拼接组装式物流包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及物流运输附属装置的技术领域，特别是涉及一种拼接组装式物流包装箱，可对码放在工作腔内的产品进行压紧固定，有效的减小产品在运输过程中出现的碰撞；包括四组立板，四组立板两两之间进行拼接组装，四组立板顶端拼接设置有顶板，四组立板底端拼接设置有底板，顶板、底板和四组立板之间合围组成工作腔；还包括左滑板、右滑板、两组左限位杆、两组右限位杆、左带动板、右带动板、压板、螺纹管和壳体，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔和右方形孔，螺纹管左端和右端分别螺装设置有左螺纹杆和右螺纹杆，壳体内部设置有内腔，壳体底端设置有开口。

【技术实现步骤摘要】
拼接组装式物流包装箱
本技术涉及物流运输附属装置的
，特别是涉及一种拼接组装式物流包装箱。
技术介绍
众所周知，拼接组装式物流包装箱是一种用于物流运输过程中，对产品进行包装运输的辅助装置，其在物流运输的领域中得到了广泛的使用；现有的拼接组装式物流包装箱包括四组立板，四组立板两两之间进行拼接组装，四组立板顶端拼接设置有顶板，四组立板底端拼接设置有底板，顶板、底板和四组立板之间合围组成工作腔；现有的拼接组装式物流包装箱使用时，将需要运输的产品放入至工作腔内，通过顶板、底板和四组立板对产品进行包装；现有的拼接组装式物流包装箱使用中发现，难以保证产品充分的码放填充在工作腔内，使得码放完成的产品与顶板之间留有一定的空间，容易在运输过程中发生碰撞，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对码放在工作腔内的产品进行压紧固定，有效的减小产品在运输过程中出现的碰撞，提高使用可靠性的拼接组装式物流包装箱。本技术的拼接组装式物流包装箱，包括四组立板，四组立板两两之间进行拼接组装，四组立板顶端拼接设置有顶板，四组立板底端拼接设置有底板，顶板、底板和四组立板之间合围组成工作腔；还包括左滑板、右滑板、两组左限位杆、两组右限位杆、左带动板、右带动板、压板、螺纹管和壳体，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔和右方形孔，所述左滑板和右滑板底端分别穿过左方形孔和右方形孔，左滑板和右滑板左侧壁前半区域和后半区域分别横向设置有两组左限位孔和两组右限位孔，所述两组左限位杆和两组右限位杆左端分别穿过两组左限位孔和两组右限位孔并分别与左方形孔和右方形孔内左侧壁连接，两组左限位杆和两组右限位杆右端分别与左方形孔和右方形孔内右侧壁连接，所述左带动板和右带动板顶端分别与左滑板和右滑板底端中央区域可转动铰接，左带动板和右带动板底端分别与压板顶端左半区域和右半区域可转动铰接，所述螺纹管左端和右端分别螺装设置有左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左滑板右侧壁和右滑板左侧壁中央区域连接，左螺纹杆和右螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述壳体内部设置有内腔，壳体底端设置有开口，开口与内腔连通，壳体左端与顶板顶端左半区域可转动铰接。本技术的拼接组装式物流包装箱，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与四组立板中位于左侧一组立板左侧壁和位于右侧的一组立板右侧壁连接。本技术的拼接组装式物流包装箱，还包括拉环，所述拉环底端与壳体顶端右半区域连接。本技术的拼接组装式物流包装箱，还包括可伸缩管，所述可伸缩管顶端与顶板底端中央区域连接，可伸缩管底端与压板顶端中央区域连接。本技术的拼接组装式物流包装箱，还包括四组底座，所述四组底座顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的拼接组装式物流包装箱，压板底端中央区域设置有橡胶垫。本技术的拼接组装式物流包装箱，底板顶端中央区域设置有防滑纹。本技术的拼接组装式物流包装箱，螺纹管外侧壁中央区域设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要运输的产品放入至工作腔内，通过顶板、底板和四组立板对产品进行包装，将顶板组装在四组立板顶端之后，工作人员向上拉动壳体右端，转动螺纹管，由于左螺纹杆和右螺纹杆的旋向相反，使得螺纹管转动时，左螺纹杆和右螺纹杆做相对运动，左螺纹杆和右螺纹杆带动左滑板和右滑板做相对运动，左滑板和右滑板带动左带动板和右带动板顶端做相对运动，由于左带动板和右带动板底端分别与压板顶端左半区域和右半区域可转动铰接，使得在左带动板和右带动板的作用下压板向下移动，压板对码放在工作腔内的产品的顶端进行压实，可对码放在工作腔内的产品进行压紧固定，有效的减小产品在运输过程中出现的碰撞，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是四组立板和底板的连接示意立体图；图3是本技术的部分结构示意俯视图；图4是图1中A的局部放大图；图5是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、立板；2、顶板；3、底板；4、工作腔；5、左滑板；6、右滑板；7、左限位杆；8、右限位杆；9、左带动板；10、右带动板；11、压板；12、螺纹管；13、壳体；14、左方形孔；15、右方形孔；16、左螺纹杆；17、右螺纹杆；18、左把手；19、右把手；20、拉环；21、可伸缩管；22、底座；23、橡胶垫；24、防滑纹；25、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的拼接组装式物流包装箱，包括四组立板1，四组立板1两两之间进行拼接组装，四组立板1顶端拼接设置有顶板2，四组立板1底端拼接设置有底板3，顶板2、底板3和四组立板1之间合围组成工作腔4；还包括左滑板5、右滑板6、两组左限位杆7、两组右限位杆8、左带动板9、右带动板10、压板11、螺纹管12和壳体13，顶板2顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔14和右方形孔15，左滑板5和右滑板6底端分别穿过左方形孔14和右方形孔15，左滑板5和右滑板6左侧壁前半区域和后半区域分别横向设置有两组左限位孔和两组右限位孔，两组左限位杆7和两组右限位杆8左端分别穿过两组左限位孔和两组右限位孔并分别与左方形孔14和右方形孔15内左侧壁连接，两组左限位杆7和两组右限位杆8右端分别与左方形孔14和右方形孔15内右侧壁连接，左带动板9和右带动板10顶端分别与左滑板5和右滑板6底端中央区域可转动铰接，左带动板9和右带动板10底端分别与压板11顶端左半区域和右半区域可转动铰接，螺纹管12左端和右端分别螺装设置有左螺纹杆16和右螺纹杆17，左螺纹杆16左端和右螺纹杆17右端分别与左滑板5右侧壁和右滑板6左侧壁中央区域连接，左螺纹杆16和右螺纹杆17上的螺纹旋向相反，壳体13内部设置有内腔，壳体13底端设置有开口，开口与内腔连通，壳体13左端与顶板2顶端左半区域可转动铰接；将需要运输的产品放入至工作腔内，通过顶板、底板和四组立板对产品进行包装，将顶板组装在四组立板顶端之后，工作人员向上拉动壳体右端，转动螺纹管，由于左螺纹杆和右螺纹杆的旋向相反，使得螺纹管转动时，左螺纹杆和右螺纹杆做相对运动，左螺纹杆和右螺纹杆带动左滑板和右滑板做相对运动，左滑板和右滑板带动左带动板和右带动板顶端做相对运动，由于左带动板和右带动板底端分别与压板顶端左半区域和右半区域可转动铰接，使得在左带动板和右带动板的作用下压板向下移动，压板对码放在工作腔内的产品的顶端进行压实，可对码放在工作腔内的产品进行压紧固定，有效的减小产品在运输过程中出现的碰撞，提高使用可靠性。本技术的拼接组装式物流包装箱，还包括左把手18和右把手19，左把手18右端和右把手19左端分别与四组立板1中位于左侧一组立板左侧壁和位于右侧的一组立板右侧壁连接；左把手和右把手可便于对装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接组装式物流包装箱，包括四组立板(1)，四组立板(1)两两之间进行拼接组装，四组立板(1)顶端拼接设置有顶板(2)，四组立板(1)底端拼接设置有底板(3)，顶板(2)、底板(3)和四组立板(1)之间合围组成工作腔(4)；其特征在于，还包括左滑板(5)、右滑板(6)、两组左限位杆(7)、两组右限位杆(8)、左带动板(9)、右带动板(10)、压板(11)、螺纹管(12)和壳体(13)，顶板(2)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔(14)和右方形孔(15)，所述左滑板(5)和右滑板(6)底端分别穿过左方形孔(14)和右方形孔(15)，左滑板(5)和右滑板(6)左侧壁前半区域和后半区域分别横向设置有两组左限位孔和两组右限位孔，所述两组左限位杆(7)和两组右限位杆(8)左端分别穿过两组左限位孔和两组右限位孔并分别与左方形孔(14)和右方形孔(15)内左侧壁连接，两组左限位杆(7)和两组右限位杆(8)右端分别与左方形孔(14)和右方形孔(15)内右侧壁连接，所述左带动板(9)和右带动板(10)顶端分别与左滑板(5)和右滑板(6)底端中央区域可转动铰接，左带动板(9)和右带动板(10)底端分别与压板(11)顶端左半区域和右半区域可转动铰接，所述螺纹管(12)左端和右端分别螺装设置有左螺纹杆(16)和右螺纹杆(17)，左螺纹杆(16)左端和右螺纹杆(17)右端分别与左滑板(5)右侧壁和右滑板(6)左侧壁中央区域连接，左螺纹杆(16)和右螺纹杆(17)上的螺纹旋向相反，所述壳体(13)内部设置有内腔，壳体(13)底端设置有开口，开口与内腔连通，壳体(13)左端与顶板(2)顶端左半区域可转动铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼接组装式物流包装箱，包括四组立板(1)，四组立板(1)两两之间进行拼接组装，四组立板(1)顶端拼接设置有顶板(2)，四组立板(1)底端拼接设置有底板(3)，顶板(2)、底板(3)和四组立板(1)之间合围组成工作腔(4)；其特征在于，还包括左滑板(5)、右滑板(6)、两组左限位杆(7)、两组右限位杆(8)、左带动板(9)、右带动板(10)、压板(11)、螺纹管(12)和壳体(13)，顶板(2)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔(14)和右方形孔(15)，所述左滑板(5)和右滑板(6)底端分别穿过左方形孔(14)和右方形孔(15)，左滑板(5)和右滑板(6)左侧壁前半区域和后半区域分别横向设置有两组左限位孔和两组右限位孔，所述两组左限位杆(7)和两组右限位杆(8)左端分别穿过两组左限位孔和两组右限位孔并分别与左方形孔(14)和右方形孔(15)内左侧壁连接，两组左限位杆(7)和两组右限位杆(8)右端分别与左方形孔(14)和右方形孔(15)内右侧壁连接，所述左带动板(9)和右带动板(10)顶端分别与左滑板(5)和右滑板(6)底端中央区域可转动铰接，左带动板(9)和右带动板(10)底端分别与压板(11)顶端左半区域和右半区域可转动铰接，所述螺纹管(12)左端和右端分别螺装设置有左螺纹杆(16)和右螺纹杆(17)，左螺纹杆(16)左端和右螺纹杆(17)右端分别与左滑板(5)右侧壁和右滑板(6)左侧壁中央区域连接，左螺纹杆(16)和右螺纹杆(17)上的螺纹旋向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津鼎翌物流有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12