一种用于膏体包装机的料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于膏体包装机的料斗，涉及包装机技术领域，具体包括料斗本体，所述料斗本体的左侧设置有减速电机，减速电机输出轴的表面设置有锥齿轮A，锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合，料斗本体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的左端贯穿料斗本体并延伸至料斗本体的右侧与锥齿轮B的内壁固定连接。通过设置搅拌轴、螺旋搅拌杆和锥齿轮D，达到了螺旋搅拌杆纵向搅拌时不会使料斗本体内部的膏体液体飞溅到料斗本体外部的效果，解决了一些膏体包装机的料斗中的搅拌螺旋杆为横向设置，在搅拌时容易将其内部的膏体液体溅出，沾到料斗的外部干了之后是很难进行清除，这在使用时非常麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膏体包装机的料斗
本技术涉及一种包装机
，具体是一种用于膏体包装机的料斗。
技术介绍
膏体包装机是一种自动化程度较高的包装机械，主要的功能有自动制袋、定量灌装、光电识别、热封、打码等功能。广泛应用于食品、制药、农药、化工等行业。目前现有市面上一些膏体包装机的料斗中的搅拌螺旋杆为横向设置，在搅拌时容易将其内部的膏体液体溅出，使得料斗檐口周围和外部沾上膏体液体，沾到料斗的外部干了之后是很难进行清除，这在使用时非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于膏体包装机的料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于膏体包装机的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的左侧设置有减速电机，减速电机输出轴的表面设置有锥齿轮A，锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合，料斗本体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的左端贯穿料斗本体并延伸至料斗本体的右侧与锥齿轮B的内壁固定连接，搅拌轴的左端与料斗本体连接的位置处和搅拌轴的右端与料斗本体连接的位置处均设置有轴承A，料斗本体内壁设置有固定架，固定架位于搅拌轴的上方，固定架的内部镶嵌有轴承B，轴承B的内壁固定连接有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆的底部设置有锥齿轮C，搅拌轴的表面位于锥齿轮C的位置处设置有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮C相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述固定架的内部设置有固定支撑件，固定架与料斗本体的内壁连接的位置处设置有加强筋。作为本技术进一步的方案：所述固定架的数量为两个，两个固定架分别设置在料斗本体内壁的两侧，每个固定架对应的轴承B和螺旋搅拌杆的数量分别为两个和一个。作为本技术进一步的方案：所述轴承A为密封轴承。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴和螺旋搅拌杆相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置搅拌轴、螺旋搅拌杆和锥齿轮D，减速电机启动转动带动锥齿轮A转动，锥齿轮A转动通过锥齿轮B带动搅拌轴转动，搅拌轴对料斗本体内部的膏体液体进行搅拌，搅拌轴转动通过锥齿轮D和锥齿轮C带动螺旋搅拌杆转动对膏体液体进行纵向搅拌，搅拌轴上方的螺旋搅拌杆纵向搅拌使膏体液体不易飞溅，使用方便，达到了螺旋搅拌杆纵向搅拌时不会使料斗本体内部的膏体液体飞溅到料斗本体外部的效果，解决了一些膏体包装机的料斗中的搅拌螺旋杆为横向设置，在搅拌时容易将其内部的膏体液体溅出，沾到料斗的外部干了之后是很难进行清除，这在使用时非常麻烦的问题。附图说明图1为一种用于膏体包装机的料斗的正视图。图2为一种用于膏体包装机的料斗的正剖图。图3为一种用于膏体包装机的料斗的俯视图。如图所示：1、料斗本体；2、减速电机；3、锥齿轮A；4、锥齿轮B；5、搅拌轴；6、轴承A；7、固定架；8、轴承B；9、螺旋搅拌杆；10、锥齿轮C；11、锥齿轮D。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于膏体包装机的料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的左侧设置有减速电机2，该减速电机2的通过导线与膏体包装机进行连接，与膏体包装机的供电方式相同，减速电机2输出轴的表面设置有锥齿轮A3，锥齿轮A3与锥齿轮B4相互啮合，料斗本体1的内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5位于料斗本体1内部的部分设置有旋叶，对料斗本体1内部的膏体液体进行搅拌，搅拌轴5和螺旋搅拌杆9相互垂直设置，垂直设置使其搅拌的更加充分，搅拌轴5的左端贯穿料斗本体1并延伸至料斗本体1的右侧与锥齿轮B4的内壁固定连接，搅拌轴5的左端与料斗本体1连接的位置处和搅拌轴5的右端与料斗本体1连接的位置处均设置有轴承A6，轴承A6为密封轴承，使膏体液体在搅拌轴5转动时不易外流，料斗本体1内壁设置有固定架7，固定架7的内部设置有固定支撑件，固定架7与料斗本体1的内壁连接的位置处设置有加强筋，均对固定架7起到加固的效果，使固定架7连接的更加牢固，固定架7的数量为两个，两个固定架7分别设置在料斗本体1内壁的两侧，每个固定架7对应的轴承B8和螺旋搅拌杆9的数量分别为两个和一个，两个螺旋搅拌杆9对膏体液体进行搅拌，使其搅拌的更加充分和均匀，固定架7位于搅拌轴5的上方，固定架7的内部镶嵌有轴承B8，轴承B8的内壁固定连接有螺旋搅拌杆9，螺旋搅拌杆9的底部设置有锥齿轮C10，搅拌轴5的表面位于锥齿轮C10的位置处设置有锥齿轮D11，锥齿轮D11与锥齿轮C10相互啮合。在使用时，首先将减速电机2通电启动，减速电机2的输出轴转动带动锥齿轮A3转动，锥齿轮A3转动带动锥齿轮B4转动，锥齿轮B4转动带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动对料斗本体1内部的膏体液体进行横向搅拌，搅拌轴5转动搅拌的同时带动锥齿轮D11转动，锥齿轮D11转动带动锥齿轮C10转动，锥齿轮C10转动带动螺旋搅拌杆9转动，螺旋搅拌杆9转动对料斗本体1内部的膏体液体进行竖直搅拌，通过横向和竖直对膏体液体进行搅拌使搅拌的更加充分，且横向搅拌轴5位于螺旋搅拌杆9的下方，搅拌相对平稳，其上方的螺旋搅拌杆9竖直进行搅拌使膏体液体不会飞溅到料斗本体1的外部，减少了清理的环节，使用更加方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膏体包装机的料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于，所述料斗本体(1)的左侧设置有减速电机(2)，减速电机(2)输出轴的表面设置有锥齿轮A(3)，锥齿轮A(3)与锥齿轮B(4)相互啮合，料斗本体(1)的内部设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的左端贯穿料斗本体(1)并延伸至料斗本体(1)的右侧与锥齿轮B(4)的内壁固定连接，搅拌轴(5)的左端与料斗本体(1)连接的位置处和搅拌轴(5)的右端与料斗本体(1)连接的位置处均设置有轴承A(6)，料斗本体(1)内壁设置有固定架(7)，固定架(7)位于搅拌轴(5)的上方，固定架(7)的内部镶嵌有轴承B(8)，轴承B(8)的内壁固定连接有螺旋搅拌杆(9)，螺旋搅拌杆(9)的底部设置有锥齿轮C(10)，搅拌轴(5)的表面位于锥齿轮C(10)的位置处设置有锥齿轮D(11)，锥齿轮D(11)与锥齿轮C(10)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膏体包装机的料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于，所述料斗本体(1)的左侧设置有减速电机(2)，减速电机(2)输出轴的表面设置有锥齿轮A(3)，锥齿轮A(3)与锥齿轮B(4)相互啮合，料斗本体(1)的内部设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的左端贯穿料斗本体(1)并延伸至料斗本体(1)的右侧与锥齿轮B(4)的内壁固定连接，搅拌轴(5)的左端与料斗本体(1)连接的位置处和搅拌轴(5)的右端与料斗本体(1)连接的位置处均设置有轴承A(6)，料斗本体(1)内壁设置有固定架(7)，固定架(7)位于搅拌轴(5)的上方，固定架(7)的内部镶嵌有轴承B(8)，轴承B(8)的内壁固定连接有螺旋搅拌杆(9)，螺旋搅拌杆(9)的底部设置有锥齿轮C(10)，搅拌轴(5)的表面位于锥齿轮C(10)的位置处设置有锥齿轮D(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温嘉达，
申请(专利权)人：温嘉达，
类型：新型
国别省市：广东;44