转轴与第二侧壁和第三侧壁固定连接，第四侧壁还包括限位部，限位部沿转轴长度方向设置在转轴上，且与转轴转动连接。进一步的，料斗还包括转轴，转轴与第二侧壁和第三侧壁固定连接，第四侧壁还包括限位部，限位部沿转轴长度方向间隔设置在转轴上，且与转轴转动连接。进一步的，环形出料转车还包括若干凸台,摆动臂可与凸台接触连接，用于打开或者关闭第四侧壁。进一步的，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁可拆卸连接且与转动轨道可拆卸连接。进一步的，传动组件包括依次连接的电机、传动轴、主动轮，主动轮与转动轨道转动连接。进一步的，环形出料转车包括沿圆周等距设置的4-8个传动组件。进一步的，环形出料转车包括沿圆周等距设置的6个传动组件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术公开的一种环形出料转车可对竖炉中产生的物料进行接收、存储，并通过传动组件的转动利用物体之间的摩擦力带动置于转动轨道上的料斗组件转动实现对竖炉产生的物料自动运输、以及定点卸料；(2)本技术在料斗组件上设置摆动臂，通过摆动臂的自动抬起来打开料斗实现自动卸料；本技术中公开的一种环形出料转车减少了物料运输过程中人力的干预，提高了物料输送的效率，同时也降低了人力成本，缩短了整体生产的时间，为企业增添了更大的效益。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术一种实施方式中公开的环形出料转车的部分结构图；图2为本技术一种实施方式中公开的环形出料转车料斗的俯视图以及限位部与转轴转动连接处的刨面图；图3为本技术一种实施方式中公开的环形出料转车中传动组件的结构图；图4为本技术一种实施方式中公开的环形出料转车的示意图；其中，1-转动轨道、2-传动组件、21-电机、22-传动轴、23-主动轮、3-料斗组件、31-料斗、311-第一侧壁、312-第二侧壁、313-第三侧壁、314-第四侧壁、315-转轴、316-限位部、317-凹槽、32-摆动臂。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。作为本技术的一种实施方式，如图1-4所示，一种环形出料转车，包括转动轨道1，驱动转动轨道1转动的若干传动组件2，以及固定在转动轨道上的若干料斗组件3，料斗组件包括料斗31，以及与料斗31固定连接摆动臂32，料斗包括依次连接的第一侧壁311、第二侧壁312、第三侧壁313和第四侧壁314，其中第一侧壁311、第二侧壁312、第三侧壁313固定连接且与转动轨道1固定连接，第四侧壁314与第二侧壁312和第三侧壁313活动连接，摆动臂32与第四侧壁314固定连接，转动轨道1为环形。本技术设计的一种环形出料转车在使用过程中通过传动组件2来驱动转动轨道1转动从而驱动固定在转动轨道1上的料斗组件3转动，料斗组件3自动接收竖炉中产生的物料并暂时存储物料，通过传动组件2转动来控制料斗组件3的位置实现物料的运输以及转动到指定点卸料，卸料过程中通过抬起摆动臂32，带动第四侧壁314向上抬起，打开料斗31进行卸料。进一步的，料斗31还包括转轴315，转轴315与第二侧壁312和第三侧壁313固定连接，本技术将转轴315焊接在第二侧壁312和第三侧壁313上进行固定。第四侧壁314还包括限位部316，限位部316沿转轴315长度方向设置在转轴315上，且与转轴315转动连接。为方便在第二侧壁312和第三侧壁313上焊接转轴315，也为减轻对焊接焊缝处的拉应力，在第二侧壁312和第三侧壁313与转轴315焊接处开出一个凹槽317，在凹槽317处焊接转轴315，可以使转轴315在第二侧壁312和第三侧壁313上固定的更牢固。作为本技术的一种实施方式本技术将所有料斗31中的限位部316设置于同一转轴315上，转轴315为第一环形圆钢。将所有料斗31中的限位部316固定于同一转轴315上与将每个料斗31中的限位部316分别固定一个转轴315相比，可以减少环形出料转车中零部件的使用数量，使设备安装方便，避免零部件的丢失而影响设备的使用。进一步的，料斗31还包括转轴315，转轴315与第二侧壁312和第三侧壁313固定连接，第四侧壁314还包括限位部316，限位部316沿转轴315长度方向间隔设置在转轴315上，且与转轴315转动连接。限位部316间隔设置在转轴315上，可以减少限位部316材料的使用，降低成本。进一步的，环形出料转车还包括若干凸台，摆动臂32可与凸台接触连接，用于打开或者关闭第四侧壁314。作为本技术的一种实施方式，在环形转车周围定点出料处设置凸台，在凸台上设置有供摆动臂32运动的轨道，当环形出料转车转动到定点卸料处，摆动臂32沿设置在凸台上的轨道向凸台上方运动即摆动臂32向上抬起，摆动臂32向上抬起的过程中带动第四侧壁314转动并向上抬起，料斗31随即打开进行卸料，当摆动臂32处于凸台的最高点时料斗31开启的程度最大；当卸料完毕后环形出料转车转动过程使摆动臂32离开凸台最高点，摆动臂32沿设置在凸台上的轨道向下滑动，带动第四侧壁314转动并向下关闭使料斗31关闭。本技术在转动轨道1外周设置凸台，凸台可以将摆动臂32自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形出料转车，其特征在于，包括转动轨道，驱动所述转动轨道转动的若干传动组件，以及固定在所述转动轨道上的若干料斗组件，所述料斗组件包括料斗，以及与所述料斗固定连接的摆动臂，所述料斗包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁固定连接且与所述转动轨道固定连接，所述第四侧壁与所述第二侧壁和所述第三侧壁活动连接，所述摆动臂与所述第四侧壁固定连接，所述转动轨道为环形。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形出料转车，其特征在于，包括转动轨道，驱动所述转动轨道转动的若干传动组件，以及固定在所述转动轨道上的若干料斗组件，所述料斗组件包括料斗，以及与所述料斗固定连接的摆动臂，所述料斗包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁固定连接且与所述转动轨道固定连接，所述第四侧壁与所述第二侧壁和所述第三侧壁活动连接，所述摆动臂与所述第四侧壁固定连接，所述转动轨道为环形。


2.根据权利要求1所述的环形出料转车，其特征在于，所述料斗还包括转轴，所述转轴与所述第二侧壁和所述第三侧壁固定连接，所述第四侧壁还包括限位部，所述限位部沿所述转轴长度方向设置在所述转轴上，且与所述转轴转动连接。


3.根据权利要求1所述的环形出料转车，其特征在于，所述料斗还包括转轴，所述转轴与所述第二侧壁和所述第三侧壁固定连接，所述第四侧壁还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，王琢月，
申请(专利权)人：迁安市春旺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13