一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，包括脱硫粉仓、旋转轴、旋转叶片、下料螺旋和电机。其中，脱硫粉仓包括由上到下依次连接的圆筒粉仓、锥形粉仓、出料段，以及盖在圆筒粉仓上端的上盖。旋转轴的下端伸入脱硫粉仓且与脱硫粉仓同轴。旋转叶片固定于旋转轴上，旋转叶片用来破坏锥形粉仓内的结拱。下料螺旋固定于螺旋轴的下端且位于出料段内，下料螺旋用于破坏出料段堵塞。电机与旋转轴传动连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术结构简单、方便操作，能够有效破坏粉仓椎斗结拱及下料管堵塞，并且能够准确计量脱硫所需粉量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置
本技术涉及大气污染治理
，特别是涉及一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置。
技术介绍
随着社会的进步和经济的发展，空气质量以及自然环境越来越受到关注，人们也开始逐渐关注火电厂对大气环境的污染，我国政府对于环境保护的重视程度有所加强，有效的降低烟气中的污染物排放，以改善对环境的影响是可持续发展所面临的严峻挑战。目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等。现有的烟气脱硫技术中，疏通出料口的装置结构复杂，维修、操作困难，设备成本高。因此，如何提供一种结构简单、方便操作，能够有效破坏粉仓椎斗结拱及下料管堵塞，并准确计量脱硫所需粉量的用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，旨在解决现有装置结构复杂、操作困难，不能有效破坏锥形粉仓内的结拱及出料段堵塞、不能计量脱硫所需粉量的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，包括：脱硫粉仓，所述脱硫粉仓包括由上到下依次连接的圆筒粉仓、锥形粉仓、出料段，以及盖在圆筒粉仓上端的上盖；旋转轴，所述旋转轴的下端伸入所述脱硫粉仓且与所述脱硫粉仓同轴；旋转叶片，所述旋转叶片固定于所述旋转轴上，所述旋转叶片用来破坏粉仓椎斗结拱；下料螺旋，所述下料螺旋固定于所述螺旋轴的下端且位于所述出料段内，所述下料螺旋用于破坏出料段堵塞；电机，所述电机与所述旋转轴传动连接。优选地，所述旋转叶片为多层，在锥形粉仓内由其锥底到锥顶的方向，多层所述旋转叶片的长度呈线性逐渐增大。优选地，每层所述旋转叶片的数量为多个。优选地，每层所述旋转叶片的数量为3个，相邻2个所述旋转叶片之间的夹角均相等。优选地，所述旋转叶片垂直固定于所述旋转轴上。优选地，所述电机为变频电机。优选地，所述电机的输出轴与所述旋转轴的上端同轴固定相连。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置包括脱硫粉仓、旋转轴、旋转叶片、下料螺旋和电机。旋转叶片转动能够破坏锥形粉仓内的结拱以及受潮结块的物料，保证脱硫剂脱离锥形粉仓的内壁，顺利下落到出料段。下料螺旋转动能够疏通出料段吸潮或结块的物料，保证脱硫剂从脱硫粉仓内顺利进入到脱硫粉运输管道进行下一步脱硫工作。通过计算并控制电机的转速以及运行时间，能够准确计量从出料段进入脱硫粉运输管道的脱硫剂的量。多层旋转叶片可对锥形粉仓内不同高度的结拱进行破坏，提高了对锥形粉仓内的结拱以及受潮结块的物料的破坏效果。每层旋转叶片的数量为多个，增加了旋转叶片与结拱的接触面积，进一步提高了对锥形粉仓内的结拱以及受潮结块的物料的破坏效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置的结构示意图；其中：1-上盖；2-圆筒粉仓；3-锥形粉仓；4-出料段；5-电机；6-旋转轴；7-旋转叶片；8-下料螺旋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，包括脱硫粉仓、旋转轴6、旋转叶片7、下料螺旋8和电机5。其中，脱硫粉仓包括由上到下依次连接的圆筒粉仓2、锥形粉仓3、出料段4，以及盖在圆筒粉仓2上端的上盖1；旋转轴6的下端伸入脱硫粉仓且与脱硫粉仓同轴；旋转叶片7固定于旋转轴6上，旋转叶片7用来破坏锥形粉仓3内的结拱；下料螺旋8固定于螺旋轴的下端且位于出料段4内，下料螺旋8用于破坏出料段4堵塞；电机5与旋转轴6传动连接。本实施例中，电机5固定于上盖1上或者外部装置上。启动电机5，旋转轴6带动旋转叶片7和下料螺旋8转动。旋转叶片7转动能够破坏锥形粉仓3内的结拱以及受潮结块的物料，保证脱硫剂脱离锥形粉仓3的内壁，顺利下落到出料段4。下料螺旋8转动能够疏通出料段4吸潮或结块的物料，保证脱硫剂从脱硫粉仓顺利进入到脱硫粉运输管道进行下一步脱硫工作。通过计算并控制电机5的转速以及运行时间，能够准确计量从出料段4进入脱硫粉运输管道的脱硫剂的量。进一步的，旋转叶片7为多层，在锥形粉仓3内由其锥底到锥顶的方向，多层旋转叶片7的长度呈线性逐渐增大。多层旋转叶片7可对锥形粉仓3内不同高度的结拱进行破坏，提高了对锥形粉仓3内的结拱以及受潮结块的物料的破坏效果。更进一步地，每层旋转叶片7的数量为多个，增加了旋转叶片7与结拱的接触面积，进一步提高了对锥形粉仓3内的结拱以及受潮结块的物料的破坏效果。本实施例中，每层旋转叶片7的数量优选为为3个，相邻2个旋转叶片7之间的夹角均相等。当旋转叶片7对锥形粉仓3内的结拱进行接触破坏时，能够使旋转叶片7的受力更为均衡，提高了装置的安全性。本实施例中，旋转叶片7垂直固定于旋转轴6上。保证对锥形粉仓3内的结拱以及受潮结块的物料最大程度的破坏，本领域技术人员也可根据需要选择其它布置方式。进一步地，所述电机5为变频电机，具有调速效率高、平衡质量高的特点。更进一步地，电机5的输出轴与所述旋转轴6的上端同轴固定相连。避免因为同心度差而造成两轴的折断，提高了装置的安全性，整体结构紧凑。本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，其特征在于，包括：/n脱硫粉仓，所述脱硫粉仓包括由上到下依次连接的圆筒粉仓、锥形粉仓、出料段，以及盖在圆筒粉仓上端的上盖；/n旋转轴，所述旋转轴的下端伸入所述脱硫粉仓且与所述脱硫粉仓同轴；/n旋转叶片，所述旋转叶片固定于所述旋转轴上，所述旋转叶片用来破坏锥形粉仓内的结拱；/n下料螺旋，所述下料螺旋固定于所述旋转轴的下端且位于所述出料段内，所述下料螺旋用于破坏出料段堵塞；/n电机，所述电机与所述旋转轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，其特征在于，包括：
脱硫粉仓，所述脱硫粉仓包括由上到下依次连接的圆筒粉仓、锥形粉仓、出料段，以及盖在圆筒粉仓上端的上盖；
旋转轴，所述旋转轴的下端伸入所述脱硫粉仓且与所述脱硫粉仓同轴；
旋转叶片，所述旋转叶片固定于所述旋转轴上，所述旋转叶片用来破坏锥形粉仓内的结拱；
下料螺旋，所述下料螺旋固定于所述旋转轴的下端且位于所述出料段内，所述下料螺旋用于破坏出料段堵塞；
电机，所述电机与所述旋转轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的用于烟气干法脱硫的下料及计量一体化装置，其特征在于，所述旋转叶片为多层，在锥形粉仓内由其锥底到锥顶的方向，多层所述旋转叶片的长度呈线性逐渐增大。

【专利技术属性】
技术研发人员：王懿，陈小通，
申请(专利权)人：北京济元紫能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11